CN220697975U - 一种活动定位冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活动定位冲压模具，包括：与冲压设备相互固定连接的凹模板和可跟随冲压设备上下移动的上夹板；所述上夹板上固定设置有冲孔冲头以及滑块冲头；所述凹模板上固定设置有可与所述冲孔冲头相匹配的冲裁刀口；所述凹模板的内部还滑动设置有可与所述滑块冲头相抵接的滑块，所述滑块上固定设置有可与铜排边缘相抵接的活动定位块；综上所述，本实用新型通过：在下模具上设置能够与铜排的端部相抵接的活动块，能够将铜排的整体冲压，修改为对铜排的端部进行冲压，降低了铜排原料产生的废料的数量，降低企业的成本，且相比对铜排的端部的焊接点进行打磨的加工方式，能够具有更高的精确度，有效地提高企业的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排冲压技术领域，具体涉及一种活动定位冲压模具。
背景技术
现有技术中，随着新能源汽车的快速发展，现有的导线已经不能满足大电流的负载，因此通常现有的汽车电池都使用软铜排作为导体为电动汽车供电。
软铜排产品通常采用铜箔作为原料，首先利用冲压设备形成软铜排的设计形状，然后将多张铜箔相互叠加后形成软质铜排，最后将软质铜排的两端进行焊接，以保证软质铜排能够不松散变形。
如图1所示，为一种软铜排的形状示意图，该软质铜排的宽度要求为20mm，该软铜排在实际焊接过程中，其焊接位置会因为焊料的原因，涨到20.5mm以上，且涨料的位置不规则，难以具体把控，因此需要使用手动打磨的方式进行抛光，这种加工方式，会降低软质铜排的生产效率，且手动打磨的误差较大、甚至存在超差的情况，进而降低良品率。
还有一种加工方式，如图2所示，在对铜箔进行冲切的时候，预留一定的冲压边缘，在焊接完成后，再将带有边缘的铜排进行二次冲压，进而将铜排预留的边缘冲掉，得到完整的铜排，采用本方法，增加了产品的耗材，由于是贵重金属，会导致企业利润降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了一种活动定位冲压模具，解决了现有的铜排焊接后存在的涨料会影响铜排良品率的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种活动定位冲压模具，包括：与冲压设备相互固定连接的凹模板和可跟随冲压设备上下移动的上夹板；所述上夹板上固定设置有冲孔冲头以及滑块冲头；所述凹模板上固定设置有可与所述冲孔冲头相匹配的冲裁刀口；所述凹模板的内部还滑动设置有可与所述滑块冲头相抵接的滑块，所述滑块上固定设置有可与铜排边缘相抵接的活动定位块。
可选的，所述滑块的顶部表面设置有第一倾斜面，所述滑块冲头的底部设置有第二倾斜面，在所述上夹板向下移动的情况下，所述第一倾斜面和第二倾斜面相互抵接。
可选的，所述凹模板上开设有滑槽和第一通孔；所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述第一通孔的内部容纳设置有复位弹簧；所述凹模板上还固定设置有弹簧挡板，所述复位弹簧的一端与弹簧挡板相抵接，所述复位弹簧的另一端与滑块相抵接。
可选的，所述凹模板上还开设有模具孔，所述模具孔的内部容纳设置有凹模，所述冲裁刀口开设在所述凹模上。
可选的，所述滑块上还开设有限位孔；所述活动定位块包括竖直部以及水平部，所述竖直部的顶端与水平部的一端固定连接，所述竖直部的底端插接在所述限位孔的内部；在所述滑块冲头与滑块相互分离的情况下，所述水平部的另一端延伸到冲裁刀口的边缘。
可选的，所述凹模上还固定设置有两个可与铜排的侧边缘相互抵接的固定定位块。
可选的，还包括：与冲压设备相互固定连接的脱料板；所述脱料板上开设有可供所述冲孔冲头穿过的第二通孔以及可供所述滑块冲头穿过的第三通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种活动定位冲压模具，包括：与冲压设备相互固定连接的凹模板和可跟随冲压设备上下移动的上夹板；所述上夹板上固定设置有冲孔冲头以及滑块冲头；所述凹模板上固定设置有可与所述冲孔冲头相匹配的冲裁刀口；所述凹模板的内部还滑动设置有可与所述滑块冲头相抵接的滑块，所述滑块上固定设置有可与铜排边缘相抵接的活动定位块；综上所述，本实用新型通过：在下模具上设置能够与铜排的端部相抵接的活动块，能够将铜排的整体冲压，修改为对铜排的端部进行冲压，降低了铜排原料产生的废料的数量，降低企业的成本，且相比对铜排的端部的焊接点进行打磨的加工方式，能够具有更高的精确度，有效地提高企业的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是铜排的形状示意图；
图2是现有技术中铜排整体冲压的形状示意图；
图3是本实用新型中焊接完毕的铜排的端部冲压之前的形状示意图；
图4是本实用新型一种活动定位冲压模具的立体示意图；
图5是凹模板的立体结构示意图；
图6是本实用新型的内部结构爆炸示意图；
图7是图6的内部结构剖面立体示意图；
图8是图7的滑块的内部结构剖面示意图；
图中，1、凹模板；11、冲裁刀口；12、滑块；121、限位孔；13、活动定位块；131、竖直部；132、水平部；14、第一倾斜面；15、滑槽；16、第一通孔；17、复位弹簧；18、弹簧挡板；2、上夹板；21、冲孔冲头；22、滑块冲头；23、第二倾斜面；3、凹模；31、固定定位块；4、脱料板；5、脱料背板。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1-8所示的一种活动定位冲压模具，包括：与冲压设备相互固定连接的凹模板1和可跟随冲压设备上下移动的上夹板2；所述上夹板2上固定设置有冲孔冲头21以及滑块冲头22；所述凹模板1上固定设置有可与所述冲孔冲头21相匹配的冲裁刀口11；所述凹模板1的内部还滑动设置有可与所述滑块冲头22相抵接的滑块12，所述滑块12上固定设置有可与铜排边缘相抵接的活动定位块13。
具体来说，将叠放状态的铜箔进行焊接加工，是在铜箔的两端进行焊接，使叠放状态的铜箔能够相互固定在一起成为一个整体。传统的铜排加工，是在铜排的边缘位置均设置能够进行冲压的边缘，使铜排能够均匀、稳定地进行受力，进而保证铜排不会发生变形。但是这样就会增加被冲切下来的废料的数量，影响企业的效益。在本申请中，在凹模板1上设置了能够滑动的滑块12，并且在上夹板2上设置了能够与滑块12相抵接的滑块冲头22，在冲压过程中，首先将待冲压的铜排放在冲裁刀口11处，由于焊接会对铜排的宽度造成影响不会对铜排的端部造成影响，因此铜排与活动定位块13相互抵接后，能够保证铜排位置的准确性，随着上夹板2向下移动，滑块冲头22与滑块12相互抵接，使滑块12带动活动定位块13向后回缩，避免活动定位块13影响对铜牌的冲压效果。综上所述，本申请修改铜排的冲压方式，将原本的整体冲压，修改为对铜排的端部进行冲压，能够降低铜排冲压过程产生的废料的数量，通过设置能够与铜排的端部相抵接的活动定位块13，能够对铜排进行精确控制，相比手动打磨具有更高的精度。
进一步的，所述滑块12的顶部表面设置有第一倾斜面14，所述滑块冲头22的底部设置有第二倾斜面23，在所述上夹板2向下移动的情况下，所述第一倾斜面14和第二倾斜面23相互抵接。
具体来说，第一倾斜面14和第二倾斜面23相互配合，在上夹板2带动滑块冲头22向下移动的时候，滑块12会受到滑块冲头22的作用向后滑动，进而带动活动定位块13回缩。
进一步的，所述凹模板1上开设有滑槽15和第一通孔16；所述滑块12滑动设置在所述滑槽15中，所述第一通孔16的内部容纳设置有复位弹簧17；所述凹模板1上还固定设置有弹簧挡板18，所述复位弹簧17的一端与弹簧挡板18相抵接，所述复位弹簧17的另一端与滑块12相抵接。
为了使滑块12能够顺利地回复到预设的位置，在第一通孔16中设置有复位弹簧17，滑块冲头22能够克服复位弹簧17的弹性带动滑块12反向滑动。
进一步的，所述凹模板1上还开设有模具孔，所述模具孔的内部容纳设置有凹模3，所述冲裁刀口11开设在所述凹模3上。
具体来说，模具孔中的凹模3能够根据铜排的形状进行调整和更换，在加工不同的铜排的时候，只需要更换不同的凹模3即可，有效降低企业的模具成本。
进一步的，所述滑块12上还开设有限位孔121；所述活动定位块13包括竖直部131以及水平部132，所述竖直部131的顶端与水平部132的一端固定连接，所述竖直部131的底端插接在所述限位孔121的内部；在所述滑块冲头22与滑块12相互分离的情况下，所述水平部132的另一端延伸到冲裁刀口11的边缘。
进一步的，所述凹模3上还固定设置有两个可与铜排的侧边缘相互抵接的固定定位块31。
固定块能够与铜牌的两侧边缘相互抵接，使铜排的两侧边缘能够与冲裁刀口11相对齐。
进一步的，还包括：与冲压设备相互固定连接的脱料板4；所述脱料板4上开设有可供所述冲孔冲头21穿过的第二通孔以及可供所述滑块冲头22穿过的第三通孔。
脱料板4用于使铜排与冲孔冲头21相互分离。冲孔冲头21向上回缩的时候，避免冲孔冲头21带动铜排发生移动。
综上所述，本实用新型通过在下模具上设置能够与铜排的端部相抵接的活动块，能够将铜排的整体冲压，修改为对铜排的端部进行冲压，降低了铜排原料产生的废料的数量，降低企业的成本，且相比对铜排的端部的焊接点进行打磨的加工方式，能够具有更高的精确度，有效地提高企业的良品率。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种活动定位冲压模具，其特征在于，包括：与冲压设备相互固定连接的凹模板和可跟随冲压设备上下移动的上夹板；
所述上夹板上固定设置有冲孔冲头以及滑块冲头；
所述凹模板上固定设置有可与所述冲孔冲头相匹配的冲裁刀口；所述凹模板的内部还滑动设置有可与所述滑块冲头相抵接的滑块，所述滑块上固定设置有可与铜排边缘相抵接的活动定位块。
2.根据权利要求1所述的一种活动定位冲压模具，其特征在于，所述滑块的顶部表面设置有第一倾斜面，所述滑块冲头的底部设置有第二倾斜面，在所述上夹板向下移动的情况下，所述第一倾斜面和第二倾斜面相互抵接。
3.根据权利要求2所述的一种活动定位冲压模具，其特征在于，所述凹模板上开设有滑槽和第一通孔；
所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述第一通孔的内部容纳设置有复位弹簧；所述凹模板上还固定设置有弹簧挡板，所述复位弹簧的一端与弹簧挡板相抵接，所述复位弹簧的另一端与滑块相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种活动定位冲压模具，其特征在于，所述凹模板上还开设有模具孔，所述模具孔的内部容纳设置有凹模，所述冲裁刀口开设在所述凹模上。
5.根据权利要求4所述的一种活动定位冲压模具，其特征在于，所述滑块上还开设有限位孔；所述活动定位块包括竖直部以及水平部，所述竖直部的顶端与水平部的一端固定连接，所述竖直部的底端插接在所述限位孔的内部；在所述滑块冲头与滑块相互分离的情况下，所述水平部的另一端延伸到冲裁刀口的边缘。
6.根据权利要求5所述的一种活动定位冲压模具，其特征在于，所述凹模上还固定设置有两个可与铜排的侧边缘相互抵接的固定定位块。
7.根据权利要求1所述的一种活动定位冲压模具，其特征在于，还包括：与冲压设备相互固定连接的脱料板；所述脱料板上开设有可供所述冲孔冲头穿过的第二通孔以及可供所述滑块冲头穿过的第三通孔。
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