CN220696715U - 一种卧式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式反应釜，其包括横卧设置的罐体，以及同轴心线转动设置在所述罐体内的驱动轴，以及固定安装在所述罐体外用于驱动所述驱动轴转动的电机；所述罐体上方设置有与之内部连通的进料口、下方设置有与之内部连通的排料口；所述驱动轴上沿其轴向分别固定连接有多段螺旋叶，所述罐体内还固定安装有与所述螺旋叶间隔布置的若干电加热棒。本实用新型解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。

Description

一种卧式反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种卧式反应釜。

背景技术

反应釜为化工企业生产通用设备之一，一般包括立式反应釜、卧式反应釜，其中，卧式反应釜一般包括具有一定长度的卧式罐体，罐体内通常设置有搅拌组件，加热组件，将反应物料导入罐体内，通过加热组件使得组分温度达到反应所需温度，启动搅拌组件即可开启反应。现有技术中，加热组件通常设置在局部位置，相对较大长度的罐体而言，其余位置受到加热组件的影响较小，从而导致整体加热效率不高，从而增加加热所需耗时，最终使得整体生产效率也相应降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卧式反应釜，其解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种卧式反应釜，其包括横卧设置的罐体，以及同轴心线转动设置在所述罐体内的驱动轴，以及固定安装在所述罐体外用于驱动所述驱动轴转动的电机；所述罐体上方设置有与之内部连通的进料口、下方设置有与之内部连通的排料口；所述驱动轴上沿其轴向分别固定连接有多段螺旋叶，所述罐体内还固定安装有与所述螺旋叶间隔布置的若干电加热棒。

上述实施例中，通过在罐体长度方向上多点布置电加热棒，从而对罐体内的物料提供多点位加热，使得整体物料的加热效率得以提高，最终能够缩短整体所需耗时，解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。

进一步地，所述电加热棒为半环形且位于所述罐体下部，所述电加热棒还固定连接有第一连接段，所述第一连接段与所述罐体内壁固定连接并延伸到所述罐体外。

进一步地，所述罐体内还固定连接有分别与每一所述电加热棒合围成环形的若干弧形杆。

进一步地，所述弧形杆还固定连接有第二连接段，所述第二连接段与所述罐体内壁固定连接。

进一步地，所述驱动轴上还固定连接有位于所述电加热棒和所述弧形杆之间的若干搅动杆。

进一步地，所述罐体外还固定安装有底板，所述底板上还固定安装有一对支撑座，所述驱动轴的两端转动延伸到所述罐体外并分别与两所述支撑座转动连接，所述电机安装在所述底板上且所述电机的转轴与所述驱动轴的其中一端固定连接。

进一步地，所述底板上还固定连接有支撑块，所述支撑块包括与所述罐体中段两侧分别固定连接的弧形臂。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

相对现有技术中在局部位置设置加热组件，本实用新型在长度方向上多点设置了电加热棒，能够缩短加热所需的时间，因此提高整体生产效率，解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电加热棒和弧形杆以及搅动杆之间的相对位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例的安装块和罐体之间的相对位置关系示意图；

上述附图中：

罐体1、驱动轴2、电机3、进料口4、排料口5、螺旋叶6、电加热棒7、第一连接段8、弧形杆9、搅动杆10、第二连接段11、底板12、支撑座13、支撑块14、弧形臂15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种卧式反应釜，其包括横卧设置的罐体1，以及同轴心线转动设置在所述罐体1内的驱动轴2，以及固定安装在所述罐体1外用于驱动所述驱动轴2转动的电机3；所述罐体1上方设置有与之内部连通的进料口4、下方设置有与之内部连通的排料口5；所述驱动轴2上沿其轴向分别固定连接有多段螺旋叶6，所述罐体1内还固定安装有与所述螺旋叶6间隔布置的若干电加热棒7。

上述实施例中，通过在罐体1长度方向上多点布置电加热棒7，从而对罐体1内的物料提供多点位加热，使得整体物料的加热效率得以提高，最终能够缩短整体所需耗时，解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题；具体地，与现有技术中类似，物料从进料口4进入到罐体1内，然后启动电加热棒7即可进行加热，再继续启动电机3驱动驱动轴2转动，即可带动螺旋叶6对物料提供搅动，使得反应得以高效进行，与现有技术中不同的是，本实施例中的电加热棒7还能在螺旋叶6运行时辅助其增加的物料的搅动程度，从而有益于提高物料的混合效率，有助于进一步提高反应的效率。

在详细的实施方案中，如图1、2所示，所述电加热棒7为半环形且位于所述罐体1下部，所述电加热棒7还固定连接有第一连接段8，所述第一连接段8与所述罐体1内壁固定连接并延伸到所述罐体1外，第一连接段8为电加热棒7与罐体1之间的连接提供了直接的连接基础，同时也为电加热棒7的电源供应提供了基础（通过位于罐体1外的部分第一连接段8与导线即可与电源连接，实现供电）；同时，半环形结构的电加热棒7能够避免其与驱动轴2之间发生干涉，进一步地，位于罐体1的下部，这样能够适应于罐体1内装入物料较少时也能正常工作（通常物料料的量一般为罐体1容量的2/3，也可能更少，如1/2）。

在进一步的实施方案中，如图1、2所示，所述罐体1内还固定连接有分别与每一所述电加热棒7合围成环形的若干弧形杆9，弧形杆9位于罐体1的上部，与电加热棒7类似，能够协助螺旋叶6提高对物料的混合效率，从而有助于提高整体反应效率；更进一步地，所述驱动轴2上还固定连接有位于所述电加热棒7和所述弧形杆9之间的若干搅动杆10，这些搅动杆10与驱动轴2一同转动，从而也能对物料进行搅动，因此能够有助于提高整体反应效率。

在进一步的实施方案中，如图1、2所示，所述弧形杆9还固定连接有第二连接段11，所述第二连接段11与所述罐体1内壁固定连接，与电加热棒7的连接方式类似，第二连接段11提供了弧形杆9与罐体1的直接连接基础，不同在于第二连接段11无需延伸到罐体1外。

在另一方面的实施方案中，如图1所示，所述罐体1外还固定安装有底板12，所述底板12上还固定安装有一对支撑座13，所述驱动轴2的两端转动延伸到所述罐体1外并分别与两所述支撑座13转动连接，所述电机3安装在所述底板12上且所述电机3的转轴与所述驱动轴2的其中一端固定连接，通过底板12和两个支撑座13为驱动轴2的两端提供了转动安装基础，同时电机3也得以安装，从而电机3运行时能够对驱动轴2实现驱动。

在更进一步的实施方案中，如图1、3所示，对罐体1本身的支撑则通过设置在底板12上的支撑块14实现，即支撑块14对罐体1的中段提供了支撑，使得罐体1得以稳定，具体地，所述支撑块14包括与所述罐体1中段两侧分别固定连接的弧形臂15，即两个弧形臂15将罐体1环抱住，使得罐体1得以稳定在底板12上，实现稳定安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种卧式反应釜，其特征在于，包括横卧设置的罐体，以及同轴心线转动设置在所述罐体内的驱动轴，以及固定安装在所述罐体外用于驱动所述驱动轴转动的电机；所述罐体上方设置有与之内部连通的进料口、下方设置有与之内部连通的排料口；所述驱动轴上沿其轴向分别固定连接有多段螺旋叶，所述罐体内还固定安装有与所述螺旋叶间隔布置的若干电加热棒。

2.如权利要求1所述的卧式反应釜，其特征在于，所述电加热棒为半环形且位于所述罐体下部，所述电加热棒还固定连接有第一连接段，所述第一连接段与所述罐体内壁固定连接并延伸到所述罐体外。

3.如权利要求2所述的卧式反应釜，其特征在于，所述罐体内还固定连接有分别与每一所述电加热棒合围成环形的若干弧形杆。

4.如权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，所述弧形杆还固定连接有第二连接段，所述第二连接段与所述罐体内壁固定连接。

5.如权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，所述驱动轴上还固定连接有位于所述电加热棒和所述弧形杆之间的若干搅动杆。

6.如权利要求1-5中任一项所述的卧式反应釜，其特征在于，所述罐体外还固定安装有底板，所述底板上还固定安装有一对支撑座，所述驱动轴的两端转动延伸到所述罐体外并分别与两所述支撑座转动连接，所述电机安装在所述底板上且所述电机的转轴与所述驱动轴的其中一端固定连接。

7.如权利要求6所述的卧式反应釜，其特征在于，所述底板上还固定连接有支撑块，所述支撑块包括与所述罐体中段两侧分别固定连接的弧形臂。