CN220686748U - 梁模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁模板结构，包括梁本体，所述梁本体的下方设有支撑组件，所述梁本体的底部设有支撑板组件，所述支撑组件顶住支撑板组件，所述支撑组件包括对称设置的斜撑钢管和梁夹管，所述斜撑钢管的上端与梁本体连接，斜撑钢管的下端连接在水平横管上，所述梁夹管的上端与梁本体连接，并且夹紧梁本体的侧壁，梁夹管的下端与水平横管连接，所述水平横管上连接有多个支撑立杆，所述支撑立杆与地面呈竖直设置，所述支撑立杆的上还安装有多根水平拉杆，所述水平拉杆与水平横管呈平行设置。通过上述方式，本实用新型梁模板结构，能够支持鞥结构松动下沉，保证支撑结构的整体稳定性，提高对粱本体的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种梁模板结构。
背景技术
我国目前建筑施工中现浇混凝土梁的模板固定工具基本上使用的是传统的方木。在模板施工过程中，需要先将木头根据梁的尺寸进行切割，然后再用铁钉等将木头钉在一起才能起到固定模板的作用。由于梁截面尺寸不完全相同，支模过程中需反复测量定位、多数固定模板的木头不能通用，而且拆模时需将铁钉取出，对木头产生极大损伤，造成模板施工整个过程费工费时且浪费大量木材。
专利CN104153574B公开了一种梁模板快速支模模具，通过钢构件替代传统木制构件，自带刻度、侧托杆可灵活移动、安装快捷、拆除方便、使用简单，具有通用性并可反复使用。该专利的支模模具结构复杂，为了适应不同混凝土梁的尺寸进行了调节，但是通过各种螺栓进行调节，通过螺栓连接会导致支撑稳定性不足，从而影响实际使用效果。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种梁模板结构，能够支持鞥结构松动下沉，保证支撑结构的整体稳定性，提高对粱本体的保护效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种梁模板结构，包括梁本体，所述梁本体的下方设有支撑组件，所述梁本体的底部设有支撑板组件，所述支撑组件顶住支撑板组件，所述支撑组件包括对称设置的斜撑钢管和梁夹管，所述斜撑钢管的上端与梁本体连接，斜撑钢管的下端连接在水平横管上，所述梁夹管的上端与梁本体连接，并且夹紧梁本体的侧壁，梁夹管的下端与水平横管连接，所述水平横管上连接有多个支撑立杆，所述支撑立杆与地面呈竖直设置，所述支撑立杆的上还安装有多根水平拉杆，所述水平拉杆与水平横管呈平行设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平拉杆的数量至少为2个，所述水平拉杆之间的间距小于1500mm，所述水平横管与位于其下方的水平拉杆的间距小于1500mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑竖杆的底部还设有底部杆，所述底部杆呈水平设置，并且与地面之间具有间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底部杆与位于其上方的水平拉杆的间距小于1800mm，所述底部杆与地面的间距为100-180mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑立杆在竖直方向上位于斜撑钢管的内侧，所述斜撑钢管的倾斜角度为45度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑立杆之间的水平间距为800-1200mm，所述支撑立杆的数量至少为2个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述梁本体的中部具有向下的凸起部位，所述支撑板组件包括沿梁本体底部设置的第一支撑板和贴设在凸起部位外壁上的第二支撑板，所述第二支撑板的侧部上还间隔固连有多个夹木。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述梁夹管的内侧将夹木紧固在第二支撑板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型梁模板结构，通过斜撑钢管和梁夹管加以固定，房子模板下口向外爆裂和中部膨胀。
本实用新型梁模板结构，通过支撑板组件保证墙梁交接处的平整度，提高支撑组件支撑的精确度，从而实现良好的支撑效果。
本实用新型梁模板结构，支撑立杆之间通过水平横管、水平拉杆进行紧固连接，防止防松动下沉以保证支撑立杆的整体稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型梁模板结构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、梁本体，11、凸起部位，2、支撑组件，21、斜撑钢管，22、梁夹管，23、水平横管，24、支撑立杆，25、水平拉杆，26、底部杆，3、支撑板组件，31、第一支撑板，32、第二支撑板，33、夹木。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，一种梁模板结构，包括梁本体1，梁本体1的下方设有支撑组件2，梁本体1的底部设有支撑板组件3。支撑组件2顶住支撑板组件3。
梁本体1的中部具有向下的凸起部位11，支撑板组件3包括沿梁本体1底部设置的第一支撑板31和贴设在凸起部位11外壁上的第二支撑板32，第二支撑板32的侧部上还间隔固连有多个夹木33。夹木33设置在第二支撑板32的侧部和底部，夹木33必须将第二支撑板32夹紧严密，并钉牢在第二支撑板32上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。墙梁交接处采用7字型配模，以保证墙梁交接处的平整度。
支撑组件2包括对称设置的斜撑钢管21和梁夹管22，斜撑钢管21的上端与梁本体1连接，斜撑钢管21的下端连接在水平横管23上，梁夹管22的上端与梁本体连接，并且夹紧梁本体1的侧壁，梁夹管22的下端与水平横管23连接。梁夹管22的内侧将夹木33紧固在第二支撑板32上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑钢管21，斜撑钢管21上端钉在托木上，或采用U型夹加固，梁高超过500mm时，宜加对拉螺栓加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管23与立杆扣件必须扣牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉，必要时梁底加设独立支撑，以保证不下挂。梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置 →与相邻梁板连接固定。
水平横管23上连接有多个支撑立杆24，支撑立杆24与地面呈竖直设置，支撑立杆24的上还安装有多根水平拉杆25，水平拉杆25与水平横管23呈平行设置。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正以及水平标高，待平板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保证立柱的整体稳定。
水平拉杆25的数量至少为2个，水平拉杆25之间的间距小于1500mmm，本实施例中优选的间距为1500mm。水平横管23与位于其下方的水平拉杆25的间距小于1500mm，本实施例中优选的间距为1000mm。支撑竖杆的底部还设有底部杆26，底部杆26呈水平设置，并且与地面之间具有间隙。底部杆26与位于其上方的水平拉杆25的间距小于1800mm，底部杆26与地面的间距为100-180mm。本实施例中优选的与地面的间距为150mm。支撑立杆24在竖直方向上位于斜撑钢管21的内侧，斜撑钢管21的倾斜角度为45度。支撑立杆24之间的水平间距为800-1200mm，支撑立杆24的数量至少为2个。支撑立杆24为φ48钢管支撑立杆，优选间距为1000mm。
区别于现有技术，本实用新型梁模板结构，能够支持鞥结构松动下沉，保证支撑结构的整体稳定性，提高对粱本体的保护效果。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种梁模板结构，包括梁本体，其特征在于，所述梁本体的下方设有支撑组件，所述梁本体的底部设有支撑板组件，所述支撑组件顶住支撑板组件，所述支撑组件包括对称设置的斜撑钢管和梁夹管，所述斜撑钢管的上端与梁本体连接，斜撑钢管的下端连接在水平横管上，所述梁夹管的上端与梁本体连接，并且夹紧梁本体的侧壁，梁夹管的下端与水平横管连接，所述水平横管上连接有多个支撑立杆，所述支撑立杆与地面呈竖直设置，所述支撑立杆的上还安装有多根水平拉杆，所述水平拉杆与水平横管呈平行设置。
2.根据权利要求1所述的梁模板结构，其特征在于，所述水平拉杆的数量至少为2个，所述水平拉杆之间的间距小于1500mm，所述水平横管与位于其下方的水平拉杆的间距小于1500mm。
3.根据权利要求1所述的梁模板结构，其特征在于，所述支撑立杆的底部还设有底部杆，所述底部杆呈水平设置，并且与地面之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述的梁模板结构，其特征在于，所述底部杆与位于其上方的水平拉杆的间距小于1800mm，所述底部杆与地面的间距为100-180mm。
5.根据权利要求1所述的梁模板结构，其特征在于，所述支撑立杆在竖直方向上位于斜撑钢管的内侧，所述斜撑钢管的倾斜角度为45度。
6.根据权利要求5所述的梁模板结构，其特征在于，所述支撑立杆之间的水平间距为800-1200mm，所述支撑立杆的数量至少为2个。
7.根据权利要求1-6任一所述的梁模板结构，其特征在于，所述梁本体的中部具有向下的凸起部位，所述支撑板组件包括沿梁本体底部设置的第一支撑板和贴设在凸起部位外壁上的第二支撑板，所述第二支撑板的侧部上还间隔固连有多个夹木。
8.根据权利要求7所述的梁模板结构，其特征在于，所述梁夹管的内侧将夹木紧固在第二支撑板上。
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