CN213353849U - 一种彩钢板生产用压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩钢板生产用压膜装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置有底板，所述底板顶端两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有转轴，所述转轴底端表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆顶端处于螺纹槽内侧，所述转轴顶端转动连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于装置主体顶端表面；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手动操作改为伺服电机驱动操作，解决了工人员手动操作不方便的问题，提高了工作效率，节省人力，精确度更高，不会影响本装置的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型属于彩钢板生产加工技术领域，具体涉及一种彩钢板生产用压膜装置。
背景技术
彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。彩钢板在生产过程中需要使用到压膜装置，将有机涂层涂在钢板表面。
如授权公告号为CN 208232548 U的实用新型所公开的一种PCM彩钢板生产用压膜装置，其虽然实现了通过转动旋拧把手可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆可以调节顶板的高度，从而适合不同厚度的彩钢板，然后在弹簧的作用下可以使压膜刮板与彩钢板之间为弹性接触，从而可以对凹凸不平的彩钢板进行压膜，但是并未解决现有压膜装置把手处于装置顶端，操作人员不方便进行旋转，比较吃力，导致工作效率降低的问题，为此我们提出一种彩钢板生产用压膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种彩钢板生产用压膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板生产用压膜装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置有底板，所述底板顶端两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有转轴，所述转轴底端表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆顶端处于螺纹槽内侧，所述转轴顶端转动连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于装置主体顶端表面。
优选的，所述装置主体两侧中部均设置有螺杆，两个所述螺杆一端均处于装置主体内侧，两个所述螺杆处于装置主体内侧一端均设置有推板，两个所述螺杆与两个所述推板的连接处分别设置有轴承，两个所述螺杆与装置主体的连接处外侧分别设置有螺纹套。
优选的，所述转轴的直径是螺纹杆直径的一点二倍，所述转轴的长度是螺纹杆的一点五倍。
优选的，所述装置主体底端设置有底座，所述底座开设有安装孔。
优选的，两个所述螺杆处于装置主体外侧一端固定连接有转把，所述转把设置为圆柱形结构。
优选的，两个所述推板均设置为长条形结构，两个所述推板处于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过手动操作改为伺服电机驱动操作，解决了工人员手动操作不方便的问题，提高了工作效率，节省人力，精确度更高，不会影响本装置的正常工作。
(2)通过彩钢板两侧加装了推板进行限位，起到定位的作用，防止彩钢板发生偏移的问题，推板通过螺杆进行位置调整，结构简单，螺杆在装置主体两侧，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板放大结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹杆放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图中：1、装置主体；2、底板；3、弹簧；4、顶板；5、螺纹杆；6、转轴；7、伺服电机；8、螺纹槽；9、螺杆；10、螺纹套；11、推板；12、轴承；13、转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种彩钢板生产用压膜装置，包括装置主体1，装置主体1内侧设置有底板2，底板2顶端两侧均固定连接有弹簧3，两个弹簧3顶端固定连接有顶板4，顶板4顶端中部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5顶端设置有转轴6，转轴6底端表面开设有螺纹槽8，螺纹杆5顶端处于螺纹槽8内侧，转轴6顶端转动连接有伺服电机7，伺服电机7固定连接于装置主体1顶端表面，通过手动操作改为伺服电机7驱动操作，解决了工人员手动操作不方便的问题，提高了工作效率，节省人力，精确度更高，不会影响本装置的正常工作。
为了便于安装两个推板11，起到定位的作用，防止彩钢板发生偏移的问题，推板11通过螺杆9进行位置调整，结构简单，螺杆9在装置主体1两侧，操作方便，本实施例中，优选的，装置主体1两侧中部均设置有螺杆9，两个螺杆9一端均处于装置主体1内侧，两个螺杆9处于装置主体1内侧一端均设置有推板11，两个螺杆9与两个推板11的连接处分别设置有轴承12，两个螺杆9与装置主体1的连接处外侧分别设置有螺纹套10。
为了便于将螺纹杆5与转轴6连接，本实施例中，优选的，转轴6的直径是螺纹杆5直径的一点二倍，转轴6的长度是螺纹杆5的一点五倍。
为了便于固定本装置，本实施例中，优选的，装置主体1底端设置有底座，底座开设有安装孔。
为了便于安装转把13，转动转把13带动螺杆9进行旋转，本实施例中，优选的，两个螺杆9处于装置主体1外侧一端固定连接有转把13，转把13设置为圆柱形结构。
为了便于将彩钢板夹紧定位，本实施例中，优选的，两个推板11均设置为长条形结构，两个推板11处于同一水平面。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，分别转动两个转把13，转把13带动螺杆9进行转动，通过螺纹的作用，螺杆9推动推板11向一侧移动，两个推板11向内侧移动，之间的距离发生变化，通过彩钢板的尺寸调整到合适间距，然后将彩钢板放置在两个推板11中部，然后启动伺服电机7，伺服电机7带动螺纹槽8进行旋转，螺纹槽8旋转通过螺纹的作用带动螺纹杆5向下移动，螺纹杆5向下推动顶板4向下移动，从而实现压膜操作，通过手动操作改为伺服电机7驱动操作，解决了工人员手动操作不方便的问题，提高了工作效率，节省人力，精确度更高，不会影响本装置的正常工作。通过彩钢板两侧加装了推板11进行限位，起到定位的作用，防止彩钢板发生偏移的问题，推板11通过螺杆9进行位置调整，结构简单，螺杆9在装置主体1两侧，操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种彩钢板生产用压膜装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内侧设置有底板(2)，所述底板(2)顶端两侧均固定连接有弹簧(3)，两个所述弹簧(3)顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶端中部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)顶端设置有转轴(6)，所述转轴(6)底端表面开设有螺纹槽(8)，所述螺纹杆(5)顶端处于螺纹槽(8)内侧，所述转轴(6)顶端转动连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)固定连接于装置主体(1)顶端表面。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用压膜装置，其特征在于：所述装置主体(1)两侧中部均设置有螺杆(9)，两个所述螺杆(9)一端均处于装置主体(1)内侧，两个所述螺杆(9)处于装置主体(1)内侧一端均设置有推板(11)，两个所述螺杆(9)与两个所述推板(11)的连接处分别设置有轴承(12)，两个所述螺杆(9)与装置主体(1)的连接处外侧分别设置有螺纹套(10)。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用压膜装置，其特征在于：所述转轴(6)的直径是螺纹杆(5)直径的一点二倍，所述转轴(6)的长度是螺纹杆(5)的一点五倍。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产用压膜装置，其特征在于：所述装置主体(1)底端设置有底座，所述底座开设有安装孔。
5.根据权利要求2所述的一种彩钢板生产用压膜装置，其特征在于：两个所述螺杆(9)处于装置主体(1)外侧一端固定连接有转把(13)，所述转把(13)设置为圆柱形结构。
6.根据权利要求2所述的一种彩钢板生产用压膜装置，其特征在于：两个所述推板(11)均设置为长条形结构，两个所述推板(11)处于同一水平面。
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2020
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