CN220694395U - 气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括底盖、控制板、硅麦以及密封件，所述控制板与所述底盖固定相连，所述硅麦安装在所述控制板上，所述密封件安装在所述控制板与所述底盖之间，所述硅麦面向所述密封件设置，其中，所述密封件与所述控制板紧密抵接，所述密封件开设有密封空腔，所述硅麦收纳于所述密封空腔内，所述底盖开设有穿孔，所述穿孔与所述密封空腔相连通。在本实用新型实施例中，通过设置密封件与控制板紧密连接，并在密封件上设置密封空腔罩盖硅麦，在该密封空腔的作用下，在对密封空腔进行密封时便于维持该密封空腔内气压的稳定，避免气溶胶产生装置出现误触发的情况。

Description

气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且气溶胶产生装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用气溶胶产生装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。

现有技术中，硅麦往往直接安装在控制板上，控制板直接安装在供电组件的内部，硅麦与供电组件内的间隙相连通，在该供电组件的配合间隙较大的情况下，容易出现硅麦不易触发或者闭合不严实的现象，对气溶胶产生装置的运输或使用造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶产生装置，旨在解决现有技术中气溶胶产生装置在运输过程中容易出现误触发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括底盖、控制板、硅麦以及密封件，所述控制板与所述底盖固定相连，所述硅麦安装在所述控制板上，所述密封件安装在所述控制板与所述底盖之间，所述硅麦面向所述密封件设置，其中，所述密封件与所述控制板紧密抵接，所述密封件开设有密封空腔，所述硅麦收纳与所述密封空腔内，所述底盖上开设有穿孔，所述穿孔与所述密封空腔相连通。

可选地，所述硅麦与所述密封空腔的侧壁之间的距离在1mm-5mm的范围内。

可选地，所述气溶胶产生装置还包括充电件，所述充电件安装在所述穿孔内。

可选地，所述充电件与所述穿孔的侧壁间隔设置。

可选地，所述穿孔的周缘设置有固定台，所述密封件设有与所述固定台相适配的凹槽，所述固定台与所述凹槽过盈配合。

可选地，所述密封件由硅胶材料制成。

可选地，所述密封件与所述控制板抵接的一侧设置有密封凸筋，所述密封凸筋围设于所述密封空腔的周缘。

可选地，所述底盖开设有进气孔，所述气溶胶产生装置还包括与所述底盖滑动连接的调气件，所述调气件用于调节所述进气孔的开口大小。

本实用新型技术方案提出一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括底盖、控制板、硅麦以及密封件，所述控制板与所述底盖固定相连，所述硅麦安装在所述控制板上，所述密封件安装在所述控制板与所述底盖之间，所述硅麦面向所述密封件设置，其中，所述密封件与所述控制板紧密地接，所述密封件开设有密封空腔，所述硅麦收纳于所述密封空腔内，所述底盖开设有穿孔，所述穿孔与所述密封空腔相连通。通过设置密封件与控制板相连接，并用密封空腔罩盖硅麦，在该密封空腔的作用下，在闭合穿孔时密封空腔内没有气流流通，维持密封空腔内的气压稳定，保障硅麦不会轻易被触发，避免气溶胶产生装置在运输过程中出现误触发的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气溶胶产生装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型气溶胶产生装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型气溶胶产生装置的密封件的立体结构示意图；

图4为本实用新型气溶胶产生装置的密封件的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	气溶胶产生装置	110	底盖
111	穿孔	112	固定台
				113	进气孔	120	控制板
130	硅麦	140	密封件
				141	密封空腔	142	密封凸筋
143	凹槽	150	充电件
				160	调气件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型提出一种气溶胶产生装置100，该气溶胶产生装置100包括底盖110、控制板120、硅麦130以及密封件140，该控制板120与该底盖110固定相连，该硅麦130安装在该控制板120上，该密封件140安装在该控制板120与该底盖110之间，该硅麦130面向该密封件140设置，其中，该密封件140与该控制板120紧密抵接，该密封件140凹设有密封空腔141，该硅麦130收纳于该密封空腔141内，该底盖110开设有穿孔111，该穿孔111与该密封空腔141相连通。

其中，该气溶胶产生装置100还包括雾化组件，该雾化组件对存储的烟油进行雾化以产生气溶胶供用户抽吸使用，该控制板120与该雾化组件相连接并控制该雾化组件进行工作。

具体地，该底盖110凹设成容置腔，该控制板120采用螺钉连接的方式固定在该容置腔内，该密封件140填充在该控制板120与该底盖110之间，且该密封件140与该控制板120之间紧密抵接，该密封件140由硅胶材料制成，该密封件140用于减震以对该控制板120起到保护的作用。该硅麦130安装在该控制板120与该密封件140相抵接的一侧，该密封件140在与该硅麦130相对应的位置凹设有密封空腔141，该密封空腔141罩盖该硅麦130，该控制板120在硅麦130的底部设置有过气孔，该硅麦130在检测到气压变化时控制雾化组件进行工作。

值得说明的是，该穿孔111设置在该底盖110上且与该密封空腔141相连通，气流从该穿孔111进入密封空腔141内并穿过该硅麦130时，该硅麦130检测到气溶胶产生装置100内气压的变化从而控制雾化组件进行工作。在对气溶胶产生装置100运输的过程中，通过采用密封塞对该穿孔111处进行密封，由于该密封件140与控制板120之间密封连接，从而避免该密封空腔141内出现气流流动的现象，该密封空腔141的体积较小，具有较好的气密性，在对该穿孔111进行密封时避免硅麦130出现误触发的现象。

采用上述技术方案后，设置密封件140与该控制板120密封连接，该密封件140上的密封空腔141罩盖该硅麦130，通过封堵该穿孔111，在该密封空腔141的作用下，由于该密封空腔141的体积较小，该密封空腔141内的气体不易被带动，易于避免该硅麦130被误触发而出现雾化烟油的现象。

在本实施例中，该硅麦130与该密封空腔141的侧壁之间的距离在1mm-5mm的范围内，该硅麦130与该密封空腔141的侧部或底部之间的距离可以为2mm或者3mm，由于该密封空腔141的体积较小，在通过密封塞闭合该穿孔111时，该密封空腔141容易形成负压，故而在密封该穿孔111时气流不易穿过该硅麦130，即该硅麦130不易被触发。气溶胶产生装置100在运输过程中，通过密封塞闭合该穿孔111时保障该密封空腔141的气密性，避免硅麦130受气流扰动而触发，从而避免气溶胶产生装置100在运输过程中工作的现象。

在一个可选实施例中，该气溶胶产生装置100还包括充电件150，该充电件150安装在该穿孔111内。该充电件150与电源件相连接，外部电源通过该充电件150给电源件进行充电，延迟电源件的使用时长，该充电件150可以为Type-C充电母座。在本实用新型实施例中，该充电件150安装在该穿孔111内，且该充电件150与该穿孔111的侧壁间隔设置。通过共用该穿孔111，避免在该底盖110上开设充电孔，保障底盖110的完整性。该充电件150的一侧与穿孔111的侧壁间隔设置形成进气间隙，易于该密封空腔141与外界相连通，在采用充电塞安装在该充电件150内时能同时闭合该穿孔111。

本实施例中，该穿孔111的周缘设置有固定台112，该密封件140设有与该固定台112相适配的凹槽143，该固定台112与该凹槽143过盈配合。该固定台112朝该底盖110的内部延伸设置，该凹槽143与该密封空腔141间隔设置，该凹槽143与该密封空腔141之间采用槽孔相连通，该充电件150穿过该槽孔显露于该穿孔111处，该槽孔的一个侧壁凹设形成避让槽，该充电件150与该避让槽共同围合成进气间隙，该进气间隙将该穿孔111与该密封空腔141相连通。该固定台112与该凹槽143之间过盈配合，便于该密封件140与该底盖110固定在一起。

在一个可选实施例中，该密封件140与该控制板120抵接的一侧设置有密封凸筋142，该密封凸筋142围设于该密封空腔141的周缘。该密封凸筋142呈封闭形状设置，该密封空腔141位于该密封凸筋142的内部，该密封凸筋142的横截面呈半圆形设置，该密封凸筋142与该控制板120压接在一起，在该密封凸筋142的作用下，提高该密封件140与该控制板120连接的紧密性，保障该密封空腔141的气密性。

在一个可选实施例中，该底盖110开设有进气孔113，该气溶胶产生装置100还包括与该底盖110滑动连接的调气件160，该调气件160用于调节该进气孔113的开口大小。该底盖110上设置有滑槽，该调气件160可在该滑槽内滑动，该调气件160面向该滑槽的一侧设置有硅胶件，该滑槽的侧壁开设有限位槽，该调气件160设置有与该限位槽相适配的弹性凸台，该弹性凸台与限位槽相配合以限制该调气件160在该滑槽内的位置，从而达到调节进气孔113的进气量的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括底盖、控制板、硅麦以及密封件，所述控制板与所述底盖固定相连，所述硅麦安装在所述控制板上，所述密封件安装在所述控制板与所述底盖之间，所述硅麦面向所述密封件设置，其中，所述密封件与所述控制板紧密抵接，所述密封件开设有密封空腔，所述硅麦收纳于所述密封空腔内，所述底盖开设有穿孔，所述穿孔与所述密封空腔相连通。

2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述硅麦与所述密封空腔的侧壁之间的距离在1mm-5mm的范围内。

3.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置还包括充电件，所述充电件安装在该穿孔内。

4.如权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述充电件与所述穿孔的侧壁间隔设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述穿孔的周缘设置有固定台，所述密封件设有与所述固定台相适配的凹槽，所述固定台与所述凹槽过盈配合。

6.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述密封件由硅胶材料制成。

7.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述密封件与所述控制板抵接的一侧设置有密封凸筋，所述密封凸筋围设于所述密封空腔的周缘。

8.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述底盖开设有进气孔，所述气溶胶产生装置还包括与所述底盖滑动连接的调气件，所述调气件用于调节所述进气孔的开口大小。