CN213362503U - 一种高效蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效蓄热式焚烧炉，其包括炉体，炉体内设置有一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷，炉体内设置有燃烧室，燃烧室位于一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷上方且与一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷均连通，炉体上还设置有一级废气进口、二级废气进口、一级净气出口和二级净气出口，一级废气进口和二级废气进口均连通有进气管，一级净气出口和二级净气出口均连通有出气管，进气管上设置有进风风机，炉体上设置有一级温度监控组件，一级温度监控组件包括若干沿炉体高度方向排列设置的一级温度传感器，一级温度传感器靠近一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷设置,一级温度监控组件电连接有控制器，控制器与进风风机电连接。本申请具有提高废气处理效率的效果。

Description

一种高效蓄热式焚烧炉

技术领域

本申请涉及废气处理设备领域，尤其是涉及一种高效蓄热式焚烧炉。

背景技术

蓄热式焚烧炉是一种借助热能将废气直接燃烧分解的环保设备，可以处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装和电子等几乎所有行业的废气。尤其是对于在100-3500毫克/立方米范围内的废气，蓄热式焚烧炉具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度有机废气也可通过吸附浓缩后通入至蓄热式焚烧炉中进行净化。

相关技术中，公开了一种RTO蓄热式焚烧炉，包括均为圆柱状的燃烧室和多个蓄热室，燃烧室竖直设置，多个蓄热室沿周向竖直均设在燃烧室下端，且蓄热室下端均设有支腿，蓄热室的下端设有进气管和出气管，且进气管和出气管上均设有阀门，蓄热室的上端开有多个第一通孔，蓄热室内水平设有一隔板，隔板将对应的蓄热室内部分隔为上下相互独立的上腔室和下腔室，隔板上间隔设有多个进气孔，下腔室内设有蓄热体，燃烧室的底壁上开有与蓄热室数量相同且一一对应的多个第二通孔组，第一圆形挡板可转动的设置在燃烧室的底壁上，蓄热室内均设有第一驱动机构，第一圆形挡板与其对应的第一驱动机构传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，该种RTO蓄热式焚烧炉难以对蓄热室内各段的温度起到有效的监控，从而导致当蓄热式内传热不均匀或是燃烧室内燃烧不均匀时，难以及时发现并加以调控，从而导致了该种蓄热式焚烧炉的废气处理效率大大下降。

实用新型内容

为了解决现有蓄热式焚烧炉处理效率低的问题，本申请提供一种高效蓄热式焚烧炉。

本申请提供的一种高效蓄热式焚烧炉采用如下的技术方案：

一种高效蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设置有一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷，所述炉体内设置有燃烧室，所述燃烧室位于一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷上方且与一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷均连通，所述炉体上还设置有一级废气进口、二级废气进口、一级净气出口和二级净气出口，所述一级废气进口和二级净气出口位于一级蓄热陶瓷下方，所诉二级废气进口和一级净气出口位于二级蓄热陶瓷下方，所述一级废气进口和二级废气进口均连通有进气管，所述一级净气出口和二级净气出口均连通有出气管，所述进气管上设置有进风风机，所述一级废气进口、二级废气进口、一级净气出口和二级净气出口处均设置有阀门，所述炉体上设置有一级温度监控组件，所述一级温度监控组件包括若干沿炉体高度方向排列设置的一级温度传感器，所述一级温度传感器靠近一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷设置,所述一级温度监控组件电连接有控制器，所述控制器与进风风机电连接。

通过采用上述技术方案，通过阀门实现一级废气进口、二级废气进口、一级净气出口和二级净气出口的开闭，即可实现炉体内进风和出风方向的切换。第一阶段中，一级废气进口和一级净气出口打开，二级废气进口和二级净气出口关闭时，待处理的废气从一级废气进口进入至一级蓄热陶瓷，废气的温度从60℃左右上升至750℃左右，随后废气在燃烧室内燃烧，废气的温度上升至1000℃左右，废气中的有害物质被高温分解，随后废气经过二级蓄热陶瓷，废气的温度被二级蓄热陶瓷所吸收，温度从1000℃左右下降至100℃以下，并从出气管中排出。第二阶段中。二级废气进口和二级净气出口打开，一级废气进口和一级净气出口关闭时，待处理的废气从二级废气进口进入至二级蓄热陶瓷，随后经燃烧室进入到一级蓄热陶瓷。在第一阶段中，一级蓄热陶瓷不断放热，二级蓄热陶瓷不断吸热，在第二阶段中，一级蓄热陶瓷不断吸热，二级蓄热陶瓷不断放热，使得炉内的热能得到非常有效的利用。为使得一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷在各阶段中达到最佳的导热效果，在炉体的侧壁设置一级温度监控组件，各一级温度传感器可以对一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷各高度处的温度进行监测，在理想状态下，一级蓄热陶瓷的高度应与其各高度对应的温度之间呈线性正相关。若各一级温度传感器测得的温度曲线的变化率低于理想的温度曲线变化率，则需通过控制器控制进风风机提高进气量，以提高炉体内燃烧的充分程度。若各一级温度传感器测得的温度曲线的变化率高于理想的温度曲线变化率，则需要通过控制器控制进风风机降低进气量，以提高热能的回收效率并降低设备的故障率。如此即可大大提高该种蓄热式焚烧炉的废气处理效率。

优选的，所述炉体上设置有二级温度监控组件，所述二级温度监控组件包括若干沿炉体长度方向设置的二级温度传感器，所述二级温度传感器靠近燃烧室设置，所述二级温度传感器至少设置有3个，所述二级温度传感器设置于一级蓄热陶瓷上方、一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷之间、以及二级蓄热陶瓷上方，所述二级温度监控组件与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，废气需在燃烧室内进行充分燃烧，通过设置若干二级温度传感器，可以对燃烧室内各处的温度进行有效监测，当燃烧室内某处温度低于规定温度时，可以通过控制器提高进风风机的进风量，以便于废气在燃烧室内充分分解。

优选的，所述炉体上设置有风速传感器，所述风速传感器的一端插入至燃烧室内，所述风速传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，为提高废气在燃烧室内的处理充分程度，需领废气在燃烧室内有足够的停留时间，以便于废气中的有害物质得到充分分解，一般而言，废气在燃烧室内需停留1秒左右。设置风速传感器，可以对燃烧室内的空气的流速进行检测，当风速过大时，需通过控制器适当降低进风风机的进风速度，以便于废气在燃烧室内具有足够的停留和处理时间，以有效提高该种蓄热式燃烧炉对废气的处理效率。

优选的，所述进气管上设置有匀风室，所述匀风室设置在进风风机远离炉体的一端，所述匀风室上设置有补气口，所述补气口处连接有补气管，所述补气管上设置有补气风机，所述补气管远离匀风室的一端与外界空气连通，所述进气管远离炉体的末端设置有废气浓度检测装置，所述废气浓度检测装置与控制器电连接，所述控制器与补气风机连通。

通过采用上述技术方案，匀风室的设置可以使得进入至炉体内的空气更加均匀。在使用蓄热式燃烧炉进行废气处理时，废气中的有害物质含量需控制在合理范围内，否则该种蓄热式燃烧炉的废气处理效率会大大降低。故通过设置补气口对进入至炉体内的废气进行调节，当废气内有害物质含量过高时，可增大补气风机的进风量对废气进行稀释，以使得蓄热式燃烧炉达到最佳的废气处理效果。

优选的，所述炉体上设置有进气斗和出气斗，所述进气斗和出气斗均与炉体内部连通，所述进气斗设置有两个且分别设置在一级废气进口和二级废气进口的上方，所述进气斗与一级废气进口和二级废气进口连通，所述出气斗设置有两个且分别设置在一级净气出口和二级净气出口的上方，所述出气斗与一级净气出口和二级净气出口连通，所述一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷的下方设置有匀风板，所述匀风板表面均布有若干通风孔，所述匀风板和进气斗之间、所述匀风板与出气斗之间形成有匀风空间。

通过采用上述技术方案，匀风板和匀风空间的设置可以进一步对进入至一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷的空气进行缓冲，使得空气的流动更加均匀，也使得空气与一级蓄热陶瓷和二级蓄热陶瓷的接触更加充分。废气进入至进气斗后到达匀风空间，随后通过均布的各通风孔进入至一级蓄热陶瓷中，可有效提高废气在一级蓄热陶瓷内升温时的换热效率和换热均匀程度。

优选的，所述进气斗和出气斗处均设置有三级温度监控组件，所述三级温度监控组件包括有三级温度传感器，所述三级温度传感器的传感端插入设置于匀风空间内，所述三级温度传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，三级温度传感器对进气斗和出气斗处的气体温度进行有效监测，并将数据传递至控制器中以便工作人员进行监控。

优选的，所述进气斗处设置有振动器，所述进气斗的侧壁还设置有除尘装置。

通过采用上述技术方案，废气中可能存在一定的固体颗粒物质，该类物质难以被通过燃烧分解的方式去除，故一般会对进入至蓄热式燃烧炉内的废气都会进行预处理以降低其中的固体颗粒含量。但是废气中依然会含有少量的固体颗粒，才长期使用的过程中对堆积在进气斗的表面，随后附着在一级蓄热陶瓷或二级蓄热陶瓷内，导致其换热效率下降。通过设置振动器和除尘装置，振动器可以使得进气斗产生振动，从而使得进气斗内壁的固体颗粒弥散至内部空间中，随后再通过除尘装置进行除尘，以有效降低进气斗内的鼓励颗粒浓度。

优选的，所述除尘装置包括有固定设置于进气斗侧壁的外壳体，所述外壳体内部设置有除尘布袋，所述外壳上设置有连通至外壳体内的除尘风管，所述除尘风管上设置有除尘风机。

通过采用上述技术方案，除尘风机将进气斗内的空气抽至除尘布袋中，使得固体颗粒有效的附着在除尘布袋上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一级温度监控组件、二级温度监控组件和控制器的设置，能够起到通过改变进风量以提高废气在炉体内的处理效率的效果；

2.通过匀风室和补气口的设置，能够起到改变废气中有害物质浓度以提高蓄热式燃烧炉对废气处理效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高效蓄热式焚烧炉的整体结构的示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖面示意图。

图3是图2中B部的放大示意图。

附图标记说明，1、炉体；11、一级蓄热陶瓷；12、二级蓄热陶瓷；13、燃烧室；14、一级废气进口；15、二级废气进口；16、一级净气出口；17、二级净气出口；18、风速传感器；19、匀风板；191、通风孔；192、匀风空间；2、控制器；3、进气管；31、进风风机；32、匀风室；321、补气口；322、补气管；323、补风风机；4、出气管；5、一级温度监控组件；51、一级温度传感器；6、二级温度监控组件；61、二级温度传感器；7、三级温度监控组件；71、三级温度传感器；8、进气斗；81、除尘装置；811、外壳体；812、除尘布袋；813、除尘风管；814、除尘风机；82、振动器；9、出气斗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效蓄热式焚烧炉。参照图1，该种高效蓄热式焚烧炉包括炉体1，炉体1内设置有一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12，炉体1内设置有燃烧室13，燃烧室13位于一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12上方且与一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12均连通，炉体1上还设置有一级废气进口14、二级废气进口15、一级净气出口16和二级净气出口17，一级废气进口14和二级净气出口17位于一级蓄热陶瓷11下方，所诉二级废气进口15和一级净气出口16位于二级蓄热陶瓷12下方，一级废气进口14和二级废气进口15均连通有进气管3，一级净气出口16和二级净气出口17均连通有出气管4，进气管3上设置有进风风机31，一级废气进口14、二级废气进口15、一级净气出口16和二级净气出口17处均设置有阀门。第一阶段中，一级废气进口14和一级净气出口16打开，二级废气进口15和二级净气出口17关闭时，待处理的废气从一级废气进口14进入至一级蓄热陶瓷11，废气的温度从60℃左右上升至750℃左右，随后废气在燃烧室13内燃烧，废气的温度上升至1000℃左右，废气中的有害物质被高温分解，随后废气经过二级蓄热陶瓷12，废气的温度被二级蓄热陶瓷12所吸收，温度从1000℃左右下降至100℃以下，并从出气管4中排出。第二阶段中。二级废气进口15和二级净气出口17打开，一级废气进口14和一级净气出口16关闭时，待处理的废气从二级废气进口15进入至二级蓄热陶瓷12，随后经燃烧室13进入到一级蓄热陶瓷11。在第一阶段中，一级蓄热陶瓷11不断放热，二级蓄热陶瓷12不断吸热，在第二阶段中，一级蓄热陶瓷11不断吸热，二级蓄热陶瓷12不断放热，第一阶段和第二阶段之间周期性切换，使得炉内的热能得到非常有效的利用。

参照图2和图3，进气管3上设置有匀风室32，匀风室32设置在进风风机31远离炉体1的一端，匀风室32上设置有补气口321，补气口321处连接有补气管322，补气管322上设置有补气风机，补气管322远离匀风室32的一端与外界空气连通，进气管3远离炉体1的末端设置有废气浓度检测装置，废气浓度检测装置电连接有控制器2，控制器2与补气风机连通。

参照图2和图3，炉体1上设置有进气斗8和出气斗9，进气斗8和出气斗9均与炉体1内部连通，进气斗8设置有两个且分别设置在一级废气进口14和二级废气进口15的上方，进气斗8与一级废气进口14和二级废气进口15连通，出气斗9设置有两个且分别设置在一级净气出口16和二级净气出口17的上方，出气斗9与一级净气出口16和二级净气出口17连通，一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12的下方设置有匀风板19，匀风板19表面均布有若干通风孔191，匀风板19和进气斗8之间、匀风板19与出气斗9之间形成有匀风空间192。进气斗8和出气斗9处均设置有三级温度监控组件7，三级温度监控组件7包括有三级温度传感器71，三级温度传感器71的传感端插入设置于匀风空间192内，三级温度传感器71与控制器2电连接。进气斗8处设置有振动器82，进气斗8的侧壁还设置有除尘装置81。除尘装置81包括有固定设置于进气斗8侧壁的外壳体811，外壳体811内部设置有除尘布袋812，外壳上设置有连通至外壳体811内的除尘风管813，除尘风管813上设置有除尘风机814。

参照图2和图3，炉体1上设置有一级温度监控组件5，一级温度监控组件5包括若干沿炉体1高度方向排列设置的一级温度传感器51，一级温度传感器51靠近一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12设置,一级温度监控组件5电连接有控制器2，控制器2与进风风机31电连接。炉体1上设置有二级温度控制组件，二级温度控制组件包括若干沿炉体1长度方向设置的二级温度传感器61，二级温度传感器61靠近燃烧室13设置，二级温度传感器61至少设置有3个，二级温度传感器61设置于一级蓄热陶瓷11上方、一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12之间、以及二级蓄热陶瓷12上方，二级温度监控组件6与控制器2电连接。炉体1上设置有风速传感器18，风速传感器18的一端插入至燃烧室13内，风速传感器18与控制器2电连接。

本申请实施例一种高效蓄热式焚烧炉的实施原理为：在理想状态下，一级蓄热陶瓷11的高度应与其各高度对应的温度之间呈线性正相关。若各一级温度传感器51测得的温度曲线的变化率低于理想的温度曲线变化率，则需通过控制器2控制进风风机31提高进气量，以提高炉体1内燃烧的充分程度。若各一级温度传感器51测得的温度曲线的变化率高于理想的温度曲线变化率，则需要通过控制器2控制进风风机31降低进气量，以提高热能的回收效率并降低设备的故障率。

匀风室32和匀风板19的设置可以使得进入至炉体1内的空气更加均匀，使得空气的流动更加均匀，也使得空气与一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12的接触更加充分。

蓄热式燃烧炉对废气中固体颗粒物质的处理效果较差，且固体颗粒容易附着在一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12内，从而导致一级蓄热陶瓷11和二级蓄热陶瓷12的传热效率下降，通过设置振动器82和除尘装置81，振动器82可以使得进气斗8产生振动，从而使得进气斗8内壁的固体颗粒弥散至内部空间中，随后再通过除尘装置81进行除尘，以有效降低进气斗8内的鼓励颗粒浓度。

设置风速传感器18，可以对燃烧室13内的空气的流速进行检测，当风速过大时，需通过控制器2适当降低进风风机31的进风速度，以便于废气在燃烧室13内具有足够的停留和处理时间，以有效提高该种蓄热式燃烧炉对废气的处理效率。二级温度传感器61可以对燃烧室13内各处的温度进行有效监测，当燃烧室13内某处温度低于规定温度时，可以通过控制器2提高进风风机31的进风量，以便于废气在燃烧室13内充分分解。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效蓄热式焚烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有一级蓄热陶瓷(11)和二级蓄热陶瓷(12)，所述炉体(1)内设置有燃烧室(13)，所述燃烧室(13)位于一级蓄热陶瓷(11)和二级蓄热陶瓷(12)上方且与一级蓄热陶瓷(11)和二级蓄热陶瓷(12)均连通，所述炉体(1)上还设置有一级废气进口(14)、二级废气进口(15)、一级净气出口(16)和二级净气出口(17)，所述一级废气进口(14)和二级净气出口(17)位于一级蓄热陶瓷(11)下方，所诉二级废气进口(15)和一级净气出口(16)位于二级蓄热陶瓷(12)下方，所述一级废气进口(14)和二级废气进口(15)均连通有进气管(3)，所述一级净气出口(16)和二级净气出口(17)均连通有出气管(4)，所述进气管(3)上设置有进风风机(31)，所述一级废气进口(14)、二级废气进口(15)、一级净气出口(16)和二级净气出口(17)处均设置有阀门，其特征在于：所述炉体(1)上设置有一级温度监控组件(5)，所述一级温度监控组件(5)包括若干沿炉体(1)高度方向排列设置的一级温度传感器(51)，所述一级温度传感器(51)靠近一级蓄热陶瓷(11)和二级蓄热陶瓷(12)设置,所述一级温度监控组件(5)电连接有控制器(2)，所述控制器(2)与进风风机(31)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)上设置有二级温度监控组件(6)，所述二级温度监控组件(6)包括若干沿炉体(1)长度方向设置的二级温度传感器(61)，所述二级温度传感器(61)靠近燃烧室(13)设置，所述二级温度传感器(61)至少设置有3个，所述二级温度传感器(61)设置于一级蓄热陶瓷(11)上方、一级蓄热陶瓷(11)和二级蓄热陶瓷(12)之间、以及二级蓄热陶瓷(12)上方，所述二级温度监控组件(6)与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)上设置有风速传感器(18)，所述风速传感器(18)的一端插入至燃烧室(13)内，所述风速传感器(18)与控制器(2)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述进气管(3)上设置有匀风室(32)，所述匀风室(32)设置在进风风机(31)远离炉体(1)的一端，所述匀风室(32)上设置有补气口(321)，所述补气口(321)处连接有补气管(322)，所述补气管(322)上设置有补气风机，所述补气管(322)远离匀风室(32)的一端与外界空气连通，所述进气管(3)远离炉体(1)的末端设置有废气浓度检测装置，所述废气浓度检测装置与控制器(2)电连接，所述控制器(2)与补气风机连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)上设置有进气斗(8)和出气斗(9)，所述进气斗(8)和出气斗(9)均与炉体(1)内部连通，所述进气斗(8)设置有两个且分别设置在一级废气进口(14)和二级废气进口(15)的上方，所述进气斗(8)与一级废气进口(14)和二级废气进口(15)连通，所述出气斗(9)设置有两个且分别设置在一级净气出口(16)和二级净气出口(17)的上方，所述出气斗(9)与一级净气出口(16)和二级净气出口(17)连通，所述一级蓄热陶瓷(11)和二级蓄热陶瓷(12)的下方设置有匀风板(19)，所述匀风板(19)表面均布有若干通风孔(191)，所述匀风板(19)和进气斗(8)之间、所述匀风板(19)与出气斗(9)之间形成有匀风空间(192)。

6.根据权利要求5所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述进气斗(8)和出气斗(9)处均设置有三级温度监控组件(7)，所述三级温度监控组件(7)包括有三级温度传感器(71)，所述三级温度传感器(71)的传感端插入设置于匀风空间(192)内，所述三级温度传感器(71)与控制器(2)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述进气斗(8)处设置有振动器(82)，所述进气斗(8)的侧壁还设置有除尘装置(81)。

8.根据权利要求7所述的一种高效蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述除尘装置(81)包括有固定设置于进气斗(8)侧壁的外壳体(811)，所述外壳体(811)内部设置有除尘布袋(812)，所述外壳上设置有连通至外壳体(811)内的除尘风管(813)，所述除尘风管(813)上设置有除尘风机(814)。

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