CN220697853U - 一种用于金属线材拉丝的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属线材拉丝的设备，涉及金属加工设备技术领域。其包括箱体、轧尖模块、拉丝模块及驱动机构，所述箱体顶部设置有工作台，所述轧尖模块用于对金属线材端部进行轧制，所述拉丝模块包括收线卷筒，所述驱动机构用以驱动轧尖模块及拉丝模块分别进行轧尖作业及拉丝作业，所轧尖模块与拉丝模块均设置于工作台，所述箱体上设置有用以控制驱动机构的控制台，所述控制台与驱动机构电连接。本申请具有在节省空间、降低成本的同时，提升线材的外观质量以及拉丝操作效率的优点。

Description

一种用于金属线材拉丝的设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是一种用于金属线材拉丝的设备。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备,通过拉丝机的使用，对金属制品生产企业的线材做拉拔处理,使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料的处理要求。金属线材在拉拔处理前，通常需要在轧尖机上对线材前端进行处理，通过轧直、挤压等操作缩小线材直径，使得线材前端能穿过模具，固定在收线卷筒上，以便进行拉丝操作。

传统的拉丝机进行操作前需要线材在单独的轧尖机上进行操作，一方面轧尖机设备占据了厂房的空间，另一方面轧尖设备需要单独购买。另外传统的拉丝粉盒上的进线口孔并没有经过光滑处理，若线材经过进线口时，容易被刮伤，影响金属制品的品质。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于金属线材拉丝的设备，解决了轧尖设备与拉丝设备分立，在对金属线材进行拉丝操作前需要在单独的轧尖机上对金属线材端部进行预先轧制的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于金属线材拉丝的设备，包括箱体、轧尖模块、拉丝模块及驱动机构，所述箱体顶部设置有工作台，所述轧尖模块用于对金属线材端部进行轧制，所述拉丝模块包括收线卷筒，所述驱动机构用以驱动轧尖模块及拉丝模块分别进行轧尖作业及拉丝作业，所轧尖模块与拉丝模块均设置于工作台，所述箱体上设置有用以控制驱动机构的控制台，所述控制台与驱动机构电连接。

在上述的结构中，所述传动组件包括牵引轮、传动轮及皮带，所述牵引轮连接至驱动马达的输出轴，所述减速机的输入端设置有输入连接轴，所述传动轮连接输入连接轴，所述皮带首尾连接并套设在牵引轮和传动轮的外周侧。

在上述的结构中，所述减速机可带动轧线机及收线卷筒同时工作。

在上述的结构中，所述轧尖机的轧线轮上开设有竖截面大小不同的凹槽。

在上述的结构中，：所述工作台上设置有拉丝粉盒，所述拉丝粉盒的进线口设置有大线径的模具。

在上述的结构中，所述拉线粉盒的出线端与所述收线卷筒远离工作台的一侧处于同一水平面。

在上述的结构中，所述驱动机构具有两种运行模式，所述控制台上设置有控制运行对应运行模式的控制按钮。

在上述的结构中，所述收线卷筒开设有三个等距的限位孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)集轧尖模块与拉丝模块于一体，可同时实现对金属线材的轧尖操作及拉丝操作，减少了生产空间的占用和设备购置费用，在节省能耗的同时提高了工作效率。

(2)在拉丝粉盒的进线口设置大线径的模具，能有效减少金属线材在拉丝过程中被拉丝粉盒的进线口刮伤、擦伤而影响金属线材质量的情况，在提高拉丝工作效率的同时，有效保证了金属线材的质量。

(3)操作方便、灵活，可快速完成拉丝工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正面示意图；

图2是本实用新型侧面示意图；

图3是本实用新型俯视图。

附图标记：1、轧尖机；2、传动轴；3、减速机；4、收线卷筒；5、拉丝粉盒；6、传动轮；7、控制台；8、皮带；9、驱动马达；10、牵引轮；11、箱体；12、轧线轮；13、模具；14、限位孔；15、工作台；16、输入连接轴；17、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，用于金属线材拉丝的设备包括箱体11、轧尖模块、拉丝模块和驱动机构，箱体11顶部设置有工作台15，轧尖模块机及拉丝模块分别设置于工作台15，驱动机构设置于箱体11内。

其中，轧尖模块用于对金属线材的端部进行轧制，以便后续拉丝作业的进行。轧尖模块包括轧尖机1，轧尖机1固定连接于工作台15，轧尖机1上固定连接有两个用于轧制金属线材的轧线轮12，金属线材从轧尖机1的两个轧线轮12之间穿过。轧线轮12表面开设有竖截面大小不同的凹槽，设置不同大小的凹槽，有利于将经过凹槽的大线径的金属线材挤压使得金属线材的线径变小，以便后续拉丝操作的进行。鉴于轧尖机1为现有技术，故在此对轧尖机1的其他结构及工作原理不做赘述。

参照图3，拉丝模块包括收线卷筒4，收线卷筒4设置于工作台15，收线卷筒4上开设有三个等距离的限位孔14，在拉丝操作时，限位孔14可以卡住牵引铰链，牵引铰链可以将金属线材前端锁紧，以便金属线材跟随收线卷筒4一起转动，以完成拉丝收线的过程。

参照图2和图3，工作台15上固定连接有拉丝粉盒5，实际实施过程中拉丝粉盒5可以是焊接于工作台15上，拉丝粉盒5内放置有拉丝粉或其他对金属拉拔能起润滑作用的物质，穿过拉丝粉盒5后金属线材表面附着有拉丝粉或其他对金属拉拔能起到润滑作用的物质，减小金属线材经过模具时其表面与模具直接接触的可能，有利于更流畅地传输金属线材，有效减少金属线材被拉断的情况。拉丝粉盒5的前端进线口设置有大线径的模具13，实际应用中模具13可以是焊接于拉丝粉盒5，设置模具13，金属线材通过模具13时能够被收束，减小金属线材直接与进线口接触而被刮伤的可能。另外，拉丝粉盒5后端出线口与收线卷筒4的上端位于同一水平面，如此设置有利于金属线材在拉拔时能够均匀受力，以实现金属线材在经过拉拔操作之后表面能够均一。

参照图2和图3，驱动机构包括驱动马达9、传动组件及减速机3，驱动马达9固定设置于箱体11内部，驱动马达9通过传动组件传动连接至减速机3。传动组件包括牵引轮10、传动轮6及皮带8，其中，驱动马达9的输出轴与牵引轮10固定连接，减速机3的输入端固定连接有输入连接轴16，传动轮6固定连接至输入连接轴16，皮带8首尾连接并套设于牵引轮10和传动轮6的外周侧。减速机3固定连接有传动轴2，减速机3通过传动轴2连接至轧尖机1的两个轧线轮12，且减速机可以驱动两个轧线轮12进行轧尖作业。减速机3固定连接有连接杆17，减速机3通过连接杆17连接至收线卷筒4，且减速机3可以驱动收线卷筒4进行拉丝作业。当驱动马达9启动时，传动组件带动减速机3运行，进而带动轧线轮12和收线卷筒4转动。设置减速机3，使得设备能够以均匀的速度进行轧尖作业和拉丝作业。

参照图2，箱体11前固定连接有控制台7，控制台7与驱动机构电连接，控制台7用以控制驱动机构的工作状态，进而控制设备的运行模式。具体而言，设备有两种运行状态，一种是持续工作模式，另一种是间歇工作模式。控制台7上设置有开关按钮、手动按钮及自动按钮。需要进入持续工作模式时，接通电源，在打开开关按钮后，按下自动按钮，驱动马达9会持续工作，进而带动轧尖模块及拉丝模块持续运作；当需要进入间歇工作模式时，接通电源，在打开卡关按钮后，按下手动按钮，驱动马达9会进行工作，当松开手动按钮后，驱动马达9则会停止运转，如此实现手动控制轧尖模块及拉丝模块工作的开始与停止。

本实施例中一种用于金属线材拉丝的设备的实施原理为：

当需要进行金属线材拉丝作业时，在控制台7上启动开关，选择对应的工作模式启动驱动马达9，驱动马达9带动牵引轮10转动，牵引轮10转动通过皮带8使传动轮6转动，传动轮6转动经过减速机3降速处理后驱动轧线轮12和收线卷筒4转动，此时可同时进行轧尖作业和拉丝作业。在进行拉丝作业时，金属线材经过位于拉丝盒进线口处的模具13被收束，且减少了金属线材被进线口刮伤的情况，同时也有利于线材通过下一个模具13进行拉拔操作，当拉丝作业完成后关闭开关。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：包括箱体、轧尖模块、拉丝模块及驱动机构，所述箱体顶部设置有工作台，所述轧尖模块用于对金属线材端部进行轧制，所述拉丝模块包括收线卷筒，所述驱动机构用以驱动轧尖模块及拉丝模块分别进行轧尖作业及拉丝作业，所轧尖模块与拉丝模块均设置于工作台，所述箱体上设置有用以控制驱动机构的控制台，所述控制台与驱动机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动马达、传动组件及减速机，所述驱动马达设置于箱体，所述减速机通过传动组件与驱动马达传动连接，所述轧尖模块包括轧尖机，所述轧尖机的轧线轮与减速机连接，所述收线卷筒连接至减速机。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述传动组件包括牵引轮、传动轮及皮带，所述牵引轮连接至驱动马达的输出轴，所述减速机的输入端设置有输入连接轴，所述传动轮连接输入连接轴，所述皮带首尾连接并套设在牵引轮和传动轮的外周侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述减速机可带动轧线机及收线卷筒同时工作。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述轧尖机的轧线轮上开设有竖截面大小不同的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述工作台上设置有拉丝粉盒，所述拉丝粉盒的进线口设置有大线径的模具。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述拉丝粉盒的出线端与所述收线卷筒远离工作台的一侧处于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述驱动机构具有两种运行模式，所述控制台上设置有控制运行对应运行模式的控制按钮。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属线材拉丝的设备，其特征在于：所述收线卷筒开设有三个等距的限位孔。