CN220697266U - 一种高稳定性的顶升模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性的顶升模块，包括侧安装板及所述侧安装板上安装的微调组件；所述侧安装板的中间位置处设置有底板；所述底板靠近拐角的位置处设置有导套；所述导套的中间位置处设置有导柱；所述导套的位置处设置有连接体，所述连接体外侧末端位置处连接有接触辅助滑轮体，所述接触辅助滑轮体的外侧面为弧形结构且能够与导柱的弧面相贴合，所述接触辅助滑轮体通过转轴与连接体进行转动连接，在导柱的上下移动时，接触辅助滑轮体可以转动且其接触辅助滑轮体表面始终贴合导柱表面进行辅助支撑，通过本实用新型改进可以因为从滑动摩擦变为滚动摩擦有效的减少导套和导柱之间的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型属于狭缝涂布相关技术领域，具体涉及一种高稳定性的顶升模块。
背景技术
狭缝涂布为钙钛矿层的主流大面积制备工艺。从工艺角度划分，适应大面积沉积钙钛矿薄膜的有湿法涂布、印刷等两大类工艺，其中狭缝涂布工艺具备制程可控性较强、材料利用率高等特点，成为目前钙钛矿层的主流制备工艺，但是其狭缝涂布中的高稳定性的顶升模块的导套和导柱之间产生的是滑动摩擦，产生的滑动摩擦产生的阻力相对较大很容易影响导柱进行升降移动，本实用新型导套的位置处设置有连接体，连接体外侧末端位置处连接有接触辅助滑轮体，接触辅助滑轮体的外侧面为弧形结构且能够与导柱的弧面相贴合，接触辅助滑轮体通过转轴与连接体进行转动连接，接触辅助滑轮体与导柱的弧面贴合，在导柱的上下移动时，接触辅助滑轮体可以转动且其接触辅助滑轮体表面始终贴合导柱表面进行辅助支撑，通过本实用新型改进可以因为从滑动摩擦变为滚动摩擦有效的减少导套和导柱之间的摩擦力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的顶升模块，以解决上述背景技术中提出的其狭缝涂布中的高稳定性的顶升模块的导套和导柱之间产生的是滑动摩擦，产生的滑动摩擦产生的阻力相对较大很容易影响导柱进行升降移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的顶升模块，包括侧安装板及所述侧安装板上安装的微调组件；
所述侧安装板的中间位置处设置有底板；
所述底板靠近拐角的位置处设置有导套；
所述导套的中间位置处设置有导柱；
所述导套的位置处设置有连接体，所述连接体外侧末端位置处连接有接触辅助滑轮体，所述接触辅助滑轮体的外侧面为弧形结构且能够与导柱的弧面相贴合，所述接触辅助滑轮体通过转轴与连接体进行转动连接。
优选的，所述连接体的内侧位置处设置有连接弹簧，所述连接弹簧的末端通过胶水进行与连接体进行连接。
优选的，所述连接弹簧的末端位置处设置有卡接金属小球，所述卡接金属小球为不锈钢材料制作而成，所述卡接金属小球通过焊接连接于连接弹簧上。
优选的，所述导柱的上端位置处设置有运动板，所述运动板与导柱通过螺栓紧固连接，所述运动板采用两块铝合金板材拼接而成。
优选的，所述底板的中间上端位置处设置有顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆头与运动板通过螺纹连接。
优选的，所述运动板的上端位置处设置有顶升杆，所述顶升杆与运动板的采用圆形凸台过盈配合约束位置并用螺栓紧固。
优选的，所述顶升杆的上端位置处设置有接触头，所述接触头与顶升杆采用圆形凸台过盈配合约束位置并用螺栓紧固。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性的顶升模块，具备以下有益效果：
在高稳定性的顶升模块中，导套的位置处设置有连接体，连接体外侧末端位置处连接有接触辅助滑轮体，接触辅助滑轮体的外侧面为弧形结构且能够与导柱的弧面相贴合，接触辅助滑轮体通过转轴与连接体进行转动连接，接触辅助滑轮体与导柱的弧面贴合，在导柱的上下移动时，接触辅助滑轮体可以转动且其接触辅助滑轮体表面始终贴合导柱表面进行辅助支撑，通过本实用新型改进可以因为从滑动摩擦变为滚动摩擦有效的减少导套和导柱之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的高稳定性的顶升模块整体结构示意图。
图2为本实用新型的高稳定性的顶升模块侧视结构示意图。
图3为本实用新型的高稳定性的顶升模块侧视剖面结构示意图。
图4为本实用新型的高稳定性的顶升模块接触辅助滑轮体位置处结构示意图。
图5为本实用新型的高稳定性的顶升模块接触辅助滑轮体位置处俯视结构示意图。
图6为本实用新型的高稳定性的顶升模块接触头位置处结构示意图。
图7为本实用新型的高稳定性的顶升模块整体运动板位置处结构示意图。
图8为本实用新型的高稳定性的顶升模块整体导柱连接结构示意图。
图中：1、侧安装板；2、微调组件；3、底板；4、导套；5、导柱；6、顶升气缸；7、运动板；8、顶升杆；9、接触头；10、接触辅助滑轮体；11、卡接金属小球；12、连接弹簧；13、连接体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的，一种高稳定性的顶升模块，包括侧安装板1及侧安装板1上安装的微调组件2；侧安装板1的中间位置处设置有底板3；底板3靠近拐角的位置处设置有导套4；导套4的中间位置处设置有导柱5；导套4的位置处设置有连接体13，连接体13外侧末端位置处连接有接触辅助滑轮体10，接触辅助滑轮体10的外侧面为弧形结构且能够与导柱5的弧面相贴合，接触辅助滑轮体10通过转轴与连接体13进行转动连接，在导柱5的上下移动时，接触辅助滑轮体2可以转动且其接触辅助滑轮体2表面始终贴合导柱5表面进行辅助支撑，通过本实用新型改进可以因为从滑动摩擦变为滚动摩擦有效的减少导套4和导柱5之间的摩擦力。
如图4所示，连接体13的内侧位置处设置有连接弹簧12，连接弹簧12的末端通过胶水进行与连接体13进行连接，连接弹簧12的末端位置处设置有卡接金属小球11，卡接金属小球11为不锈钢材料制作而成，卡接金属小球11通过焊接连接于连接弹簧12上，进行插接时卡接金属小球11会因为挤压力压缩连接弹簧12，当金属小球11遇到导套4上的凹槽时会被连接弹簧12挤压出来将其卡接至导套4上的凹槽中，该种卡接方式安装简单方便快捷方便实现。
如图1所示，导柱5的上端位置处设置有运动板7，运动板7与导柱5通过螺栓紧固连接，运动板7采用两块铝合金板材拼接而成，铝合金板材质制作而成的运动板7具有易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富等好处。
如图1所示，底板3的中间上端位置处设置有顶升气缸6，顶升气缸6的气缸杆头与运动板7通过螺纹连接，顶升气缸6的作用能够提供运动板7升降的力。
如图1所示，运动板7的上端位置处设置有顶升杆8，顶升杆8与运动板7的采用圆形凸台过盈配合约束位置并用螺栓紧固，顶升杆8的上端位置处设置有接触头9，接触头9与顶升杆8采用圆形凸台过盈配合约束位置并用螺栓紧固，接触头9的上端表面为聚四氟乙烯材料制作而成，聚四氟乙烯材料可以有效的减少对玻璃基片的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高稳定性的顶升模块，包括侧安装板(1)及所述侧安装板(1)上安装的微调组件(2)；
所述侧安装板(1)的中间位置处设置有底板(3)；
所述底板(3)靠近拐角的位置处设置有导套(4)；
所述导套(4)的中间位置处设置有导柱(5)；
其特征在于：所述导套(4)的位置处设置有连接体(13)，所述连接体(13)外侧末端位置处连接有接触辅助滑轮体(10)，所述接触辅助滑轮体(10)的外侧面为弧形结构且能够与导柱(5)的弧面相贴合，所述接触辅助滑轮体(10)通过转轴与连接体(13)进行转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的顶升模块，其特征在于：所述连接体(13)的内侧位置处设置有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的末端通过胶水进行与连接体(13)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的顶升模块，其特征在于：所述连接弹簧(12)的末端位置处设置有卡接金属小球(11)，所述卡接金属小球(11)为不锈钢材料制作而成，所述卡接金属小球(11)通过焊接连接于连接弹簧(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的顶升模块，其特征在于：所述导柱(5)的上端位置处设置有运动板(7)，所述运动板(7)与导柱(5)通过螺栓紧固连接，所述运动板(7)采用两块铝合金板材拼接而成。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的顶升模块，其特征在于：所述底板(3)的中间上端位置处设置有顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)的气缸杆头与运动板(7)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的顶升模块，其特征在于：所述运动板(7)的上端位置处设置有顶升杆(8)，所述顶升杆(8)与运动板(7)的采用圆形凸台过盈配合约束位置并用螺栓紧固。
7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的顶升模块，其特征在于：所述顶升杆(8)的上端位置处设置有接触头(9)，所述接触头(9)与顶升杆(8)采用圆形凸台过盈配合约束位置并用螺栓紧固。
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