CN220681506U - 一种注塑模具用模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用模具顶出装置，包括定模、动模、基座、活动板、两组导向柱和若干组顶出机构，所述定模与基座固定相接，所述动模与定模活动相接，定模靠近动模的一侧内开设有型腔，动模靠近定模一侧固定连接有凸模，且动模内穿插连接有注模管。该注塑模具用模具顶出装置设置的顶出机构结构简单，与动模的联动性高，模具加工量小，降低了成本，有效降低了模具的运行维护量，该注塑模具用模具顶出装置的顶出机构具有缓冲与复位作用，自动化程度高，有效避免了注塑物件因受力过大导致的顶出不良的问题，该注塑模具用模具顶出装置通过锁固机构的设置，可快速调整顶杆与动模之间的同程顶出或异程顶出，提高了适用性与注塑工作效率。

Description

一种注塑模具用模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用模具顶出装置。

背景技术

注塑模具中的推管和直顶杆异程顶出是为了避免产生撞击力，减小模具磨损和延长使用寿命。推管和直顶杆在注塑过程中分别扮演着不同的角色，通过异步动作的方式，可以更加精确地控制产品的质量和形状。推管主要用于冲压型材料，直顶杆则用于辅助注塑成型，在成型完成后起到顶出产品的作用。两者的异步运行可以避免在顶出时产生撞击力，异程顶出可避免它们与注塑件发生碰撞，从而保护注塑件和模具。具体来说，异程顶出可以确保在注塑成型过程中，推管和直顶杆在注塑件未完全凝固之前就被顶出模具，避免它们与注塑件发生碰撞、刮伤或损坏。这样可以确保注塑成型品质的稳定性和一致性，并延长模具的使用寿命。

现有技术中通常的顶出装置仍存在一定的缺陷：

1、直顶杆由于需要与动模保持异程顶出，因此需要额外设置顶出机构，从而致使模具加工量大、装配不便、成本居高，间接使模具的运行维护量大；

2、直顶杆可能因为受力过大而损坏或卡死，顶出不够或顶出过多会导致产品质量不合格或顶出痕迹，存在顶出不良的问题；

3、直顶杆异程顶出是为了避免在注塑件未完全凝固之前就被顶出模具，但在实际的注塑成型过程中，由于注塑用料的不同，部分注塑物料凝固速度较快，异程顶出间接降低了工作效率，现有的顶出机构无法调整异程顶出或同程顶出，适用性较低。

有鉴于此，现设计一种注塑模具用模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具顶出装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑模具用模具顶出装置，包括定模、动模、基座、活动板、两组导向柱和若干组顶出机构；

所述定模与基座固定相接；

所述动模与定模活动相接，定模靠近动模的一侧内开设有型腔，动模靠近定模一侧固定连接有凸模，且动模内穿插连接有注模管；

所述活动板活动设置在基座与定模之间；

两组所述导向柱分别固定连接于活动板的顶部与底部，且两组导向柱远离活动板的一端均与动模固定相接；

若干组所述顶出机构呈规则环形阵列设置在定模、基座与活动板上。

优选的，所述导向柱靠近动模一侧间隙配合穿插连接于定模内。

优选的，所述顶出机构包括通孔、定位筒、顶杆、定位杆、辅助块和两组弹簧，其中：

通孔开设于定模靠近活动板的一侧内，且通孔与型腔相接通；

定位筒固定连接于基座靠近活动板的一侧；

顶杆间隙配合穿插连接于活动板内与通孔内；

定位杆与顶杆一端固定相接，且定位杆穿插连接于定位筒内；

辅助块固定套设于顶杆的外侧；

一组弹簧固定连接于活动板与辅助块之间，另一组弹簧固定连接于辅助块与定模之间。

优选的，所述定位杆与定位筒侧面呈相匹配的长方形几何形状。

优选的，所述顶出机构上设有锁固机构，锁固机构包括L型架、活动槽、螺母和螺杆，其中：

L型架固定连接于辅助块的表面；

活动槽开设于活动板靠近定模的一侧内；

螺母固定连接于活动板靠近定模的一侧；

螺杆通过螺纹结构穿插连接于螺母内与L型架内。

优选的，所述L型架远离辅助块一端活动穿插连接于活动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑模具用模具顶出装置设置的顶出机构结构简单，与动模的联动性高，模具加工量小，降低了成本，有效降低了模具的运行维护量；

2、该注塑模具用模具顶出装置的顶出机构具有缓冲与复位作用，自动化程度高，有效避免了注塑物件因受力过大导致的顶出不良的问题；

3、该注塑模具用模具顶出装置通过锁固机构的设置，可快速调整顶杆与动模之间的同程顶出或异程顶出，提高了适用性与注塑工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的异程顶出正视图；

图2为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的同程顶出正视图；

图3为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的异程顶出初始状态正面结构剖视图；

图4为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的异程顶出开模时的正面结构剖视图；

图5为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的异程顶出合模时的复位运动正面结构剖视图；

图6为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的L型架结构示意图；

图7为本实用新型一种注塑模具用模具顶出装置的定模侧面结构示意图。

图中：

1、定模；

2、动模；21、注模管；

3、基座；

4、活动板；

5、型腔；

6、凸模；

7、导向柱；

8、顶出机构；81、通孔；82、定位筒；83、顶杆；

84、定位杆；85、辅助块；86、弹簧；

9、锁固机构；91、L型架；92、活动槽；

93、螺母；94、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用模具顶出装置，包括定模1、动模2、基座3、活动板4、两组导向柱7和若干组顶出机构8。

定模1与基座3固定相接。

动模2与定模1活动相接，定模1靠近动模2的一侧内开设有型腔5，动模2靠近定模1一侧固定连接有凸模6，且动模2内穿插连接有注模管21。具体的，动模2可与气缸的输出端相连接，动模2的驱动方式已为现有技术，在此不作赘述。

活动板4活动设置在基座3与定模1之间。

两组导向柱7分别固定连接于活动板4的顶部与底部，且两组导向柱7远离活动板4的一端均与动模2固定相接。

导向柱7靠近动模2一侧间隙配合穿插连接于定模1内。具体的，导向柱7呈“L”型结构，导向柱7靠近动模2一侧为圆柱形结构，定模1内开设有相应的供导向柱7间隙配合穿插的通孔，通过导向柱7实现动模2与活动板4之间的固定连接，从而动模2在移动时带动导向柱7与活动板4同步移动。

若干组顶出机构8呈规则环形阵列设置在定模1、基座3与活动板4上。

顶出机构8包括通孔81、定位筒82、顶杆83、定位杆84、辅助块85和两组弹簧86，其中：

通孔81开设于定模1靠近活动板4的一侧内，且通孔81与型腔5相接通；

定位筒82固定连接于基座3靠近活动板4的一侧；

顶杆83间隙配合穿插连接于活动板4内与通孔81内；

定位杆84与顶杆83一端固定相接，且定位杆84穿插连接于定位筒82内；

辅助块85固定套设于顶杆83的外侧；

一组弹簧86固定连接于活动板4与辅助块85之间，另一组弹簧86固定连接于辅助块85与定模1之间。

具体的，参考说明书附图3，为定模1与动模2合膜时，凸模6进入到型腔5内，顶杆83远离定位杆84一端与型腔5内壁面相齐平，此时通过注模管21可将注塑物料输入到型腔5内，参考说明书附图4，当型腔5内的注塑件凝固后，驱动动模2远离定模1一侧移动，从而带动导向柱7与活动板4同步移动，活动板4先对辅助块85两侧的两组弹簧86挤压，从而两组弹簧86压缩，在这一过程中，辅助块85带动顶杆83进行位移，顶杆83伸入到型腔5中，通过若干组顶杆83将成型注塑件从型腔5内顶出，而活动板4与动模2先行运动，顶杆83而后运动，因此顶出为异程顶出，参考说明书附图5，当动模2与定模1再次合模后，活动板4复位，此时辅助块85两侧的两组弹簧86尚未完全复位，而后通过弹簧86的弹力作用，弹簧86、辅助块85与顶杆83再进行复位。

定位杆84与定位筒82侧面呈相匹配的长方形几何形状。具体的，定位杆84与定位筒82内侧均为长方体结构，通过定位筒82与定位杆84对顶出机构8具有定位作用，使得顶杆83可水平移动。

顶出机构8上设有锁固机构9，锁固机构9包括L型架91、活动槽92、螺母93和螺杆94，其中：

L型架91固定连接于辅助块85的表面；

活动槽92开设于活动板4靠近定模1的一侧内；

螺母93固定连接于活动板4靠近定模1的一侧；

螺杆94通过螺纹结构穿插连接于螺母93内与L型架91内。

具体的，参考说明书附图6，L型架91内开设有相应的内螺纹孔，参考说明书附图2，可通过螺杆94旋入连接到螺母93与L型架91内，从而实现活动板4、螺母93、L型架91、辅助块85之间的固定连接，即实现了动模2、活动板4与顶杆83之间的固定连接，进而通过锁固机构9实现同程顶出，提高了注塑适用性。

L型架91远离辅助块85一端活动穿插连接于活动槽92内。具体的，通过活动槽92的设置，可使得活动板4在移动的过程中，L型架91进入到活动槽92内，从而在异程顶出时，避免L型架91对活动板4造成阻挡。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用模具顶出装置，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、基座(3)、活动板(4)、两组导向柱(7)和若干组顶出机构(8)；

所述定模(1)与基座(3)固定相接；

所述动模(2)与定模(1)活动相接，定模(1)靠近动模(2)的一侧内开设有型腔(5)，动模(2)靠近定模(1)一侧固定连接有凸模(6)，且动模(2)内穿插连接有注模管(21)；

所述活动板(4)活动设置在基座(3)与定模(1)之间；

两组所述导向柱(7)分别固定连接于活动板(4)的顶部与底部，且两组导向柱(7)远离活动板(4)的一端均与动模(2)固定相接；

若干组所述顶出机构(8)呈规则环形阵列设置在定模(1)、基座(3)与活动板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模具顶出装置，其特征在于：所述导向柱(7)靠近动模(2)一侧间隙配合穿插连接于定模(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用模具顶出装置，其特征在于，

所述顶出机构(8)包括通孔(81)、定位筒(82)、顶杆(83)、定位杆(84)、辅助块(85)和两组弹簧(86)，其中：

通孔(81)开设于定模(1)靠近活动板(4)的一侧内，且通孔(81)与型腔(5)相接通；

定位筒(82)固定连接于基座(3)靠近活动板(4)的一侧；

顶杆(83)间隙配合穿插连接于活动板(4)内与通孔(81)内；

定位杆(84)与顶杆(83)一端固定相接，且定位杆(84)穿插连接于定位筒(82)内；

辅助块(85)固定套设于顶杆(83)的外侧；

一组弹簧(86)固定连接于活动板(4)与辅助块(85)之间，另一组弹簧(86)固定连接于辅助块(85)与定模(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用模具顶出装置，其特征在于：所述定位杆(84)与定位筒(82)侧面呈相匹配的长方形几何形状。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用模具顶出装置，其特征在于，

所述顶出机构(8)上设有锁固机构(9)，锁固机构(9)包括L型架(91)、活动槽(92)、螺母(93)和螺杆(94)，其中：

L型架(91)固定连接于辅助块(85)的表面；

活动槽(92)开设于活动板(4)靠近定模(1)的一侧内；

螺母(93)固定连接于活动板(4)靠近定模(1)的一侧；

螺杆(94)通过螺纹结构穿插连接于螺母(93)内与L型架(91)内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用模具顶出装置，其特征在于：所述L型架(91)远离辅助块(85)一端活动穿插连接于活动槽(92)内。