CN201728806U - 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 - Google Patents
注塑模具的自动顶出脱落制品装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201728806U CN201728806U CN2010202828606U CN201020282860U CN201728806U CN 201728806 U CN201728806 U CN 201728806U CN 2010202828606 U CN2010202828606 U CN 2010202828606U CN 201020282860 U CN201020282860 U CN 201020282860U CN 201728806 U CN201728806 U CN 201728806U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- pearl
- steel ball
- housing
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，包括顶脱杆(1)、凹弧槽(11)、碰珠(2)、紧固螺钉(3)。本实用新型采用由设有凹弧槽的顶脱杆、碰珠、紧固螺钉组成的脱落制品装置，应用时将若干顶脱杆设置在动模型芯的制品的外缘位置，顶脱杆底端与动模顶板只接触不连接，模具顶出时，顶脱杆与制品顶杆同步顶出制品；制品顶杆复位时，顶脱杆的凹弧槽受碰珠的制动不随制品顶杆同步复位，且顶住制品摆脱与制品顶杆的粘连下落的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、增加成本、易出故障的问题与不足，所提供的一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，使注塑脱落制品装置达到了结构简单、成本低廉、兼容性强、运行可靠、易于标准化推广的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的一种顶出脱模机构，具体是指注塑模具在顶出制品脱模时用于将制品顶离制品顶杆，使制品自动落入传送带上的一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置。
背景技术
为了提高注塑生产效率，要求注塑模具能够自动脱落制品，以实现一人多机、无人值守自动化高效率生产；注塑生产脱落制品是指，注塑制品顶出脱模后仍旧粘连或钩挂在制品顶杆上不能自行脱落，甚至会随制品顶杆的复位重新返回动模型芯上，如盒状制品，此时需要由人工或者设置专门的抓取机构将制品从制品顶杆上拉拽取下移走。
现有技术注塑生产脱落制品尚无统一标准方式和装置，有采取在注塑机上设置机械手，在注塑制品顶出脱模后，将制品从制品顶杆上抓取下来移走；有采取在注塑模具上设置油缸助推机构，辅助制品脱离制品顶杆而自由下落；无论何种脱落制品方式都会增加成本、增加模具结构的复杂性、增多故障环节，且各种方式互不兼容，难以统一标准化；因此，现有技术存在结构复杂、增加成本、易出故障、难以标准化的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由设有凹弧槽的顶脱杆、碰珠、紧固螺钉组成的脱落制品装置，应用时将若干顶脱杆设置在动模型芯的制品的外缘位置，顶脱杆底端与动模顶板只接触不连接，模具顶出制品脱模时，顶脱杆与制品顶杆同步将制品顶出动模型芯；制品顶杆复位时，顶脱杆凹弧槽受碰珠的制动作用，顶脱杆不随粘连着制品的制品顶杆同步后退复位，且顶住制品摆脱与制品顶杆的粘连，使制品脱离下落；顶脱杆自身则随模具合模克服碰珠的制动弹力，由定模顶回动模中复位的技术方案，提供一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，旨在通过顶脱杆顶住制品摆脱与制品顶杆的粘连的脱落制品方式，使注塑生产脱落制品装置能够统一标准化，达到结构简单、成本低廉、兼容性强、运行可靠、易于标准化推广的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，包括顶脱杆、凹弧槽、碰珠、紧固螺钉，其中：所述的顶脱杆为底部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的钢质细长杆状体；顶脱杆的下部柱体上，由下而上，设有若干环绕柱体的、并列的、圆弧形凹槽构成的凹弧槽；凹弧槽的凹槽半径与所述碰珠的钢珠的球面半径相等；
所述的碰珠为圆柱形中空有底桶状的钢质壳体的内部装有弹簧、钢珠构成的弹性伸缩钢珠销；钢珠位于壳体内腔的口沿处，由壳体内收的口沿壁包覆，半露伸出壳体的口沿，称为碰珠的钢珠端；弹簧位于壳体内腔底部与钢珠之间，顶着钢珠，使钢珠能够在壳体的口沿处弹性伸缩；壳体的外柱壁上设有外螺纹，壳体的外底端上设有用于旋拧用途的矩形凹槽；
所述的紧固螺钉为圆柱形柱壁设有外螺纹的钢质紧固件；紧固螺钉的一端设有用于旋拧用途的矩形凹槽；
应用时相互位置及连接关系
顶脱杆滑动穿插在动模中的顶脱杆孔道中；顶脱杆孔道为均布围绕在动模型芯的制品外缘位置的、轴线与制品顶杆轴线平行的、贯穿动模板的若干个圆形孔道；顶脱杆底端与动模顶板只接触不连接；
碰珠旋拧固定在动模中的碰珠孔道中；碰珠孔道为位于所述顶脱杆孔道下部、一端与动模外部相通、另一端与顶脱杆孔道正交相通、内壁设有内螺纹的圆形孔道；碰珠的钢珠端朝向顶脱杆孔道，碰珠的钢珠顶在顶脱杆孔道中的顶脱杆的柱壁上被压缩入碰珠的壳体中；紧固螺钉旋拧固定在所述碰珠孔道中，顶住碰珠壳体的外底端用于阻止碰珠松动退缩。
工作原理
模具顶出制品脱模时，底端只与动模顶板接触而不连接的顶脱杆受动模顶板的顶推，与制品顶杆同步将制品顶出动模型芯；当顶脱杆的凹弧槽行至位于碰珠孔道时，碰珠的钢珠受弹簧作用弹入顶脱杆的凹弧槽中，随着顶脱杆继续前行至停止，碰珠的钢珠最终弹入并停留在顶脱杆上若干并列的凹弧槽中之一的凹弧槽中；当制品顶杆复位时，顶脱杆受弹入凹弧槽的碰珠的制动作用，不随粘连着制品的制品顶杆同步后退复位，且撑住制品摆脱与制品顶杆的粘连，使制品脱离下落；当模具合模时，仍然停留在动模之外的顶脱杆的外伸部分，由定模顶回复位。
上述，本实用新型采用由设有凹弧槽的顶脱杆、碰珠、紧固螺钉组成的脱落制品装置，应用时将若干顶脱杆设置在动模型芯的制品的外缘位置，顶脱杆底端与动模顶板只接触不连接，模具顶出制品脱模时，顶脱杆与制品顶杆同步将制品顶出动模型芯；制品顶杆复位时，顶脱杆的凹弧槽受碰珠的制动，顶脱杆不随粘连着制品的制品顶杆同步后退复位，且顶住制品摆脱与制品顶杆的粘连，使制品得以脱离下落的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、增加成本、易出故障、难以标准化的问题与不足，所提供的一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，通过顶脱杆顶住制品摆脱与制品顶杆粘连的脱落制品方式，使注塑生产脱落制品装置达到了结构简单、成本低廉、兼容性强、运行可靠、易于标准化推广的目的。
附图说明
图1是本实用新型的注塑模具的自动顶出脱落制品装置的顶脱杆、碰珠、紧固螺钉组合的结构示意图；
图2是本实用新型的注塑模具的自动顶出脱落制品装置，在应用模具中装配位置的示意图；
图3是本实用新型的注塑模具的自动顶出脱落制品装置，工作在模具开模后、制品顶出前时态的原理示意图；
图4是本实用新型的注塑模具的自动顶出脱落制品装置，工作在顶脱杆与制品顶杆同步将制品顶出动模型芯时态的原理示意图；
图5是本实用新型的注塑模具的自动顶出脱落制品装置，工作在顶住制品摆脱制品顶杆，使制品得以下落时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：顶脱杆1、凹弧槽11、碰珠2、壳体21、钢珠22、弹簧23、紧固螺钉3、定模01、动模02、动模型芯021、制品顶杆022、动模顶板023、制品03。
具体实施方式
参阅图1～图5，本实用新型的一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，包括顶脱杆1、凹弧槽11、碰珠2、紧固螺钉3，其中：所述的顶脱杆1为底部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的钢质细长杆状体；顶脱杆的下部柱体上，由下而上，设有若干环绕柱体的、并列的、圆弧形凹槽构成的凹弧槽11；凹弧槽11的凹槽半径与所述碰珠2的钢珠22的球面半径相等；
所述的碰珠2为圆柱形中空有底桶状的钢质壳体21的内部装有弹簧23、钢珠22构成的弹性伸缩钢珠销；钢珠22位于壳体21内腔的口沿处，由壳体21内收的口沿壁包覆，半露伸出壳体21的口沿，称为碰珠2的钢珠端；弹簧23位于壳体21内腔底部与钢珠22之间，顶着钢珠22，使钢珠22能够在壳体21的口沿处弹性伸缩；壳体21的外柱壁上设有外螺纹，壳体21的外底端上设有用于旋拧用途的矩形凹槽；
所述的紧固螺钉3为圆柱形柱壁设有外螺纹的钢质紧固件；紧固螺钉的一端设有用于旋拧用途的矩形凹槽；
应用时相互位置及连接关系
顶脱杆1滑动穿插在动模02中的顶脱杆孔道中；顶脱杆孔道为均布围绕在动模型芯021的制品03外缘位置的、轴线与制品顶杆022轴线平行的、贯穿动模板的若干个圆形孔道；顶脱杆1底端与动模顶板023只接触不连接；
碰珠2旋拧固定在动模02中的碰珠孔道中；碰珠孔道为位于所述顶脱杆孔道下部、一端与动模02外部相通、另一端与顶脱杆孔道正交相通、内壁设有内螺纹的圆形孔道；碰珠2的钢珠端朝向顶脱杆孔道，碰珠2的钢珠22顶在顶脱杆孔道中的顶脱杆1的柱壁上被压缩入碰珠2的壳体21中；紧固螺钉3旋拧固定在所述碰珠孔道中，顶住碰珠2壳体21的外底端，用于阻止碰珠2松动退缩。
工作原理
模具顶出制品脱模时，底端只与动模顶板023接触而不连接的顶脱杆1受动模顶板023的顶推，与制品顶杆022同步将制品03顶出动模型芯021；当顶脱杆1的凹弧槽11行至位于碰珠孔道时，碰珠2的钢珠22受弹簧23作用弹入顶脱杆1的凹弧槽11中，随着顶脱杆1继续前行至停止，碰珠2的钢珠22最终弹入并停留在顶脱杆1上若干并列的凹弧槽11中之一的凹弧槽11中；当制品顶杆022复位时，顶脱杆1受弹入凹弧槽11的碰珠2的制动作用，不随粘连着制品03的制品顶杆022同步后退复位，且撑住制品03摆脱与制品顶杆022的粘连，使制品03脱离下落；当模具合模时，仍然停留在动模02之外的顶脱杆1的外伸部分，由定模01顶回复位。
Claims (1)
1.一种注塑模具的自动顶出脱落制品装置，包括顶脱杆(1)、凹弧槽(11)、碰珠(2)、紧固螺钉(3)，其特征在于：所述的顶脱杆(1)为底部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的钢质细长杆状体；顶脱杆的下部柱体上，由下而上，设有若干环绕柱体的、并列的、圆弧形凹槽构成的凹弧槽(11)；凹弧槽(11)的凹槽半径与所述碰珠(2)的钢珠(22)的球面半径相等；
所述的碰珠(2)为圆柱形中空有底桶状的钢质壳体(21)的内部装有弹簧(23)、钢珠(22)构成的弹性伸缩钢珠销；钢珠(22)位于壳体(21)内腔的口沿处，由壳体(21)内收的口沿壁包覆，半露伸出壳体(21)的口沿，称为碰珠(2)的钢珠端；弹簧(23)位于壳体(21)内腔底部与钢珠(22)之间，顶着钢珠(22)，使钢珠(22)能够在壳体(21)的口沿处弹性伸缩；壳体(21)的外柱壁上设有外螺纹，壳体(21)的外底端上设有用于旋拧用途的矩形凹槽；
所述的紧固螺钉(3)为圆柱形柱壁设有外螺纹的钢质紧固件；紧固螺钉的一端设有用于旋拧用途的矩形凹槽；
应用时相互位置及连接关系为，顶脱杆(1)滑动穿插在动模(02)中的顶脱杆孔道中；顶脱杆孔道为均布围绕在动模型芯(021)的制品(03)外缘位置的、轴线与制品顶杆(022)轴线平行的、贯穿动模板的若干个圆形孔道；顶脱杆(1)底端与动模顶板(023)只接触不连接；
碰珠(2)旋拧固定在动模(02)中的碰珠孔道中；碰珠孔道为位于所述顶脱杆孔道下部、一端与动模(02)外部相通、另一端与顶脱杆孔道正交相通、内壁设有内螺纹的圆形孔道；碰珠(2)的钢珠端朝向顶脱杆孔道，碰珠(2)的钢珠(22)顶在顶脱杆孔道中的顶脱杆(1)的柱壁上被压缩入碰珠(2)的壳体(21)中；紧固螺钉(3)旋拧固定在所述碰珠孔道中，顶住碰珠(2)壳体(21)的外底端，用于阻止碰珠(2)松动退缩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202828606U CN201728806U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202828606U CN201728806U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201728806U true CN201728806U (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43519966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202828606U Expired - Lifetime CN201728806U (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201728806U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941276A (zh) * | 2010-08-02 | 2011-01-12 | 宁波跃飞模具有限公司 | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 |
| CN102814929A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 模具定位柱 |
| CN105946181A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 健大电业制品（昆山）有限公司 | 一种方便料带拉出的注塑模具 |
| CN113524034A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-22 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种小型矩形铁芯单边对中切割气隙用的治具 |
-
2010
- 2010-07-29 CN CN2010202828606U patent/CN201728806U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941276A (zh) * | 2010-08-02 | 2011-01-12 | 宁波跃飞模具有限公司 | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 |
| CN102814929A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 模具定位柱 |
| CN105946181A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 健大电业制品（昆山）有限公司 | 一种方便料带拉出的注塑模具 |
| CN113524034A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-22 | 佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司 | 一种小型矩形铁芯单边对中切割气隙用的治具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201728806U (zh) | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 | |
| CN205310722U (zh) | 一种新型二级顶出机构 | |
| CN203888138U (zh) | 模具的行位行程限位结构 | |
| CN201095172Y (zh) | 具有卸料机构的模具 | |
| CN203610647U (zh) | 一种设有下模辅助顶出装置的低压铸造模具 | |
| CN201669861U (zh) | 注塑模具简易二次顶出机构 | |
| CN101941276B (zh) | 注塑模具的自动顶出脱落制品装置 | |
| CN202079737U (zh) | 具有斜销顶针机构的模具 | |
| CN204546968U (zh) | 借位顶出结构 | |
| CN104354275A (zh) | 一种注塑机双顶出油缸的退限位机构 | |
| CN205097464U (zh) | 一种侧抽芯模具结构 | |
| CN201784100U (zh) | 脱模结构 | |
| CN202952470U (zh) | 母模防粘结构 | |
| CN103381650A (zh) | 一种用于塑胶模具的顶出结构 | |
| CN201800206U (zh) | 一种注塑模具二次顶出机构 | |
| CN201525099U (zh) | 一种二级抽芯,三角块先复位的模具机构 | |
| CN220681506U (zh) | 一种注塑模具用模具顶出装置 | |
| CN203888092U (zh) | 二次顶出结构 | |
| CN210389929U (zh) | 一种二次顶出模具 | |
| CN203449507U (zh) | 一种改进型模具顶针 | |
| CN201712092U (zh) | 二次顶出强脱机构 | |
| CN103381635B (zh) | 一种用于塑胶模具的脱模机构 | |
| CN202952502U (zh) | 强制脱模机构 | |
| CN203437619U (zh) | 一种模具的定模单独顶出机构 | |
| CN203650779U (zh) | 二次顶出结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110202 Effective date of abandoning: 20130306 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |