CN220697904U - 一种板体折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板体折弯机，涉及汽车零部件加工技术领域，包括底座，底座顶部对称安装有两个第一固定板，两个第一固定板顶部固定安装有顶板，顶板顶部固定安装有第一电动伸缩杆，折弯前，由于抵板靠近挡板的一侧与刻度槽的起点在同一水平面上，因此工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端推动挡板移动，根据板材需要折弯的部位与板材边缘之间的距离，调整挡板在刻度槽上的位置，折弯时，当板材触碰到压力传感器时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端拉伸，推动抵板下降，直至抵板抵住板材，此时板材在挡板与抵板之间的部位即为需要折弯的部位，无需人工测量，减少误差。

Description

一种板体折弯机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种板体折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。分为手动折弯机、液压折弯设备和数控折弯设备。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

现有技术中，传统的大多数折弯机对板材进行折弯时，板材需要折弯的部位需要工作人员提前测量好，然后再放到折弯机上进行折弯，人工测量可能会有误差，从而可能会降低产品的品质，并且人工测量可能会浪费工作人员的劳动时间，降低劳动效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在人工测量可能会有误差的问题，而提出的一种板体折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板体折弯机，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并固定安装有抵板，两个所述第一固定板其中一个第一固定板相对的一侧开设有刻度槽，两个所述第一固定板一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板远离第一固定板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一连接板并固定安装有挡板，所述挡板远离第一气缸的一侧镶嵌有压力传感器。

优选的，所述底座顶部贯穿开设有开口，所述开口内部侧壁固定安装有第二连接板，所述第二连接板底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿第二连接板并固定安装有推板，所述推板顶部对称安装有第二固定板，两个所述第二固定板之间转动安装有转动板，所述转动板两端对称安装有两个转轴，两个所述转轴远离转动板的一侧分别与两个第二固定板转动连接，两个所述第二固定板其中一个第二固定板远离转动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二固定板并与转轴固定连接，所述开口内部靠近第二电机的一侧开设有存放槽。

优选的，所述底座顶部四个边角均固定安装有支撑板，四个所述支撑板顶部固定安装有操作板，所述操作板底部开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺纹杆，所述操作板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿操作板并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块。

优选的，所述滑块底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘底部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有第三连接板。

优选的，所述第三连接板底部对称安装有两个第三固定板，两个所述第三固定板相背的一侧均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别贯穿两个第三固定板并固定安装有夹板。

优选的，所述底座底部四个边角均固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，折弯前，由于抵板靠近挡板的一侧与刻度槽的起点在同一水平面上，因此工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端推动挡板移动，根据板材需要折弯的部位与板材边缘之间的距离，调整挡板在刻度槽上的位置，折弯时，当板材触碰到压力传感器时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端拉伸，推动抵板下降，直至抵板抵住板材，此时板材在挡板与抵板之间的部位即为需要折弯的部位，无需人工测量，减少误差。

2、本实用新型中，当板材需要折弯成其他角度时，启动第二电机，转轴带动转动板转动，直至转动板转动到所需要的角度，然后启动第二电动伸缩杆，转动板上升，将板材折弯到所需要的角度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种板体折弯机的整体立体图；

图2为本实用新型提出一种板体折弯机的抵板立体图；

图3为本实用新型提出一种板体折弯机的开口立体图；

图4为本实用新型提出一种板体折弯机的转动板立体图；

图5为本实用新型提出一种板体折弯机的夹持结构立体图。

图例说明：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、操作板；5、第一电机；6、第一固定板；7、顶板；8、第一电动伸缩杆；9、抵板；10、第一连接板；11、第一气缸；12、挡板；13、压力传感器；14、刻度槽；15、开口；16、存放槽；17、推板；18、第二固定板；19、转动板；20、第二电机；21、第二连接板；22、第二电动伸缩杆；23、转轴；24、滑槽；25、螺纹杆；26、滑块；27、第三电机；28、转盘；29、第三电动伸缩杆；30、第三连接板；31、第三固定板；32、第二气缸；33、夹板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种板体折弯机，包括底座1，底座1顶部对称安装有两个第一固定板6，两个第一固定板6顶部固定安装有顶板7，顶板7顶部固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端贯穿顶板7并固定安装有抵板9，两个第一固定板6其中一个第一固定板6相对的一侧开设有刻度槽14，两个第一固定板6一侧固定安装有第一连接板10，第一连接板10远离第一固定板6的一侧固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端贯穿第一连接板10并固定安装有挡板12，挡板12远离第一气缸11的一侧镶嵌有压力传感器13。

其整个实施例1达到的效果为，折弯前，由于抵板9靠近挡板12的一侧与刻度槽14的起点在同一水平面上，因此工作人员启动第一气缸11，第一气缸11的输出端推动挡板12移动，根据板材需要折弯的部位与板材边缘之间的距离，调整挡板12在刻度槽14上的位置，折弯时，当板材触碰到压力传感器13时，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端拉伸，推动抵板9下降，直至抵板9抵住板材，此时板材在挡板12与抵板9之间的部位即为需要折弯的部位，无需人工测量，减少误差。

实施例2，如图1-图5所示，进一步的，底座1顶部贯穿开设有开口15，开口15内部侧壁固定安装有第二连接板21，第二连接板21底部固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端贯穿第二连接板21并固定安装有推板17，推板17顶部对称安装有第二固定板18，两个第二固定板18之间转动安装有转动板19，转动板19两端对称安装有两个转轴23，两个转轴23远离转动板19的一侧分别与两个第二固定板18转动连接，两个第二固定板18其中一个第二固定板18远离转动板19的一侧固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端贯穿第二固定板18并与转轴23固定连接，开口15内部靠近第二电机20的一侧开设有存放槽16。

进一步的，底座1顶部四个边角均固定安装有支撑板3，四个支撑板3顶部固定安装有操作板4，操作板4底部开设有滑槽24，滑槽24内部转动安装有螺纹杆25，操作板4一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿操作板4并与螺纹杆25固定连接，螺纹杆25外壁螺纹连接有滑块26。

进一步的，滑块26底部固定安装有第三电机27，第三电机27的输出端固定安装有转盘28，转盘28底部固定安装有第三电动伸缩杆29，第三电动伸缩杆29的输出端固定安装有第三连接板30。

进一步的，第三连接板30底部对称安装有两个第三固定板31，两个第三固定板31相背的一侧均固定安装有第二气缸32，两个第二气缸32的输出端分别贯穿两个第三固定板31并固定安装有夹板33。

进一步的，底座1底部四个边角均固定安装有支撑架2，用于支撑底座1。

其整个实施例2达到的效果为，当板材需要折弯成其他角度时，启动第二电机20，转轴23带动转动板19转动，直至转动板19转动到所需要的角度，然后启动第二电动伸缩杆22，转动板19上升，将板材折弯到所需要的角度。

工作原理：折弯前，由于抵板9靠近挡板12的一侧与刻度槽14的起点在同一水平面上，因此工作人员启动第一气缸11，第一气缸11的输出端推动挡板12移动，根据板材需要折弯的部位与板材边缘之间的距离，调整挡板12在刻度槽14上的位置，折弯时，工作人员将板材放在底座1上，启动第三电动伸缩杆29，第三电动伸缩杆29的伸缩端拉伸推动第三连接板30下降，当夹板33移动到板材旁边时，启动第二气缸32，第二气缸32的输出端推动两个夹板33相互靠近，直至夹持住板材，然后启动第一电机5，螺纹杆25转动，带动滑块26和板材箱挡板12方向移动，当板材触碰到压力传感器13时，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端拉伸，推动抵板9下降，直至抵板9抵住板材，此时板材在挡板12与抵板9之间的部位即为需要折弯的部位，最后，第一气缸11的输出端回缩，挡板12复位，启动第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端拉伸，带动转动板19上升，当转动板19触碰到板材时，转动板19给予板材一个推力，从而使得板材形变，被折弯，当板材需要折弯成其他角度时，启动第二电机20，转轴23带动转动板19转动，直至转动板19转动到所需要的角度，然后启动第二电动伸缩杆22，转动板19上升，将板材折弯到所需要的角度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种板体折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部对称安装有两个第一固定板（6），两个所述第一固定板（6）顶部固定安装有顶板（7），所述顶板（7）顶部固定安装有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的伸缩端贯穿顶板（7）并固定安装有抵板（9），两个所述第一固定板（6）其中一个第一固定板（6）相对的一侧开设有刻度槽（14），两个所述第一固定板（6）一侧固定安装有第一连接板（10），所述第一连接板（10）远离第一固定板（6）的一侧固定安装有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出端贯穿第一连接板（10）并固定安装有挡板（12），所述挡板（12）远离第一气缸（11）的一侧镶嵌有压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种板体折弯机，其特征在于：所述底座（1）顶部贯穿开设有开口（15），所述开口（15）内部侧壁固定安装有第二连接板（21），所述第二连接板（21）底部固定安装有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的伸缩端贯穿第二连接板（21）并固定安装有推板（17），所述推板（17）顶部对称安装有第二固定板（18），两个所述第二固定板（18）之间转动安装有转动板（19），所述转动板（19）两端对称安装有两个转轴（23），两个所述转轴（23）远离转动板（19）的一侧分别与两个第二固定板（18）转动连接，两个所述第二固定板（18）其中一个第二固定板（18）远离转动板（19）的一侧固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端贯穿第二固定板（18）并与转轴（23）固定连接，所述开口（15）内部靠近第二电机（20）的一侧开设有存放槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种板体折弯机，其特征在于：所述底座（1）顶部四个边角均固定安装有支撑板（3），四个所述支撑板（3）顶部固定安装有操作板（4），所述操作板（4）底部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内部转动安装有螺纹杆（25），所述操作板（4）一侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿操作板（4）并与螺纹杆（25）固定连接，所述螺纹杆（25）外壁螺纹连接有滑块（26）。

4.根据权利要求3所述的一种板体折弯机，其特征在于：所述滑块（26）底部固定安装有第三电机（27），所述第三电机（27）的输出端固定安装有转盘（28），所述转盘（28）底部固定安装有第三电动伸缩杆（29），所述第三电动伸缩杆（29）的输出端固定安装有第三连接板（30）。

5.根据权利要求4所述的一种板体折弯机，其特征在于：所述第三连接板（30）底部对称安装有两个第三固定板（31），两个所述第三固定板（31）相背的一侧均固定安装有第二气缸（32），两个所述第二气缸（32）的输出端分别贯穿两个第三固定板（31）并固定安装有夹板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种板体折弯机，其特征在于：所述底座（1）底部四个边角均固定安装有支撑架（2）。