CN220683492U - 一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，涉及桥梁施工设备技术领域。本实用新型包括安装箱，所述安装箱包括左右侧板和背板，所述安装箱内壁表面设有推动机构，所述安装箱左右侧板顶面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽表面设有移动搭载组件，所述推动机构和移动搭载组件局部结构固定连接，所述移动搭载组件顶面固定安装有U型托，所述U型托的数量为若干个，所述U型托表面卡装有箱梁钢制堵头模本体。本实用新型通过推动机构和移动搭载组件、U型托配合实现了对箱梁钢制堵头模本体的自动传输，操作人员站在最前侧即可完成对箱梁钢制堵头模本体的取用和放置，使得箱梁钢制堵头模本体的取放更加省力高效。

Description

一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置。

背景技术

预制箱梁目前均按高速公路施工标准化要求采用定型钢模板，预制箱梁堵头模采用钢板和型钢加工而成，箱梁模板拼装时由于单块钢制堵头模重量人工无法抬动，采用梁场龙门吊吊装又重量太轻且龙门吊要进行钢筋、模板、混凝土浇筑等吊装工作使用频繁，浪费施工资源和影响生产效率，为尽量减少龙门吊吊装堵头模工作，方便箱梁钢制堵头模板转运，可采用快速移动装置装载钢制堵头模，以方便施工。

现有技术中授权公告号为CN219115505U的中国专利公布了一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，该移动装置包括装置主体、顶部座和底部架，所述装置主体的顶部设置携带机构，所述携带机构和装置主体之间设置缓冲单元，所述携带机构包括承载框和滚筒，所述滚筒贯穿设置承载框的内部，本实用新型通过滚筒和阻隔杆可实现快速调节放置多组堵头模，通过辅助机构可固定该装置，避免该装置因移动轮无法锁止而导致滑移的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缺乏针对箱梁钢制堵头模的牵动机构，导致在将箱梁钢制堵头模通过滚筒向里侧滑移时，由于距离较远而必须借助其他工具，并且在吊装取用时，对位于中间和后侧的堵头模安装吊装连接件也极为不便。

为此提出一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有运输多个箱梁钢制堵头模的快速移动机构缺乏牵动堵头模移动的机构导致中后侧堵头模取放不便的问题，本实用新型提供了一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，包括安装箱，所述安装箱包括左右侧板和背板，所述安装箱内壁表面设有推动机构，所述安装箱左右侧板顶面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽表面设有移动搭载组件，所述推动机构和移动搭载组件局部结构固定连接，所述移动搭载组件顶面固定安装有U型托，所述U型托的数量为若干个，所述U型托表面卡装有箱梁钢制堵头模本体，所述安装箱内侧面固定安装有安装板，所述安装板表面设有升降式下限位机构，所述箱梁钢制堵头模本体下端与升降式下限位机构表面卡合，所述安装箱左右侧板底面设有车轮，所述安装板底面固定安装有液压升降支腿。

进一步地，所述推动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于安装箱内壁左右侧面，左侧所述第一滑槽内壁表面固定安装有滑杆，右侧所述第一滑槽内壁表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装箱背面设置，所述安装箱背面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆转动连接，两个所述第一滑槽内表面之间滑动连接有推板，所述推板为H型结构且与安装箱顶面滑动连接，所述推板螺纹套装于螺纹杆表面且滑动套装于滑杆表面，所述推板与移动搭载组件背面固定连接。

进一步地，所述第二滑槽前侧和顶面开口设置。

进一步地，所述移动搭载组件包括移动盒，所述移动盒的数量为若干个，后端所述移动盒的背面与推板正面固定连接，所述移动盒与第二滑槽内壁侧面滑动连接，所述移动盒内部转动安装有滚轮，所述滚轮凸出移动盒底面设置，所述滚轮与第二滑槽内壁底面滚动连接，相邻所述移动盒的相对面分别固定安装有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头左右对称安装于移动盒表面，所述第二连接头转动安装于左右相对的两个第一连接头之间，所述U型托固定安装于移动盒顶面。

进一步地，所述升降式下限位机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于安装板底面中部，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿安装板顶面设置且与安装板转动连接，所述传动轴顶面固定安装有螺纹块，所述螺纹块表面螺纹套设有下限位板，所述安装板顶面固定安装有插杆，所述插杆滑动插装于下限位板底面。

进一步地，所述下限位板顶面开设有凹槽，所述凹槽的数量与U型托的数量相同，所述箱梁钢制堵头模本体底面卡合设于凹槽内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过推动机构和移动搭载组件、U型托配合实现了对箱梁钢制堵头模本体的自动传输，操作人员站在最前侧即可完成对箱梁钢制堵头模本体的取用和放置，使得箱梁钢制堵头模本体的取放更加省力高效。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型立体结构侧剖图；

图3是本实用新型推动机构侧剖图；

图4是本实用新型图2中A部结构放大图；

附图标记：1、安装箱；2、推动机构；201、第一滑槽；202、滑杆；203、螺纹杆；204、第一电机；205、推板；3、第二滑槽；4、移动搭载组件；401、移动盒；402、滚轮；403、第一连接头；404、第二连接头；5、U型托；6、箱梁钢制堵头模本体；7、安装板；8、升降式下限位机构；801、第二电机；802、传动轴；803、螺纹块；804、插杆；805、下限位板；9、车轮；10、液压升降支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1至图4所示，一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，包括安装箱1，安装箱1包括左右侧板和背板，安装箱1内壁表面设有推动机构2，安装箱1左右侧板顶面均开设有第二滑槽3，第二滑槽3表面设有移动搭载组件4，推动机构2和移动搭载组件4局部结构固定连接，移动搭载组件4顶面固定安装有U型托5，U型托5的数量为若干个，U型托5表面卡装有箱梁钢制堵头模本体6，安装箱1内侧面固定安装有安装板7，安装板7表面设有升降式下限位机构8，箱梁钢制堵头模本体6下端与升降式下限位机构8表面卡合，安装箱1左右侧板底面设有车轮9，安装板7底面固定安装有液压升降支腿10。

具体地，通过多个U型托5实现一次性搭载多个箱梁钢制堵头模本体6，通过处于高位的升降式下限位机构8对箱梁钢制堵头模本体6下端进行限位，防止在行进过程中多个堵头模在惯性作用下互相碰撞而损坏，升降式下限位机构8局部结构向下移动而不再与箱梁钢制堵头模本体6下端接触时，箱梁钢制堵头模本体6的下端不再被限位，此时通过推动机构2带动移动搭载组件4前后移动，可使得移动搭载组件4顶面的若干个U型托5依次前后移动，当放置有箱梁钢制堵头模本体6的U型托5向前移动，可使得多个箱梁钢制堵头模本体6依次移动至最前侧，方便取用，当空置的U型托5依次向后移动，可在最前端的空置的U型托5表面放置箱梁钢制堵头模本体6，进而使得箱梁钢制堵头模本体6被带动至后侧安置，操作人员站在最前侧即可完成对箱梁钢制堵头模本体6的取用和放置，通过推动机构2和移动搭载组件4、U型托5配合实现了对箱梁钢制堵头模本体6的自动传输，使得箱梁钢制堵头模本体6的取用和放置更加省力高效，在通过该快速移动装置将多个箱梁钢制堵头模本体6运输至施工位置后，通过液压升降支腿10伸缩端下移，直至液压升降支腿10底端凸出车轮9底面，此时车轮9悬空，该快速移动装置无法再通过车轮9进行移动，实现了对装置整体的定位。

如图1至图3所示，推动机构2包括第一滑槽201，第一滑槽201开设于安装箱1内壁左右侧面，左侧第一滑槽201内壁表面固定安装有滑杆202，右侧第一滑槽201内壁表面转动安装有螺纹杆203，螺纹杆203贯穿安装箱1背面设置，安装箱1背面固定安装有第一电机204，第一电机204输出端与螺纹杆203转动连接，两个第一滑槽201内表面之间滑动连接有推板205，推板205为H型结构且与安装箱1顶面滑动连接，推板205螺纹套装于螺纹杆203表面且滑动套装于滑杆202表面，推板205与移动搭载组件4背面固定连接。

具体地，第一电机204开启后其输出端带动螺纹杆203转动，由于推板205螺纹套装于螺纹杆203表面，并且推板205与第一滑槽201内表面、滑杆202表面、安装箱1表面均滑动连接，因此螺纹杆203转动会带动推板205前后移动，推板205前后移动会带动移动搭载组件4前后移动，进而使得移动搭载组件4顶面的U型托5前后移动，方便取用U型托5表面搭载的箱梁钢制堵头模本体6。

如图1、图3所示，第二滑槽3前侧和顶面开口设置。

具体地，推动机构2推动移动搭载组件4向前移动，使得相应的U型托5和箱梁钢制堵头模本体6移动至前侧，随着越来越多的箱梁钢制堵头模本体6被取用，移动搭载组件4从第二滑槽3前侧掉落的部分会越来越长，在所有箱梁钢制堵头模本体6均被取用后，通过推动机构2拉动移动搭载组件4向后移动，使得所有移动搭载组件4复位，方便下一轮放置搭载箱梁钢制堵头模本体6。

如图1至图4所示，移动搭载组件4包括移动盒401，移动盒401的数量为若干个，后端移动盒401的背面与推板205正面固定连接，移动盒401与第二滑槽3内壁侧面滑动连接，移动盒401内部转动安装有滚轮402，滚轮402凸出移动盒401底面设置，滚轮402与第二滑槽3内壁底面滚动连接，相邻移动盒401的相对面分别固定安装有第一连接头403和第二连接头404，第一连接头403左右对称安装于移动盒401表面，第二连接头404转动安装于左右相对的两个第一连接头403之间，U型托5固定安装于移动盒401顶面。

具体地，在推动机构2带动移动搭载组件4移动时，滚轮402会沿第二滑槽3内壁底面滚动，使得移动盒401整体移动，进而使得移动盒401顶面的U型托5移动，通过第一连接头403和第二连接头404的配合，使得相邻移动盒401在三维空间中只能相对在Z轴方向转动，进而确保多个移动盒401可以依次顺利下落或复位。

如图1、图2所示，升降式下限位机构8包括第二电机801，第二电机801固定安装于安装板7底面中部，第二电机801输出端固定连接有传动轴802，传动轴802贯穿安装板7顶面设置且与安装板7转动连接，传动轴802顶面固定安装有螺纹块803，螺纹块803表面螺纹套设有下限位板805，安装板7顶面固定安装有插杆804，插杆804滑动插装于下限位板805底面。

具体地，第二电机801输出端转动带动传动轴802和螺纹块803同步转动，由于下限位板805螺纹套装于螺纹块803表面，并且下限位板805滑动套装于插杆804表面，因此螺纹块803转动会带动下限位板805升降。

如图1、图2所示，下限位板805顶面开设有凹槽，凹槽的数量与U型托5的数量相同，箱梁钢制堵头模本体6底面卡合设于凹槽内。

具体地，当下限位板805下降，箱梁钢制堵头模本体6会脱离凹槽，当下限位板805上升，箱梁钢制堵头模本体6会进入凹槽内，进而在移动该装置时，箱梁钢制堵头模本体6被凹槽限位而无法晃动，避免多个箱梁钢制堵头模本体6晃动而互相撞击，对箱梁钢制堵头模本体6起到有效防撞保护作用。

综上，本实用新型通过推动机构2和移动搭载组件4、U型托5配合实现了对箱梁钢制堵头模本体6的自动传输，操作人员站在最前侧即可完成对箱梁钢制堵头模本体6的取用和放置，使得箱梁钢制堵头模本体6的取放更加省力高效，解决了现有运输多个箱梁钢制堵头模的快速移动机构缺乏牵动堵头模移动的机构导致中后侧堵头模取放不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，其特征在于，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)包括左右侧板和背板，所述安装箱(1)内壁表面设有推动机构(2)，所述安装箱(1)左右侧板顶面均开设有第二滑槽(3)，所述第二滑槽(3)表面设有移动搭载组件(4)，所述推动机构(2)和移动搭载组件(4)局部结构固定连接，所述移动搭载组件(4)顶面固定安装有U型托(5)，所述U型托(5)的数量为若干个，所述U型托(5)表面卡装有箱梁钢制堵头模本体(6)，所述安装箱(1)内侧面固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)表面设有升降式下限位机构(8)，所述箱梁钢制堵头模本体(6)下端与升降式下限位机构(8)表面卡合，所述安装箱(1)左右侧板底面设有车轮(9)，所述安装板(7)底面固定安装有液压升降支腿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，其特征在于，所述推动机构(2)包括第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)开设于安装箱(1)内壁左右侧面，左侧所述第一滑槽(201)内壁表面固定安装有滑杆(202)，右侧所述第一滑槽(201)内壁表面转动安装有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)贯穿安装箱(1)背面设置，所述安装箱(1)背面固定安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)输出端与螺纹杆(203)转动连接，两个所述第一滑槽(201)内表面之间滑动连接有推板(205)，所述推板(205)为H型结构且与安装箱(1)顶面滑动连接，所述推板(205)螺纹套装于螺纹杆(203)表面且滑动套装于滑杆(202)表面，所述推板(205)与移动搭载组件(4)背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，其特征在于，所述第二滑槽(3)前侧和顶面开口设置。

4.根据权利要求2所述的一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，其特征在于，所述移动搭载组件(4)包括移动盒(401)，所述移动盒(401)的数量为若干个，后端所述移动盒(401)的背面与推板(205)正面固定连接，所述移动盒(401)与第二滑槽(3)内壁侧面滑动连接，所述移动盒(401)内部转动安装有滚轮(402)，所述滚轮(402)凸出移动盒(401)底面设置，所述滚轮(402)与第二滑槽(3)内壁底面滚动连接，相邻所述移动盒(401)的相对面分别固定安装有第一连接头(403)和第二连接头(404)，所述第一连接头(403)左右对称安装于移动盒(401)表面，所述第二连接头(404)转动安装于左右相对的两个第一连接头(403)之间，所述U型托(5)固定安装于移动盒(401)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，其特征在于，所述升降式下限位机构(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)固定安装于安装板(7)底面中部，所述第二电机(801)输出端固定连接有传动轴(802)，所述传动轴(802)贯穿安装板(7)顶面设置且与安装板(7)转动连接，所述传动轴(802)顶面固定安装有螺纹块(803)，所述螺纹块(803)表面螺纹套设有下限位板(805)，所述安装板(7)顶面固定安装有插杆(804)，所述插杆(804)滑动插装于下限位板(805)底面。

6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁钢制堵头模快速移动装置，其特征在于，所述下限位板(805)顶面开设有凹槽，所述凹槽的数量与U型托(5)的数量相同，所述箱梁钢制堵头模本体(6)底面卡合设于凹槽内。