CN220020923U - 微动开关自动装弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微动开关生产技术领域，且公开了一种微动开关自动装弹簧机，通过按键上料机构将两组按键上料至按键上料工位，通过弹簧上料机构将弹簧上料至已经上料完按键的弹簧上料工位，在弹簧与按键预装工位上通过弹簧与按键预压缩机构实现弹簧与按键的预装，弹簧与按键预装后进入外壳上料工位，通过壳体自动上料机构向着外壳上料工位上外壳，上外壳后进入外壳与按键压合工位，通过压合组装机构实现外壳与按键的压合，进入成品下料工位，通过成品下料机构将成品转移至接料槽进行成品收料，本实用新型结构简单合理，产品全程自动组装，质量高，生产效率高，能够有效的避免因人工手动组装装配，带来的产品配件易混淆、组装成本高的问题。

Description

微动开关自动装弹簧机

技术领域

本实用新型属于微动开关生产技术领域，具体涉及一种微动开关自动装弹簧机。

背景技术

微动开关自动装弹簧机是用于提升微动开关制造行业的产品品质以及生产效率，为开关制造行业转型升级提供有效的解决方案，因人工成本及材料成本的增加，生产周期高效化的发展，开关制造行业面临严峻的挑战，市场急需一种环保、高效、高性价比的微动开关自动装弹簧设备。

请参阅说明书附图图9中的微动开关自动装弹簧成品图，微动开关自动装弹簧是把弹簧与两组按键压装后上外壳，将外壳与按键压合，传统的生产工艺中，弹簧和按键组合、弹簧和按键压合以及外壳与按键的压合均采用人工操作，人工产品装配过程中产品配件繁多容易混淆，装配车间管理繁琐，人工装配效率低下，组装成本高，车间生产无法实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微动开关自动装弹簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微动开关自动装弹簧机，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有电动旋转送料圆盘，所述电动旋转送料圆盘上依次设置按键上料工位、弹簧上料工位、弹簧与按键预装工位、外壳上料工位、外壳与按键压合工位以及成品下料工位；

所述工作台上设有与按键上料工位对应设置的按键上料机构、与弹簧上料工位对应设置的弹簧上料机构、与弹簧与按键预装工位对应设置的弹簧与按键预压缩机构、与外壳上料工位对应设置的壳体自动上料机构、与外壳与按键压合工位对应设置的压合组装机构以及与成品下料工位对应设置的成品下料机构，所述工作台的顶部还设有用于成品微动开关接料的接料槽。

微动开关自动装弹簧包括以下步骤，首先，通过按键上料机构将两组按键上料至按键上料工位，然后，通过弹簧上料机构将弹簧上料至已经上料完按键的弹簧上料工位，接着，在弹簧与按键预装工位上通过弹簧与按键预压缩机构实现弹簧与按键的预装，其次，弹簧与按键预装后进入外壳上料工位，通过壳体自动上料机构向着外壳上料工位上外壳，再次，上外壳后进入外壳与按键压合工位，通过压合组装机构实现外壳与按键的压合，最后，进入成品下料工位，通过成品下料机构将成品转移至接料槽进行成品收料。

所述工作台的外侧设有第一支撑平台、第二支撑平台以及第三支撑平台。

所述第一支撑平台上设有向着按键上料工位进行按键供料的按键自动化上料振动盘，所述按键自动化上料振动盘的出料轨道为双出料轨道。

所述第二支撑平台上设有向着弹簧上料工位进行弹簧供料的弹簧自动化上料振动盘。

所述第三支撑平台上设有向着外壳上料工位进行外壳供料的外壳自动化上料振动盘。

本实用新型的技术效果和优点：

首先，通过按键上料机构将两组按键上料至按键上料工位，然后，通过弹簧上料机构将弹簧上料至已经上料完按键的弹簧上料工位，接着，在弹簧与按键预装工位上通过弹簧与按键预压缩机构实现弹簧与按键的预装，其次，弹簧与按键预装后进入外壳上料工位，通过壳体自动上料机构向着外壳上料工位上外壳，再次，上外壳后进入外壳与按键压合工位，通过压合组装机构实现外壳与按键的压合，最后，进入成品下料工位，通过成品下料机构将成品转移至接料槽进行成品收料；

本实用新型结构简单合理，产品全程自动组装，质量高，生产效率高，能够有效的避免因人工手动组装装配，带来的产品配件易混淆、组装成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型按键上料的状态图；

图5为本实用新型弹簧上料的状态图；

图6为本实用新型弹簧与按键预装的状态图；

图7为本实用新型外壳上料的状态图；

图8为本实用新型外壳与按键压合的状态图；

图9为本实用新型的成品状态图。

图中：

1、工作台；101、按键上料机构；102、弹簧上料机构；103、弹簧与按键预压缩机构；104、壳体自动上料机构；105、压合组装机构；106、成品下料机构；107、接料槽；

电动旋转送料圆盘；201、按键上料工位；202、弹簧上料工位；203、弹簧与按键预装工位；204、外壳上料工位；205、外壳与按键压合工位；206、成品下料工位；

第一支撑平台；301、按键自动化上料振动盘；

第二支撑平台；401、弹簧自动化上料振动盘；

第三支撑平台；501、外壳自动化上料振动盘；

601、按键；602、弹簧；603、外壳。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-9所示的一种微动开关自动装弹簧机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定设有电动旋转送料圆盘2，所述电动旋转送料圆盘2上依次设置按键上料工位201、弹簧上料工位202、弹簧与按键预装工位203、外壳上料工位204、外壳与按键压合工位205以及成品下料工位206；

所述工作台1上设有与按键上料工位201对应设置的按键上料机构101、与弹簧上料工位202对应设置的弹簧上料机构102、与弹簧与按键预装工位203对应设置的弹簧与按键预压缩机构103、与外壳上料工位204对应设置的壳体自动上料机构104、与外壳与按键压合工位205对应设置的压合组装机构105以及与成品下料工位206对应设置的成品下料机构106，所述工作台1的顶部还设有用于成品微动开关接料的接料槽107。

微动开关自动装弹簧包括以下步骤，首先，通过按键上料机构101将两组按键上料至按键上料工位201，然后，通过弹簧上料机构102将弹簧上料至已经上料完按键的弹簧上料工位202，接着，在弹簧与按键预装工位203上通过弹簧与按键预压缩机构103实现弹簧与按键的预装，其次，弹簧与按键预装后进入外壳上料工位204，通过壳体自动上料机构104向着外壳上料工位204上外壳，再次，上外壳后进入外壳与按键压合工位205，通过压合组装机构105实现外壳与按键的压合，最后，进入成品下料工位206，通过成品下料机构106将成品转移至接料槽107进行成品收料。

按键上料机构101、弹簧上料机构102、壳体自动上料机构104以及成品下料机构106均由平推气缸、升降气缸以及双向气缸构成，平推气缸推动升降气缸平移，升降气缸推动双向气缸进行上下移动，双向气缸的两个活塞杆分别与夹头固定连接，双向气缸动作带动夹头，对按键、弹簧、壳体或者成品松开/夹持，配合平推气缸、升降气缸，能够实现工件的转移上料或者成品的夹持下料；

弹簧与按键预压缩机构103由升降气缸以及双向气缸组成，双向气缸的两个活塞杆上设置预压缩夹头，双向气缸动作带动两个预压缩夹头对弹簧与按键预压缩，升降气缸动作则是能够带动双向气缸剩下移动，带动两个预压缩夹头靠近或者远离弹簧与按键预装工位203；

压合组装机构105由升降气缸以及压头组成，升降气缸动作带动压头上下移动，压头下移将外壳与按键压合，压头上移，远离外壳与按键压合工位205。

所述工作台1的外侧设有第一支撑平台3、第二支撑平台4以及第三支撑平台5。

所述第一支撑平台3上设有向着按键上料工位201进行按键供料的按键自动化上料振动盘301，所述按键自动化上料振动盘301的出料轨道为双出料轨道，按键自动化上料振动盘301能够自动化的向着按键上料工位201上按键601，在按键自动化上料振动盘301设置双出料轨道，能够一次性的分成两条上料导轨，对按键上料工位201上的两个按键工位进行上双按键操作。

所述第二支撑平台4上设有向着弹簧上料工位202进行弹簧供料的弹簧自动化上料振动盘401，弹簧自动化上料振动盘401能够自动化的向着弹簧上料工位202上弹簧602。

所述第三支撑平台5上设有向着外壳上料工位204进行外壳供料的外壳自动化上料振动盘501，外壳自动化上料振动盘501能够自动化的向着外壳上料工位204上外壳603。

所述工作台1的一侧还安装有人机操作界面，方便人工触控操作。

该微动开关自动装弹簧机，首先，通过按键上料机构101将两组按键上料至按键上料工位201，然后，通过弹簧上料机构102将弹簧上料至已经上料完按键的弹簧上料工位202，接着，在弹簧与按键预装工位203上通过弹簧与按键预压缩机构103实现弹簧与按键的预装，其次，弹簧与按键预装后进入外壳上料工位204，通过壳体自动上料机构104向着外壳上料工位204上外壳，再次，上外壳后进入外壳与按键压合工位205，通过压合组装机构105实现外壳与按键的压合，最后，进入成品下料工位206，通过成品下料机构106将成品转移至接料槽107进行成品收料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微动开关自动装弹簧机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定设有电动旋转送料圆盘（2），所述电动旋转送料圆盘（2）上依次设置按键上料工位（201）、弹簧上料工位（202）、弹簧与按键预装工位（203）、外壳上料工位（204）、外壳与按键压合工位（205）以及成品下料工位（206）；

所述工作台（1）上设有与按键上料工位（201）对应设置的按键上料机构（101）、与弹簧上料工位（202）对应设置的弹簧上料机构（102）、与弹簧与按键预装工位（203）对应设置的弹簧与按键预压缩机构（103）、与外壳上料工位（204）对应设置的壳体自动上料机构（104）、与外壳与按键压合工位（205）对应设置的压合组装机构（105）以及与成品下料工位（206）对应设置的成品下料机构（106）。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关自动装弹簧机，其特征在于：所述工作台（1）的外侧设有第一支撑平台（3）、第二支撑平台（4）以及第三支撑平台（5）。

3.根据权利要求2所述的一种微动开关自动装弹簧机，其特征在于：所述第一支撑平台（3）上设有向着按键上料工位（201）进行按键供料的按键自动化上料振动盘（301），所述按键自动化上料振动盘（301）的出料轨道为双出料轨道。

4.根据权利要求2所述的一种微动开关自动装弹簧机，其特征在于：所述第二支撑平台（4）上设有向着弹簧上料工位（202）进行弹簧供料的弹簧自动化上料振动盘（401）。

5.根据权利要求2所述的一种微动开关自动装弹簧机，其特征在于：所述第三支撑平台（5）上设有向着外壳上料工位（204）进行外壳供料的外壳自动化上料振动盘（501）。

6.根据权利要求1所述的一种微动开关自动装弹簧机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还设有用于成品微动开关接料的接料槽（107）。