CN219583458U - 一种顶针板复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶针板复位机构，包括依次固定连接的动模、组合底座和底板；该顶针板复位机构设计巧妙，结构简单、动作可靠，通过顶板组件、第一弹性件、第二弹性件相互配合下实现了顶针向上顶料或向下复位；当外部顶升组件带动顶板组件移动到顶出位时，顶针至少有一部分突出于动模外；当外部顶升组件带动顶板组件移动到回缩位时，顶针的上表面与动模的上表面平齐或低于动模的上表面，且第一弹性件复位为自由状态，进一步使顶针快速复位，能够确保顶针在闭模前确保已经复位，可避免顶针被压坏，第二弹性件为非自由状态，为下一次出模做准备，工作效率高，缩短了制作周期，实用性增强。

Description

一种顶针板复位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，更具体地说，涉及一种顶针板复位机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。该注塑成型的工作过程一般是模具闭合、模具紧锁、原料注射、保压、冷却、开模和注塑产品取出，为了便于进行注塑产品取出，注塑模具需要设置可将注塑产品从型腔中向外顶出的顶出机构；现有技术中，在注塑产品取出后，注塑模再次闭合进入下一注塑工序,但此时如果顶出机构的顶杆仍未复位或复位不到位,模具闭合时会顶撞到前模上部分工件而损坏顶出机构,因此需要使顶杆在闭模前确保已经复位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种顶针板复位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶针板复位机构，包括依次固定连接的动模、组合底座和底板；其中，所述组合底座内设有容置腔室；所述容置腔室沿纵向方向依次设有顶出位和回缩位；所述容置腔室内活动设有顶针复位组件；所述动模上设有与所述容置腔室贯通连接的第一通道；所述顶针复位组件包括多个顶针、带动多个所述顶针在所述第一通道内移动的顶板组件，和对所述动模和所述顶板组件提供弹性力的第一弹性件；所述顶板组件内设有对所述顶针提供向上的复位力的第二弹性件；所述底板上还设有供外部顶升组件插入的通孔；所述顶升组件带动所述顶板组件在所述顶出位和所述回缩位之间移动；

所述顶板组件移动到所述顶出位时，所述顶针至少有一部分突出于所述动模外，且所述第一弹性件为非自由状态，所述第二弹性件为自由状态；所述顶板组件移动到所述回缩位时，所述顶针的上表面与所述动模的上表面平齐或低于所述动模的上表面，且所述第一弹性件为自由状态，所述第二弹性件为非自由状态；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述顶板组件包括顶针面板和与所述顶针面板固定连接的顶针底板；所述顶针面板内设有供所述顶针穿过的第二通道；所述顶针的底部还设有限位部，用于限制所述顶针脱离所述第二通道；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述顶针面板上还设有与所述第二通道贯通连接的活动槽；所述限位部活动设置于所述活动槽内；所述活动槽横截面的尺寸大于所述第二通道横截面的尺寸；所述活动槽与所述限位部之间还设有高度差S；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述顶针底板上设有与所述活动槽贯通连接的第一凹槽；所述第二弹性件固定设置在所述第一凹槽内；所述第二弹性件为自由状态时，所述第二弹性件至少有一部分伸入所述活动槽内与所述顶针的底部抵接；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述第二弹性件伸入所述活动槽的长度与所述高度差S相同；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述动模上还设有供所述第一弹性件放置的第二凹槽；所述第一通道与所述第二凹槽贯通连接；所述第一弹性件的一端与所述第二凹槽的顶面固定连接，另一端与所述顶针面板的上表面固定连接；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述第一通道的中轴线、第二凹槽的中轴线、所述第二通道的中轴线、所述活动槽的中轴线和所述第一凹槽的中轴线均位于同一垂直线；

本实用新型所述的顶针板复位机构，其中，所述底板朝向所述顶板组件的一侧表面设有多个缓冲件，用于避免所述顶板组件直接与所述底板发生碰撞。

本实用新型的有益效果在于：该顶针板复位机构设计巧妙，结构简单、动作可靠，通过顶板组件、第一弹性件、第二弹性件相互配合下实现了顶针向上顶料或向下复位；当外部顶升组件带动顶板组件移动到顶出位时，顶针至少有一部分突出于动模外，且第一弹性件被压缩在动模与顶板组件之间，第二弹性件为自由状态；当外部顶升组件带动顶板组件移动到回缩位时，顶针的上表面与动模的上表面平齐或低于动模的上表面，且第一弹性件复位为自由状态，进一步使顶针快速复位，能够确保顶针在闭模前确保已经复位，可避免顶针被压坏，第二弹性件为非自由状态，为下一次出模做准备，工作效率高，缩短了制作周期，实用性增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种顶针板复位机构的结构示意图一(顶板组件移动到顶出位时的状态图)；

图2是本实用新型较佳实施例的一种顶针板复位机构的结构示意图二(顶板组件移动到回缩位时的状态图)。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种顶针板复位机构，如图1-2所示，包括依次固定连接的动模100、组合底座200和底板400；组合底座包括两个平行设置的安装条，其中，组合底座200内设有容置腔室201；容置腔室201沿纵向方向依次设有顶出位202和回缩位203；容置腔室201内活动设有顶针复位组件300；动模100上设有与容置腔室201贯通连接的第一通道101；顶针复位组件300包括多个顶针301、带动多个顶针301在第一通道101内移动的顶板组件302，和对动模100和顶板组件302提供弹性力的第一弹性件303；该第一弹性件为弹簧；顶板组件302内设有对顶针301提供向上的复位力的第二弹性件304；第二弹性件为弹力胶，是现有技术；底板400上还设有供外部顶升组件500插入的通孔401；顶升组件400带动顶板组件302在顶出位202和回缩位203之间移动；值得说明的是，该顶升组件可以为顶块和驱动顶块沿Z轴移动的升降电机，还可以通过顶杆带动顶板组件在容置腔室内移动，或者是现有技术中能够带动顶板移动的其他结构，以上均属于本实用新型的保护范围。

其中，顶板组件302移动到顶出位202时，顶针301至少有一部分突出于动模100外，且第一弹性件303为非自由状态，第二弹性件304为自由状态；顶板组件302移动到回缩位203时，顶针301的上表面与动模100的上表面平齐或低于动模100的上表面，且第一弹性件303为自由状态，第二弹性件304为非自由状态。

该顶针板复位机构设计巧妙，结构简单、动作可靠，通过顶板组件、第一弹性件、第二弹性件相互配合下实现了顶针向上顶料或向下复位；当外部顶升组件带动顶板组件移动到顶出位时，顶针至少有一部分突出于动模外，且第一弹性件被压缩在动模与顶板组件之间，第二弹性件为自由状态；当外部顶升组件带动顶板组件移动到回缩位时，顶针的上表面与动模的上表面平齐或低于动模的上表面，且第一弹性件复位为自由状态，进一步使顶针快速复位，能够确保顶针在闭模前确保已经复位，可避免顶针被压坏，第二弹性件为非自由状态，为下一次出模做准备，工作效率高，缩短了制作周期，实用性增强。

优选的，顶板组件302包括顶针面板3021和与顶针面板3021固定连接的顶针底板3022；顶针面板3021内设有供顶针301穿过的第二通道3023；顶针301的底部还设有限位部3011，用于限制顶针301脱离第二通道3023；顶针面板3021上还设有与第二通道3023贯通连接的活动槽3024；限位部3011活动设置于活动槽3024内；活动槽3024横截面的尺寸大于第二通道3023横截面的尺寸；活动槽3024与限位部3011之间还设有高度差S；该高度差S可以为3～5mm中的任一数值；顶板组件302移动到顶出位202时，使顶针上端面高处动模上表面相同的高度差S，顶针突出的长度不会过长，缩短了注塑制作的周期；保证了顶出质量。

优选的，顶针底板3022上设有与活动槽3024贯通连接的第一凹槽3025；第二弹性件304固定设置在第一凹槽3025内；进一步的，该第二弹性件为弹力胶，通过固定螺丝固定在第一凹槽内，结构稳定，连接牢固；第二弹性件304为自由状态时，第二弹性件304至少有一部分伸入活动槽3024内与顶针301的底部抵接。

优选的，第二弹性件304伸入活动槽3024的长度与高度差S的深度相同；结构稳定。

优选的，动模100上还设有供第一弹性件303放置的第二凹槽102；第一通道101与第二凹槽102贯通连接；第一弹性件303的一端与第二凹槽102的顶面固定连接，另一端与顶针面板3021的上表面固定连接。

优选的，第一通道101的中轴线、第二凹槽102的中轴线、第二通道3023的中轴线、活动槽3024的中轴线和第一凹槽3025的中轴线均位于同一垂直线，使得顶针活动的更顺畅。

优选的，底板400朝向顶板组件302的一侧表面设有多个缓冲件402，用于避免顶板组件302直接与底板300发生碰撞；减少了顶板组件与底板的摩擦，延缓了对顶板组件的磨损。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种顶针板复位机构，包括依次固定连接的动模、组合底座和底板；其特征在于，所述组合底座内设有容置腔室；所述容置腔室沿纵向方向依次设有顶出位和回缩位；所述容置腔室内活动设有顶针复位组件；所述动模上设有与所述容置腔室贯通连接的第一通道；所述顶针复位组件包括多个顶针、带动多个所述顶针在所述第一通道内移动的顶板组件，和对所述动模和所述顶板组件提供弹性力的第一弹性件；所述顶板组件内设有对所述顶针提供向上的复位力的第二弹性件；所述底板上还设有供外部顶升组件插入的通孔；所述顶升组件带动所述顶板组件在所述顶出位和所述回缩位之间移动；

所述顶板组件移动到所述顶出位时，所述顶针至少有一部分突出于所述动模外，且所述第一弹性件为非自由状态，所述第二弹性件为自由状态；所述顶板组件移动到所述回缩位时，所述顶针的上表面与所述动模的上表面平齐或低于所述动模的上表面，且所述第一弹性件为自由状态，所述第二弹性件为非自由状态。

2.根据权利要求1所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述顶板组件包括顶针面板和与所述顶针面板固定连接的顶针底板；所述顶针面板内设有供所述顶针穿过的第二通道；所述顶针的底部还设有限位部，用于限制所述顶针脱离所述第二通道。

3.根据权利要求2所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述顶针面板上还设有与所述第二通道贯通连接的活动槽；所述限位部活动设置于所述活动槽内；所述活动槽横截面的尺寸大于所述第二通道横截面的尺寸；所述活动槽与所述限位部之间还设有高度差S。

4.根据权利要求3所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述顶针底板上设有与所述活动槽贯通连接的第一凹槽；所述第二弹性件固定设置在所述第一凹槽内；所述第二弹性件为自由状态时，所述第二弹性件至少有一部分伸入所述活动槽内与所述顶针的底部抵接。

5.根据权利要求4所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述第二弹性件伸入所述活动槽的长度与所述高度差S相同。

6.根据权利要求5所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述动模上还设有供所述第一弹性件放置的第二凹槽；所述第一通道与所述第二凹槽贯通连接；所述第一弹性件的一端与所述第二凹槽的顶面固定连接，另一端与所述顶针面板的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述第一通道的中轴线、第二凹槽的中轴线、所述第二通道的中轴线、所述活动槽的中轴线和所述第一凹槽的中轴线均位于同一垂直线。

8.根据权利要求1-7任一所述的顶针板复位机构，其特征在于，所述底板朝向所述顶板组件的一侧表面设有多个缓冲件，用于避免所述顶板组件直接与所述底板发生碰撞。