CN220681992U - 一种自动盖章装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动盖章装置，包括底座板、支撑板，底座板顶部设有印泥组件，支撑板顶部外壁焊接有动力箱，动力箱外部侧壁通过螺栓固定有安装箱，设置有电机、转盘、连杆一、连杆二、导向板、L型安装板、滑柱，使用时，打开电机带动转盘逆时针转动，通过连杆一对连杆二进行横向往复拉动，导向板外部的L型安装板在滑柱与弧形滑槽、竖向滑槽相配合下前后运动，同时向下按压，印章粘连印泥进行盖章，在需要进行不同位置盖章时，可及时调整。本实用新型能够在连续盖章时调整纸张位置，同时设置有斜槽、安装头、弹性卡板、安装柱、卡槽，在印章损坏需要更换时，转动安装头使得弹性卡板脱离被斜槽的挤压，弹性卡板脱离卡接，拆除印章即可。

Description

一种自动盖章装置

技术领域

本实用新型涉及金融技术领域，尤其涉及一种自动盖章装置。

背景技术

在现代社会下，人们在进行工作时，常常需要对各种文件进行盖章，以便对文件进行确认，通常通过专门的人员进行人工盖章，此种方式需要使用者先将印章按压在印泥上，然后再按压于纸张上，对纸张文件进行认定。

经检索，中国专利申请号为CN202428856U的专利，公开了自动盖章机，包括传送装置、控制装置、压轮、印章、印章承载装置和印泥存放装置；印章安装在印章承载装置中，压轮与印章承载装置接触，印泥存放装置与印章承载装置接触；控制装置设置在传送装置上，印章承载装置设置在传送装置中部。

上述专利中存在以下不足：上述装置将印章设置于印章承载装置的圆柱体外部槽内，通过传送装置进行传送，在纸道所在平面内完成盖章，但此种设置无法很好的调整不同盖章位置，将纸放置于传送装置后便无法决定其在不同位置盖章。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动盖章装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动盖章装置，包括底座板、支撑板，所述支撑板固定安装于底座板顶部外壁，所述支撑板顶部外壁固定安装有动力箱，所述动力箱外部侧壁固定安装有安装箱，所述安装箱底部内壁固定安装有电机，所述电机输出端通过键连接有转盘，所述转盘内部侧壁固定安装有限位板，所述限位板相对一侧外壁之间滑动连接有限位板，所述转盘外部侧壁转动连接有连杆一，所述连杆一另一端与连杆二末端转动连接，所述连杆二外部侧壁固定安装有导向板，所述导向板外部侧壁滑动连接有L型安装板，所述L型安装板外部侧壁转动连接有滑柱，所述导向板外部侧壁开设有竖向滑槽，所述动力箱内部侧壁开设有弧形滑槽，所述L型安装板内壁设有印章。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑柱与弧形滑槽、竖向滑槽相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座板顶部设有印泥组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述印泥组件包括印泥盖、固定槽、印泥盒，所述印泥盒放置于底座板底部内壁，所述固定槽开设于底座板顶部外壁，所述印泥盖放置于印泥盒顶部外壁，所述印泥盖顶部外壁固定安装有连板，所述连板另一端外部侧壁固定安装有弹性塑料卡头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽底部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧顶部外壁固定安装有压紧条，所述弹性塑料卡头与固定槽相配合，所述弹性塑料卡头外部侧壁设有凸块，所述凸块与压紧条相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座板内壁转动连接有双头丝杠，所述双头丝杠另一端固定安装有旋钮，所述双头丝杠外部侧壁通过螺纹连接有梯形顶块，所述梯形顶块滑动连接于底座板底部内壁，所述底座板内壁滑动连接有放置板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型安装板底部开设有斜槽，所述斜槽内壁通过螺纹连接有安装头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装头底部外壁固定安装有弹性卡板，所述印章顶部外壁固定安装有安装柱，所述安装柱外部侧壁开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动盖章装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置有电机、转盘、连杆一、连杆二、导向板、L型安装板、滑柱，使用时，打开电机带动转盘逆时针转动，通过连杆一对连杆二进行横向往复拉动，导向板外部的L型安装板在滑柱与弧形滑槽、竖向滑槽相配合下前后运动，同时向下按压，粘连印泥进行盖章，在需要进行不同位置盖章时，可及时调整。

2.本实用新型，通过设置有双头丝杠、旋钮、梯形顶块、放置板，使用者可通过旋钮转动双头丝杠使得梯形顶块相向运动，将放置板向上顶起，能够根据纸张厚度调整与印章的间距。

3.本实用新型，通过设置有斜槽、安装头、弹性卡板、安装柱、卡槽，在印章损坏需要更换时，直接转动安装头使得弹性卡板脱离被斜槽的挤压，弹性卡板脱离对安装柱的卡接，随后拆除印章进行更换即可。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动盖章装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动盖章装置的动力箱半剖结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种自动盖章装置的动力箱半剖结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种自动盖章装置的L型安装板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动盖章装置的L型安装板爆炸结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种自动盖章装置的印泥组件结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种自动盖章装置的底座板全剖结构示意图。

图中：1、底座板；2、支撑板；3、动力箱；4、安装箱；5、电机；6、转盘；7、连杆一；8、连杆二；9、限位板；10、弧形滑槽；11、导向板；12、竖向滑槽；13、L型安装板；14、安装头；15、滑柱；16、印章；17、斜槽；18、弹性卡板；19、卡槽；20、安装柱；21、印泥盖；22、连板；23、弹性塑料卡头；24、凸块；25、压紧条；26、弹簧；27、固定槽；28、印泥盒；29、梯形顶块；30、双头丝杠；31、旋钮；32、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种自动盖章装置，为了便于在盖章时进行位置的调整，如图1-7所示，包括底座板1、支撑板2，所述底座板1顶部设有印泥组件，所述支撑板2焊接于底座板1顶部外壁，所述支撑板2顶部外壁焊接有动力箱3，所述动力箱3外部侧壁通过螺栓固定有安装箱4，所述安装箱4底部内壁通过螺栓固定有电机5，所述电机5输出端通过键连接有转盘6，所述转盘6内部侧壁焊接有限位板9，所述限位板9相对一侧外壁之间滑动连接有限位板9，所述转盘6外部侧壁转动连接有连杆一7，所述连杆一7另一端与连杆二8末端转动连接，所述连杆二8外部侧壁焊接有导向板11，所述导向板11外部侧壁滑动连接有L型安装板13，所述L型安装板13外部侧壁转动连接有滑柱15，所述导向板11外部侧壁开设有竖向滑槽12，所述动力箱3内部侧壁开设有弧形滑槽10，所述滑柱15与弧形滑槽10、竖向滑槽12相配合，所述L型安装板13内壁设有印章16；

使用时，将印章16安装于L型安装板13内壁后，使用者可将待盖章的纸张放置于底座板1顶部，随后打开电机5带动转盘6逆时针转动，通过连杆一7对连杆二8进行横向往复拉动，连杆二8外部的导向板11也随之横向移动，导向板11外部的L型安装板13在滑柱15与弧形滑槽10、竖向滑槽12相配合下向后滑动，并向下移动，使得印章16与印泥组件的印泥相接触，在连杆二8向前移动时，L型安装板13在滑柱15与弧形滑槽10、竖向滑槽12的导向下，向前运动的同时向下运动，进行盖章，此种设置可给予使用者调整纸张位置，在需要进行不同位置盖章时，可及时调整。

所述印泥组件包括印泥盖21、固定槽27、印泥盒28，所述印泥盒28放置于底座板1底部内壁，所述固定槽27开设于底座板1顶部外壁，所述印泥盖21放置于印泥盒28顶部外壁，所述印泥盖21顶部外壁焊接有连板22，所述连板22另一端外部侧壁粘接有弹性塑料卡头23，所述固定槽27底部内壁焊接有弹簧26，所述弹簧26顶部外壁焊接有压紧条25，所述弹性塑料卡头23与固定槽27相配合，所述弹性塑料卡头23外部侧壁设有凸块24，所述凸块24与压紧条25相配合；

使用时，可在印泥盒28内进行印泥的放置，在盖章结束后，使用者可将印泥盖21放置于印泥盒28顶部，随后将弹性塑料卡头23卡于固定槽27内，弹簧26向上顶起压紧条25对凸块24进行压紧，使得印泥盖21紧密配合于印泥盒28顶部，避免印泥未使用时受到污染。

所述底座板1内壁转动连接有双头丝杠30，所述双头丝杠30另一端焊接有旋钮31，所述双头丝杠30外部侧壁通过螺纹连接有梯形顶块29，所述梯形顶块29滑动连接于底座板1底部内壁，所述底座板1内壁滑动连接有放置板32；

使用时，使用者可通过旋钮31转动双头丝杠30使得梯形顶块29相向运动，将放置板32向上顶起，在纸张放置于放置板32顶部时，能够根据纸张厚度调整与印章16的间距。

工作原理：使用时，使用者可通过旋钮31转动双头丝杠30使得梯形顶块29相向运动，将放置板32向上顶起，在纸张放置于放置板32顶部，在印泥盒28内进行印泥的放置，将印章16安装于L型安装板13内壁，随后打开电机5带动转盘6逆时针转动，通过连杆一7对连杆二8进行横向往复拉动，连杆二8外部的导向板11也随之横向移动，导向板11外部的L型安装板13在滑柱15与弧形滑槽10、竖向滑槽12相配合下向后滑动，并向下移动，使得印章16与印泥组件的印泥相接触，在连杆二8向前移动时，L型安装板13在滑柱15与弧形滑槽10、竖向滑槽12的导向下，向前运动的同时向下运动，进行盖章，此种设置可给予使用者调整纸张位置，在需要进行不同位置盖章时，可及时调整。

实施例2：

一种自动盖章装置，如图1-7所示，为了实现对印章16的快速更换；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述L型安装板13底部开设有斜槽17，所述斜槽17内壁通过螺纹连接有安装头14，所述安装头14底部外壁粘接有弹性卡板18，所述印章16顶部外壁粘接有安装柱20，所述安装柱20外部侧壁开设有卡槽19；

工作原理：使用时，使用者可将安装头14转动安装于斜槽17内壁后，将印章16顶部的安装柱20插于安装头14内部，随后再次转动安装头14，使得弹性卡板18受到斜槽17的挤压，卡于卡槽19外部，实现对印章16的固定，在印章16损坏需要更换时，直接转动安装头14使得弹性卡板18脱离被斜槽17的挤压，弹性卡板18脱离对安装柱20的卡接，随后拆除印章16进行更换即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动盖章装置，包括底座板(1)、支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)固定安装于底座板(1)顶部外壁，所述支撑板(2)顶部外壁固定安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)外部侧壁固定安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)底部内壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端通过键连接有转盘(6)，所述转盘(6)内部侧壁固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)相对一侧外壁之间滑动连接有限位板(9)，所述转盘(6)外部侧壁转动连接有连杆一(7)，所述连杆一(7)另一端与连杆二(8)末端转动连接，所述连杆二(8)外部侧壁固定安装有导向板(11)，所述导向板(11)外部侧壁滑动连接有L型安装板(13)，所述L型安装板(13)外部侧壁转动连接有滑柱(15)，所述导向板(11)外部侧壁开设有竖向滑槽(12)，所述动力箱(3)内部侧壁开设有弧形滑槽(10)，所述L型安装板(13)内壁设有印章(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述滑柱(15)与弧形滑槽(10)、竖向滑槽(12)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述底座板(1)顶部设有印泥组件。

4.根据权利要求3所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述印泥组件包括印泥盖(21)、固定槽(27)、印泥盒(28)，所述印泥盒(28)放置于底座板(1)底部内壁，所述固定槽(27)开设于底座板(1)顶部外壁，所述印泥盖(21)放置于印泥盒(28)顶部外壁，所述印泥盖(21)顶部外壁固定安装有连板(22)，所述连板(22)另一端外部侧壁固定安装有弹性塑料卡头(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述固定槽(27)底部内壁固定安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)顶部外壁固定安装有压紧条(25)，所述弹性塑料卡头(23)与固定槽(27)相配合，所述弹性塑料卡头(23)外部侧壁设有凸块(24)，所述凸块(24)与压紧条(25)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述底座板(1)内壁转动连接有双头丝杠(30)，所述双头丝杠(30)另一端固定安装有旋钮(31)，所述双头丝杠(30)外部侧壁通过螺纹连接有梯形顶块(29)，所述梯形顶块(29)滑动连接于底座板(1)底部内壁，所述底座板(1)内壁滑动连接有放置板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述L型安装板(13)底部开设有斜槽(17)，所述斜槽(17)内壁通过螺纹连接有安装头(14)。

8.根据权利要求7所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述安装头(14)底部外壁固定安装有弹性卡板(18)，所述印章(16)顶部外壁固定安装有安装柱(20)，所述安装柱(20)外部侧壁开设有卡槽(19)。