CN220697987U - 一种排气管隔热罩自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管隔热罩自动冲孔装置，它属于隔热罩冲孔领域，所述底座上设有两个气缸支架，两个气缸支架平行设置，每个气缸支架的两侧及上方均设有一个冲孔气缸，冲孔气缸的气缸杆端部设有冲头；底座上还设有两个支撑块，两支撑块分别位于两气缸支架下方；两支撑块上支撑有冲孔模芯，冲孔模芯仿形排气管，冲孔模芯设有中空通道，冲孔模芯底部设有贯通的落料孔，冲孔模芯上设有与排气管的锥台位置对应的开孔，开孔与中空通道连通，开孔位置与气缸支架上冲孔气缸位置对应；底座上还设有两个端部推拉夹钳，两端部推拉夹钳分别位于冲孔模芯两端。上述结构能够对隔热罩提前打孔，可以保证打孔效率，还可以保证打孔位置和打孔质量。

Description

一种排气管隔热罩自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及隔热罩冲孔领域，具体涉及一种排气管隔热罩自动冲孔装置。

背景技术

本方案针对的排气管隔热罩(铝材)安装时为了保证与排气管的固定位置，往往需要在隔热罩上进行打孔，并与排气管上的锥台位置对应的开孔配合，然后打铆钉进行固定。

由于隔热罩由4件子隔热罩组成，每件子隔热罩都需要冲孔，如果为每件子隔热罩分别单独做冲孔模具，投入的模具费用非常高；

而如果是在隔热罩与排气管扣合之后打孔，又比较考验操作者对覆盖隔热罩后排气管上锥台位置的把握，经常出现操作者打孔时损坏排气管外表面的情况。

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种排气管隔热罩自动冲孔装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，能够对隔热罩提前打孔，一方面可以保证打孔效率，另一方面可以保证打孔位置和打孔质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种排气管隔热罩自动冲孔装置，包括底座，所述底座上设有两个气缸支架，两个所述气缸支架平行设置，每个所述气缸支架的两侧及上方均设有一个冲孔气缸，所述冲孔气缸的气缸杆端部设有冲头；

所述底座上还设有两个支撑块，两所述支撑块分别位于两所述气缸支架下方；

两所述支撑块上支撑有冲孔模芯，所述冲孔模芯仿形排气管，所述冲孔模芯设有中空通道，所述冲孔模芯底部设有贯通的落料孔，所述冲孔模芯上设有与排气管的锥台位置对应的开孔，所述开孔与中空通道连通，所述开孔位置与所述气缸支架上冲孔气缸位置对应；

所述底座上还设有两个端部推拉夹钳，两所述端部推拉夹钳分别位于冲孔模芯两端。

优选的，所述端部推拉夹钳的端部设有顶紧盘，所述顶紧盘的直径大于冲孔模芯中空通道直径。

优选的，所述落料孔处连接有抽气管。

优选的，所述冲孔模芯两侧分别设有一个夹紧推拉夹钳，两所述夹紧推拉夹钳设置在底座上且位于两个气缸支架之间。

优选的，所述支撑块上表面设有与冲孔模芯底部匹配的仿形定位面。

优选的，所述冲头可拆卸安装在冲孔气缸的气缸杆端部，所述冲头的直径小于冲孔模芯开孔的直径。

优选的，所述冲孔模芯的开孔包括两组，每组所述开孔设有三个，每组三个所述开孔位于同一径向面上，两组所述开孔分别靠近所述冲孔模芯两端。

优选的，所述落料孔设置在两组开孔之间。

优选的，所述落料孔设有两个，每个所述落料孔分别靠近一组开孔。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型可以实现隔热罩的自动化批量打孔，一方面保证了多个孔的打孔效率，另一方面保证了打孔位置精准度，且利用落料孔把打孔产生的多余料进行了及时收集，避免了传统打孔方式，隔热罩与排气管配合时，余料余留在排气管中。

2.本实用新型隔热罩落料孔设置在两组开孔之间，避免了落料孔也设置在冲孔模芯两端影响冲孔模芯整体结构强度。

3.本实用新型利用仿形排气管的冲孔模芯，提前对安装在排气管上的隔热罩进行自动打孔，降低了直接将隔热罩附在排气管上盲打孔的难度，避免了对排气管误打位置产生的损伤。

附图说明

图1为一种排气管隔热罩自动冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型冲孔模芯的结构示意图。

图中：1-冲孔气缸、2-底座、3-冲头、4-支撑块、5-冲孔模芯、6-顶紧盘、7-端部推拉夹钳、8-气缸支架、51-开孔、52-落料孔、53-中空通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种排气管隔热罩自动冲孔装置，包括底座2，底座2上设有两个气缸支架8，两个气缸支架8平行设置，每个气缸支架8的两侧及上方均设有一个冲孔气缸1，冲孔气缸1的气缸杆端部设有冲头3，本实用新型要在隔热罩上加工出六个孔；

具体的，底座2上还设有两个支撑块4，支撑块4上表面设有与冲孔模芯5底部匹配的仿形定位面，两支撑块4分别位于两气缸支架8下方，两支撑块4上支撑有冲孔模芯5，冲孔模芯5仿形排气管，冲孔模芯5设有中空通道53，冲孔模芯5底部设有贯通的落料孔52，冲孔模芯5上设有与排气管的锥台位置对应的开孔51，冲孔模芯5的开孔51包括两组，每组开孔51设有三个，每组三个开孔51位于同一径向面上，两组开孔51分别靠近冲孔模芯5两端，开孔51与中空通道53连通，开孔51位置与气缸支架8上冲孔气缸1位置对应，同时底座2上还设有两个端部推拉夹钳7，两端部推拉夹钳7分别位于冲孔模芯5两端。

端部推拉夹钳7的端部优选设有顶紧盘6，顶紧盘6的直径大于冲孔模芯5中空通道53直径，保证顶紧盘6能够压紧冲孔模芯5两端位置的隔热罩。

本实用新型落料孔52处优选连接有抽气管，利用落料孔52把打孔产生的多余料进行了及时收集，落料孔52优选设置在两组开孔51之间，避免了落料孔52也设置在冲孔模芯5两端影响冲孔模芯5整体结构强度，落料孔52设有两个，每个落料孔52分别靠近一组开孔51。

本实用新型冲孔模芯5两侧优选分别设有一个夹紧推拉夹钳，两夹紧推拉夹钳设置在底座2上且位于两个气缸支架8之间。

冲头3优选可拆卸安装在冲孔气缸1的气缸杆端部，冲头3的直径小于冲孔模芯5开孔51的直径。

具体操作过程

本实用新型隔热罩包括四部分，两部分为半弧形结构，可罩在冲孔模芯5两侧及顶部，另外两部分为可扣在冲孔模芯5两端的开孔51罩结构，事先将冲孔模芯5取出，先两半弧形结构隔热罩，然后再通过两端的开孔51罩结构扣在冲孔模芯5两端，该过程便可固定两半弧形结构隔热罩，然后将附好隔热罩的冲孔模芯5放置在支撑块4上，利用两个端部推拉夹钳7进行夹紧定位，然后启动冲孔气缸1一次性完成六个孔，余料通过落料孔52及抽气管吸走；

然后松开两个端部推拉夹钳7，将冲孔模芯5取出，并将四部分隔热罩取下，重新安装新的待打孔的隔热罩即可。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有两个气缸支架，两个所述气缸支架平行设置，每个所述气缸支架的两侧及上方均设有一个冲孔气缸，所述冲孔气缸的气缸杆端部设有冲头；

所述底座上还设有两个支撑块，两所述支撑块分别位于两所述气缸支架下方；

两所述支撑块上支撑有冲孔模芯，所述冲孔模芯仿形排气管，所述冲孔模芯设有中空通道，所述冲孔模芯底部设有贯通的落料孔，所述冲孔模芯上设有与排气管的锥台位置对应的开孔，所述开孔与中空通道连通，所述开孔位置与所述气缸支架上冲孔气缸位置对应；

所述底座上还设有两个端部推拉夹钳，两所述端部推拉夹钳分别位于冲孔模芯两端。

2.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述端部推拉夹钳的端部设有顶紧盘，所述顶紧盘的直径大于冲孔模芯中空通道直径。

3.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述落料孔处连接有抽气管。

4.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模芯两侧分别设有一个夹紧推拉夹钳，两所述夹紧推拉夹钳设置在底座上且位于两个气缸支架之间。

5.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述支撑块上表面设有与冲孔模芯底部匹配的仿形定位面。

6.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述冲头可拆卸安装在冲孔气缸的气缸杆端部，所述冲头的直径小于冲孔模芯开孔的直径。

7.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模芯的开孔包括两组，每组所述开孔设有三个，每组三个所述开孔位于同一径向面上，两组所述开孔分别靠近所述冲孔模芯两端。

8.根据权利要求7所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述落料孔设置在两组开孔之间。

9.根据权利要求8所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述落料孔设有两个，每个所述落料孔分别靠近一组开孔。