CN220697518U - 一种食品包装箱自动称重分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装箱自动称重分拣设备，涉及分拣设备技术领域，具体为该食品包装箱自动称重分拣设备，包括传送架和支撑腿，传送架上从左到右依次设置有第一传送辊、测重传送带和第二传送辊，传送架的正面固定安装有第一三角支板、第一延伸板、第二三角支板和第二延伸板，第一延伸板上设置有传动装置，传送架的正面固定安装有重力传感装置，第二延伸板上设置有第二电机，传送架的内部转动连接有滚珠丝杆，传送架的背面设置有导料台，导料台上固定连接有挡板，导料台的侧面设置有升降机构，推板机构的设置便于使用且机构构成简单，操作不复杂也便于后续维修，升降机构的设置方便后续对不合格产品的回收处理，十分简便。

Description

一种食品包装箱自动称重分拣设备

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体为一种食品包装箱自动称重分拣设备。

背景技术

食品加工完成后需要使用包装箱对其进行定量包裹，包装后的食品不仅对其进行储存，而且便于后续物流对其进行运输。生活中较为常见的食品如方便面、坚果零食等均需要使用包装箱进行包装，其包装方式有人工包装也有自动化设备进行自动包装，但是无论人工包装还是机械设备包装均会存在误差，如果包装时内部食品出现缺斤少两时会严重影响厂家声誉，因此有必要对食品包装后进行称重检测，并将不符合规定的食品包装箱进行分拣出去。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN213194643U中公开的一种食品包装箱自动称重分拣设备，虽然该食品包装箱自动称重分拣设备具备重量检测更精准，称重分拣过程自动化程度高、联动性强等优点，但是该食品包装箱自动称重分拣设备还是存在缺点：一、该食品包装箱自动称重分拣设备所采用的分拣筛除的装置机构略为复杂且组件过多，且每个组件之间都有联系，可能就会容易出现因单个组件或单独小的部件的不工作或损坏从而使得整个分拣机构出现问题；二、该食品包装箱自动称重分拣设备并没有设置分拣过后不合格产品包装箱的处理，可能就会出现重量不达标但产品质量没问题的包装箱损坏，从而影响后续回收使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装箱自动称重分拣设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品包装箱自动称重分拣设备，包括传送架和支撑腿，所述传送架上从左到右依次设置有第一传送辊、测重传送带和第二传送辊，所述传送架的正面固定安装有第一三角支板、第一延伸板、第二三角支板和第二延伸板，所述第一延伸板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动轮，所述传送架上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述传送架的正面固定安装有重力传感装置，所述第二延伸板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述传送架的内部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有推板，所述传送架的背面设置有导料台，所述导料台上固定连接有挡板，所述导料台的侧面设置有升降机构。

可选的，所述第一传送辊与第二传送辊设有滚筒，所述第一传送辊与第二传送辊有多组滚筒组成，所述滚筒的前后两端均固定连接有链轮，所述每两组滚筒的链轮之间传送连接有链条，所述从动轴位于传送架的内侧上也固定安装有链轮，所述链条传动连接在从动轮与相邻滚筒的链轮上。

可选的，所述第一三角支板与第二三角支板均分别固定安装在第一延伸板和第二延伸板的底部，所述第一支撑板与第二支撑板均为左右两块且呈八字状分布，所述滚珠丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述重力传感装置与第二电机之间电性连接。

可选的，所述导料台为具有一定斜度的斜坡型平台，所述挡板设置在导料台的背面与右侧面的顶部上，所述导料台的底部也固定连接有支撑腿。

可选的，所述升降机构包括气缸、套杆以及伸缩杆，所述气缸固定安装在套杆的顶部，所述伸缩杆滑动连接与套杆的内部。

可选的，所述套杆的侧面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有支撑柱，所述伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的正面固定安装有放置板。

可选的，所述伸缩杆最高可压缩至与传送架的顶部平齐，所述放置板的背面与左侧面的顶部也设置有挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种食品包装箱自动称重分拣设备，具备以下有益效果：

1、该食品包装箱自动称重分拣设备，通过导料台的设置，使该食品包装箱自动称重分拣设备具备了将分拣出不合格的产品进行妥善处理的效果，通过升降装置的配合设置，在使用的过程中可以将导料台导流下来的包装箱进行重新的放置及后续的处理，从而起到了将分拣出来的包装箱重新处理传送的作用，达到了循环往复多重处理的目的。

2、该食品包装箱自动称重分拣设备，通过挡板的设置，使该食品包装箱自动称重分拣设备具备了防止运送途中包装箱掉落的效果，通过推料装置与重力传感装置的配合设置，在使用的过程中可以十分简单的将重量不达标的包装箱进行分拣隔离出来，从而起到了流程简单操作简便的作用，达到了提高工作容错率的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面三维结构示意图；

图2为本实用新型背面三维结构示意图；

图3为本实用新型主视图结构示意图；

图4为本实用新型左视图结构示意图；

图5为本实用新型传动轮结构示意图。

图中：1、传送架；2、支撑腿；3、第一传送辊；4、测重传送带；5、第二传送辊；6、第一三角支板；7、第一延伸板；8、第一支撑板；9、第一电机；10、主动轴；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、从动轴；15、链轮；16、链条；17、滚筒；18、重力传感装置；19、第二三角支板；20、第二延伸板；21、第二支撑板；22、第二电机；23、滚珠丝杆；24、移动块；25、连接杆；26、推板；27、导料台；28、挡板；29、支撑柱；30、固定块；31、套杆；32、气缸；33、伸缩杆；34、连接块；35、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种食品包装箱自动称重分拣设备，包括传送架1和支撑腿2，传送架1上从左到右依次设置有第一传送辊3、测重传送带4和第二传送辊5，第一传送辊3与第二传送辊5设有滚筒17，第一传送辊3与第二传送辊5有多组滚筒17组成，滚筒17的前后两端均固定连接有链轮15，每两组滚筒17的链轮15之间传送连接有链条16，从动轴14位于传送架1的内侧上也固定安装有链轮15，链条16传动连接在从动轮13与相邻滚筒17的链轮15上，通过多组滚筒17与链轮15和链条16的配合使得整个传送装置传动运转起来，十分简便，传送架1的正面固定安装有第一三角支板6、第一延伸板7、第二三角支板19和第二延伸板20，第一延伸板7的顶部固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的一端固定连接有主动轴10，主动轴10上固定连接有主动轮11，传送架1上转动连接有从动轴14，从动轴14上固定连接有从动轮13，主动轮11与从动轮13之间传动连接有皮带12，传送架1的正面固定安装有重力传感装置18，第一三角支板6与第二三角支板19均分别固定安装在第一延伸板7和第二延伸板20的底部，第一支撑板8与第二支撑板21均为左右两块且呈八字状分布，滚珠丝杆23的一端与第二电机22的输出端固定连接，重力传感装置18与第二电机22之间电性连接，通过三角型支撑板的设置可以使得第一延伸板7与第二延伸板20更加稳固，也可以使得其上的电机更稳定的工作，第二延伸板20的顶部固定连接有第二支撑板21，第二支撑板21的顶部固定连接有第二电机22，传送架1的内部转动连接有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23上滑动连接有移动块24，移动块24的顶部固定连接有连接杆25，连接杆25的顶部固定连接有推板26。

使用该食品包装箱自动称重分拣设备时，首先可以启动第一电机9，第一电机9带动主动轴10以及其上的主动轮11转动，主动轮11通过皮带12传动从而带动从动轮13转动，从动轮13带动从动轴14转动，从动轴14转动的同时其上的链轮15转动，链轮15通过链条16传动从而使得滚筒17进行转动，最终使得第一传送辊3、测重传送带4以及第二传送辊5开始工作进行传送，此时即可将包装箱放置在第一传送辊3上进行传送，包装箱经过测重传送带4经过重力传感装置18的测量，合格的产品继续通行，不合格的产品会经重力传感装置18传递电信号启动第二电机22，第二电机22带动滚珠丝杆23转动使得其上的移动块24通过连接杆25带动推板26在滚珠丝杆23上进行前后向的移动，此时包装箱运送至第二传送辊5之后则会被推板26推送至导料台27上，使用起来十分简单方便且自动化程度高。

实施例2：

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种食品包装箱自动称重分拣设备，包括传送架1和支撑腿2，传送架1的背面设置有导料台27，导料台27上固定连接有挡板28，导料台27为具有一定斜度的斜坡型平台，挡板28设置在导料台27的背面与右侧面的顶部上，导料台27的底部也固定连接有支撑腿2，通过导料台27将分拣出来重量不合格的包装箱安全的输送下来，保证了后续的回收使用，导料台27的侧面设置有升降机构，升降机构包括气缸32、套杆31以及伸缩杆33，气缸32固定安装在套杆31的顶部，伸缩杆33滑动连接与套杆31的内部，套杆31的侧面固定连接有固定块30，固定块30的底部固定连接有支撑柱29，伸缩杆33的底部固定连接有连接块34，连接块34的正面固定安装有放置板35，伸缩杆33最高可压缩至与传送架1的顶部平齐，放置板35的背面与左侧面的顶部也设置有挡板28，通过升降机构的设置使得分拣出来的包装箱得以更方便的回收使用。

使用该食品包装箱自动称重分拣设备时，当不合格的包装箱经推板26推送至导料台27之后，会顺着导料台27上的斜坡向下滑动，导料台27上设置的挡板28则防止包装箱在滑动过程中直接飞出导料台27外部，经导料台27输送至放置板35上，此时即可启动气缸32，使得伸缩杆33在套杆31内部向上移动，从而带动通过连接块34整个放置板35向上移动直至与传送架1平行，此时即可便于工作人员回收检查，使用起来十分便捷且实用性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品包装箱自动称重分拣设备，包括传送架（1）和支撑腿（2），其特征在于：所述传送架（1）上从左到右依次设置有第一传送辊（3）、测重传送带（4）和第二传送辊（5），所述传送架（1）的正面固定安装有第一三角支板（6）、第一延伸板（7）、第二三角支板（19）和第二延伸板（20），所述第一延伸板（7）的顶部固定连接有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的一端固定连接有主动轴（10），所述主动轴（10）上固定连接有主动轮（11），所述传送架（1）上转动连接有从动轴（14），所述从动轴（14）上固定连接有从动轮（13），所述主动轮（11）与从动轮（13）之间传动连接有皮带（12），所述传送架（1）的正面固定安装有重力传感装置（18），所述第二延伸板（20）的顶部固定连接有第二支撑板（21），所述第二支撑板（21）的顶部固定连接有第二电机（22），所述传送架（1）的内部转动连接有滚珠丝杆（23），所述滚珠丝杆（23）上滑动连接有移动块（24），所述移动块（24）的顶部固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的顶部固定连接有推板（26），所述传送架（1）的背面设置有导料台（27），所述导料台（27）上固定连接有挡板（28），所述导料台（27）的侧面设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装箱自动称重分拣设备，其特征在于：所述第一传送辊（3）与第二传送辊（5）设有滚筒（17），所述第一传送辊（3）与第二传送辊（5）有多组滚筒（17）组成，所述滚筒（17）的前后两端均固定连接有链轮（15），所述每两组滚筒（17）的链轮（15）之间传送连接有链条（16），所述从动轴（14）位于传送架（1）的内侧上也固定安装有链轮（15），所述链条（16）传动连接在从动轮（13）与相邻滚筒（17）的链轮（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装箱自动称重分拣设备，其特征在于：所述第一三角支板（6）与第二三角支板（19）均分别固定安装在第一延伸板（7）和第二延伸板（20）的底部，所述第一支撑板（8）与第二支撑板（21）均为左右两块且呈八字状分布，所述滚珠丝杆（23）的一端与第二电机（22）的输出端固定连接，所述重力传感装置（18）与第二电机（22）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装箱自动称重分拣设备，其特征在于：所述导料台（27）为具有一定斜度的斜坡型平台，所述挡板（28）设置在导料台（27）的背面与右侧面的顶部上，所述导料台（27）的底部也固定连接有支撑腿（2）。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装箱自动称重分拣设备，其特征在于：所述升降机构包括气缸（32）、套杆（31）以及伸缩杆（33），所述气缸（32）固定安装在套杆（31）的顶部，所述伸缩杆（33）滑动连接与套杆（31）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装箱自动称重分拣设备，其特征在于：所述套杆（31）的侧面固定连接有固定块（30），所述固定块（30）的底部固定连接有支撑柱（29），所述伸缩杆（33）的底部固定连接有连接块（34），所述连接块（34）的正面固定安装有放置板（35）。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装箱自动称重分拣设备，其特征在于：所述伸缩杆（33）最高可压缩至与传送架（1）的顶部平齐，所述放置板（35）的背面与左侧面的顶部也设置有挡板（28）。