CN220689858U - 一种组合式空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式空气预热器，包括壳体，壳体的底部固定连接有若干个支架，其一侧开设有过滤口，且壳体的另一侧安装有废气仓，废气仓的一侧开设有一对废气接口，废气接口内分别设置有废气进口和废气出口，壳体靠近废气仓一侧的内壁固定连接有若干块隔板，隔板将壳体的内腔分隔成若干个导热通道，且每块隔板的表面均开设有若干个换热孔，壳体上设置有换热组件，过滤口为矩形，且过滤口内安装有过滤组件，废气仓上安装有密封组件。本实用新型便于拆卸，可对过滤组件进行清洗或更换，并且低温空气受热充分、均匀，预热效率和热能利用率高，此外密封性好，废气不易逸出。

Description

一种组合式空气预热器

技术领域

本实用新型属于空气预热器技术领域，特别是涉及一种组合式空气预热器。

背景技术

空气预热器是一种常见的热交换设备，主要用于工业生产过程中对空气进行预热，其作用是通过将废气与空气进行热量交换，从而提高空气的温度，以达到节能减排和提高生产效率的目的。

目前市面上的空气预热器种类很多，如中国专利网上公开了一种空气预热器，其公开号为CN207797107U，这种空气预热器可利用烟气中的热能对空气进行预热，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)空气预热器在利用高温废气对低温空气进行预热时，需要对废气中的颗粒杂质进行过滤，以防止颗粒杂质附着在预热器的内部而影响其正常工作，但现有的空气预热器大多为一体化结构，过滤组件往往固定安装在空气预热器的内部而难以拆卸，从而不便于长时间使用后对过滤组件进行清洗或更换；(2)现有的空气预热器由于结构设计的原因，在将高温废气与低温空气进行热交换时，高温废气的流动速度往往较快，此时换热管与高温废气的接触时间较短，使得换热管内的低温空气难以充分、均匀的受热，从而降低了预热的效率，同时也降低了热能的利用率，不利于节能环保；(3)现有的空气预热器缺少有效的密封措施，在将高温废气导入预热器的内部时，废气容易透过接口处的缝隙逸出，不仅造成了能耗的浪费，同时也会导致空气环境受到污染。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种组合式空气预热器具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合式空气预热器，通过过滤组件可充分吸附废气中的颗粒杂质，以起到过滤废气的作用，从而可有效防止长时间使用后，废气中的颗粒杂质附着在该空气预热器的内部而影响其正常工作，并且当长时间使用后，通过旋下螺母可将整个过滤组件从过滤口中取出，以便对滤芯进行清洗或更换；通过隔板可将壳体的内腔分隔成若干个导热通道，高温废气进入壳体后，可沿着各个导热通道缓慢流动，从而可有效延长高温废气与低温空气的接触时间，使得低温空气能够充分、均匀的受热，继而有效提高了预热效率，并大大提高了对废气中热能的利用率，有利于节能环保；通过密封组件可对废气仓进行密封，以有效防止壳体中废气透过缝隙直接逸出而造成能耗的浪费和空气环境的污染，综上解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种组合式空气预热器，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有若干个支架，其一侧开设有过滤口，且所述壳体的另一侧安装有废气仓，所述废气仓的一侧开设有一对废气接口，所述废气接口内分别设置有废气进口和废气出口，所述壳体靠近废气仓一侧的内壁固定连接有若干块隔板，所述隔板将壳体的内腔分隔成若干个导热通道，且每块所述隔板的表面均开设有若干个换热孔，所述废气进口和废气出口的一端管口穿过废气接口并延伸至废气仓外，其另一端管口贯穿壳体的侧壁并分别延伸至位于最上层和最下层的导热通道中，所述壳体上设置有换热组件，所述过滤口为矩形，且所述过滤口内安装有过滤组件，所述废气仓上安装有密封组件；

所述换热组件包括进气仓和出气仓，所述进气仓和出气仓分别安装在壳体的顶部和底部，其一侧分别开设有空气进口和空气出口，且所述进气仓与出气仓之间固定连接有若干根换热管。

进一步地，所述换热管与换热孔的数量相同，并均呈线性阵列分布，所述换热管的顶端和底端管口分别与进气仓和出气仓相连通，且每根所述换热管均穿过对应的换热孔。

进一步地，每块所述隔板的顶部和底部均固定连接有若干块吸热片，所述吸热片为长条形金属片结构，并沿隔板的长度方向呈线性等距分布，且各个所述吸热片与各列换热孔之间呈相互交错分布，每个所述换热孔的孔壁均固定连接有导热管，所述导热管为圆形金属管结构，并套设在各个换热管的管壁。

进一步地，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有第一把手，其另一侧固定连接有安装座，所述安装座为矩形，其长度和宽度分别与过滤口的长度和宽度对应相等，且所述安装座上安装有若干个滤芯，所述滤芯呈线性阵列分布。

进一步地，所述过滤板的四个角处均开设有安装孔，所述壳体靠近过滤口的一侧固定连接有若干根螺柱，所述螺柱上螺纹连接有与其相配合的螺母，其数量与安装孔相同，直径与安装孔的孔径相等，且各个所述螺柱的中心分别与各个安装孔的中心相对应。

进一步地，所述密封组件包括密封板，所述密封板的一侧固定连接有第二把手，其另一侧固定连接有一对密封筒，所述密封筒的一端贯穿密封板，且各个所述密封筒的中心与各个废气接口的中心相对应。

进一步地，所述密封筒的外径与废气接口的直径相等，其内径与废气进口和废气出口的口径相等，且所述密封筒的筒壁上设置有密封圈。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的空气预热器在使用时，可通过过滤组件充分吸附废气中的颗粒杂质，以起到过滤废气的作用，从而可有效防止长时间使用后，废气中的颗粒杂质附着在该空气预热器的内部而影响其正常工作，并且当长时间使用后，通过旋下螺母可将整个过滤组件从过滤口中取出，以便对滤芯进行清洗或更换；

(2)本实用新型中的空气预热器在使用时，可通过隔板将壳体的内腔分隔成若干个导热通道，高温废气进入壳体后，可沿着各个导热通道缓慢流动，从而可有效延长高温废气与低温空气的接触时间，使得低温空气能够充分、均匀的受热，继而有效提高了预热效率，并大大提高了对废气中热能的利用率，有利于节能环保；

(3)本实用新型中的空气预热器在使用时，可通过密封组件对废气仓进行密封，以有效防止壳体中废气透过缝隙直接逸出而造成能耗的浪费和空气环境的污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种组合式空气预热器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种组合式空气预热器的主剖视图；

图3为本实用新型中壳体的立体结构示意图；

图4为本实用新型中废气仓的立体结构示意图；

图5为本实用新型中隔板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中隔板的结构俯视图；

图7为本实用新型中换热组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型中过滤组件的立体结构示意图；

图9为本实用新型中密封组件的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、支架；3、过滤口；4、废气仓；5、废气接口；6、废气进口；7、废气出口；8、隔板；9、导热通道；10、换热孔；11、进气仓；12、出气仓；13、空气进口；14、空气出口；15、换热管；16、吸热片；17、导热管；18、过滤板；19、第一把手；20、安装座；21、滤芯；22、安装孔；23、螺柱；24、螺母；25、密封板；26、第二把手；27、密封筒；28、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9所示，本实用新型的一种组合式空气预热器，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有若干个支架2，其一侧开设有过滤口3，且壳体1的另一侧安装有废气仓4，废气仓4的一侧开设有一对废气接口5，废气接口5内分别设置有废气进口6和废气出口7，壳体1靠近废气仓4一侧的内壁固定连接有若干块隔板8，隔板8为金属板结构，并将壳体1的内腔分隔成若干个导热通道9，且每块隔板8的表面均开设有若干个换热孔10，废气进口6和废气出口7的一端管口穿过废气接口5并延伸至废气仓4外，其另一端管口贯穿壳体1的侧壁并分别延伸至位于最上层和最下层的导热通道9中，通过废气进口6可将含有热能的高温废气导入壳体1，高温废气进入壳体1后，可沿着各个导热通道9缓慢流动，最终沿着废气出口7排出，在这个过程中，高温废气可与低温空气长时间接触，使得低温空气能够充分、均匀的受热，从而有效提高了预热效率，并大大提高了对废气中热能的利用率，有利于节能环保，壳体1上设置有换热组件，过滤口3为矩形，且过滤口3内安装有过滤组件，废气仓4上安装有密封组件；

换热组件包括进气仓11和出气仓12，进气仓11和出气仓12分别安装在壳体1的顶部和底部，其一侧分别开设有空气进口13和空气出口14，且进气仓11与出气仓12之间固定连接有若干根换热管15，通过空气进口13可将待预热的低温空气导入进气仓11，低温空气进入进气仓11后，可分别进入各个换热管15，经过高温废气的预热后进入出气仓12，之后通过空气出口14可将预热后的空气导出。

其中，换热管15与换热孔10的数量相同，并均呈线性阵列分布，换热管15的顶端和底端管口分别与进气仓11和出气仓12相连通，且每根换热管15均穿过对应的换热孔10，当高温废气导入壳体1并沿着各个导热通道9缓慢流动时，高温废气可覆盖各个换热管15，并与各个换热管15的管壁相接触，此时通过各个换热管15可有效扩大低温空气与高温废气的接触面积，从而加快了低温空气的预热速度。

其中，每块隔板8的顶部和底部均固定连接有若干块吸热片16，吸热片16为长条形金属片结构，并沿隔板8的长度方向呈线性等距分布，且各个吸热片16与各列换热孔10之间呈相互交错分布，每个换热孔10的孔壁均固定连接有导热管17，导热管17为圆形金属管结构，并套设在各个换热管15的管壁，隔板8、吸热片16与导热管17均具有很强的吸热和导热性能，当高温废气进入壳体1和各个导热通道9后，利用各个吸热片16可充分吸收高温废气中的热量，并将其传递给隔板8，与此同时，通过隔板8又可将热量传递给各个换热孔10内的导热管17，由于导热管17与换热管15相接触，此时利用导热管17可将热量传递给各个换热管15，从而进一步延长了换热管15的受热时间，并同时进一步扩大了换热管15的受热面积，继而进一步提高了空气预热的效率和效果。

其中，过滤组件包括过滤板18，过滤板18的一侧固定连接有第一把手19，其另一侧固定连接有安装座20，安装座20为矩形，其长度和宽度分别与过滤口3的长度和宽度对应相等，且安装座20上安装有若干个滤芯21，滤芯21呈线性阵列分布，当高温废气进入壳体1和各个导热通道9后，会与各个滤芯21相接触，此时利用滤芯21可充分吸附废气中的颗粒杂质，以起到过滤废气的作用，从而可有效防止长时间使用后，废气中的颗粒杂质附着在该空气预热器的内部而影响其正常工作。

其中，过滤板18的四个角处均开设有安装孔22，壳体1靠近过滤口3的一侧固定连接有若干根螺柱23，螺柱23上螺纹连接有与其相配合的螺母24，其数量与安装孔22相同，直径与安装孔22的孔径相等，且各个螺柱23的中心分别与各个安装孔22的中心相对应，各个螺柱23可对准并穿过过滤板18上对应的安装孔22，此时将螺母24螺纹连接在各个螺柱23上，可通过螺柱23与螺母24之间的相互配合将整个过滤组件固定安装在过滤口3内，而当长时间使用后，通过旋下螺母24则可将整个过滤组件从过滤口3中取出，以便对滤芯21进行清洗或更换。

其中，密封组件包括密封板25，密封板25的一侧固定连接有第二把手26，其另一侧固定连接有一对密封筒27，密封筒27的一端贯穿密封板25，且各个密封筒27的中心与各个废气接口5的中心相对应，当壳体1中的废气透过废气进口6和废气出口7与壳体1之间的连接处逸出时，可首先进入废气仓4，此时通过密封筒27可对废气仓4进行密封，以有效防止壳体1中废气直接逸出而造成能耗的浪费和空气环境的污染。

其中，密封筒27的外径与废气接口5的直径相等，其内径与废气进口6和废气出口7的口径相等，且密封筒27的筒壁上设置有密封圈28，密封圈28具有弹性，当密封组件安装在废气仓4上时，各个密封筒27可穿过对应的废气接口5，并分别套设在废气进口6和废气出口7上，此时利用密封圈28可有效填充密封筒27与废气接口5之间的缝隙，以便进一步提高废气仓4的密封性。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先通过废气进口6将含有热能的高温废气导入壳体1，高温废气进入壳体1后，可沿着各个导热通道9缓慢流动，然后通过空气进口13将待预热的低温空气导入进气仓11，低温空气进入进气仓11后，可分别进入各个换热管15，此时高温废气可覆盖各个换热管15，并与各个换热管15的管壁相接触，从而可利用高温废气中的热能对换热管15内的低温空气进行预热，隔板8将壳体1的内腔分隔成若干个导热通道9，高温废气进入壳体1后，可沿着各个导热通道9缓慢流动，此时高温废气可与低温空气长时间接触，使得低温空气能够充分、均匀的受热，从而有效提高了预热效率，并大大提高了对废气中热能的利用率，有利于节能环保，当高温废气进入壳体1和各个导热通道9后，会与各个滤芯21相接触，此时利用滤芯21可充分吸附废气中的颗粒杂质，以起到过滤废气的作用，从而可有效防止长时间使用后，废气中的颗粒杂质附着在该空气预热器的内部而影响其正常工作，经过过滤后的废气可沿着废气出口7排出，而低温空气经过高温废气的预热后则进入出气仓12，之后通过空气出口14即可将预热后的空气导出，废气仓4上安装有密封组件，通过密封组件中的密封筒27可对废气仓4进行密封，以有效防止壳体1中废气透过缝隙直接逸出而造成能耗的浪费和空气环境的污染，当滤芯21长时间使用后，通过旋下螺母24可将整个过滤组件从过滤口3中取出，以便对滤芯21进行清洗或更换。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种组合式空气预热器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有若干个支架，其一侧开设有过滤口，且所述壳体的另一侧安装有废气仓，所述废气仓的一侧开设有一对废气接口，所述废气接口内分别设置有废气进口和废气出口，所述壳体靠近废气仓一侧的内壁固定连接有若干块隔板，所述隔板将壳体的内腔分隔成若干个导热通道，且每块所述隔板的表面均开设有若干个换热孔，所述废气进口和废气出口的一端管口穿过废气接口并延伸至废气仓外，其另一端管口贯穿壳体的侧壁并分别延伸至位于最上层和最下层的导热通道中，所述壳体上设置有换热组件，所述过滤口为矩形，且所述过滤口内安装有过滤组件，所述废气仓上安装有密封组件；

所述换热组件包括进气仓和出气仓，所述进气仓和出气仓分别安装在壳体的顶部和底部，其一侧分别开设有空气进口和空气出口，且所述进气仓与出气仓之间固定连接有若干根换热管。

2.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述换热管与换热孔的数量相同，并均呈线性阵列分布，所述换热管的顶端和底端管口分别与进气仓和出气仓相连通，且每根所述换热管均穿过对应的换热孔。

3.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，每块所述隔板的顶部和底部均固定连接有若干块吸热片，所述吸热片为长条形金属片结构，并沿隔板的长度方向呈线性等距分布，且各个所述吸热片与各列换热孔之间呈相互交错分布，每个所述换热孔的孔壁均固定连接有导热管，所述导热管为圆形金属管结构，并套设在各个换热管的管壁。

4.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的一侧固定连接有第一把手，其另一侧固定连接有安装座，所述安装座为矩形，其长度和宽度分别与过滤口的长度和宽度对应相等，且所述安装座上安装有若干个滤芯，所述滤芯呈线性阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述过滤板的四个角处均开设有安装孔，所述壳体靠近过滤口的一侧固定连接有若干根螺柱，所述螺柱上螺纹连接有与其相配合的螺母，其数量与安装孔相同，直径与安装孔的孔径相等，且各个所述螺柱的中心分别与各个安装孔的中心相对应。

6.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述密封组件包括密封板，所述密封板的一侧固定连接有第二把手，其另一侧固定连接有一对密封筒，所述密封筒的一端贯穿密封板，且各个所述密封筒的中心与各个废气接口的中心相对应。

7.根据权利要求6所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述密封筒的外径与废气接口的直径相等，其内径与废气进口和废气出口的口径相等，且所述密封筒的筒壁上设置有密封圈。