CN220681064U - 一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线割设备的技术领域，特别是涉及一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其减少切割烟尘的扩散，减少工作环境的污染，提高枕芯切割后冷却降温效果；包括两组连接臂和电热切割线，电热切割线的左右两端分别安装在两组连接臂内侧壁下部；还包括支撑装置、支撑板、罩体和气箱，支撑板安装在支撑装置上，支撑装置用于带动支撑板上下移动，并且支撑装置用于将枕芯移动输送，罩体安装在支撑板底端，罩体与外部吸气设备连通，两组连接臂顶端均与支撑板底端连接，气箱左右两端分别安装在两组连接臂内侧壁上，气箱前后两侧分别设置有排气口，气箱与外部气源连通。

Description

一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备

技术领域

本实用新型涉及线割设备的技术领域，特别是涉及一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备。

背景技术

硅胶枕头是一种用硅胶为做原材料制成的枕头，硅胶枕头是被称为凝胶枕头是最新的创新产品，主要材质是用慢回弹材料制成，由于使用常规的刀具对硅胶枕芯切割时，刀片的压力会使枕芯发生一定变形，影响切割质量，因此通常使用电热线切割，目前在对枕芯切割时，如现有技术授权公告号为CN218053038U的实用新型专利中，该设备包括机架、定位压紧机构以及线割气冷机构；所述机架上设置有传送滑板；所述定位压紧机构和线割气冷机构均位于机架上端面，所述线割气冷机构位于两个传送滑板之间，所述定位压紧机构与传送滑板的上下位置相对应；所述顶紧定位机构包括压紧气缸和压板，所述压板与压紧气缸的活塞杆底端连接；所述线割气冷机构包括直线模组、移动架以及电热切割线，所述移动架与直线模组的滑板连接，所述电热切割线位于移动架上。本实用新型采用热熔线割方式，实现具有高弹性的有机硅胶枕芯的切割，避免在压力形变状态下切割，从而确保切痕平整、对正，同时可对切割后的部位进行冷却，避免形变。

但该设备使用中发现，由于电热切割线对枕芯切割时会产生烟尘，该设备不便于将烟尘收集处理，烟尘扩散后对工作环境造成污染，不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少切割烟尘的扩散，减少工作环境的污染，提高枕芯切割后冷却降温效果的有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备。

本实用新型的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，包括两组连接臂和电热切割线，电热切割线的左右两端分别安装在两组连接臂内侧壁下部；还包括支撑装置、支撑板、罩体和气箱，支撑板安装在支撑装置上，支撑装置用于带动支撑板上下移动，并且支撑装置用于将枕芯移动输送，罩体安装在支撑板底端，罩体与外部吸气设备连通，两组连接臂顶端均与支撑板底端连接，气箱左右两端分别安装在两组连接臂内侧壁上，气箱前后两侧分别设置有排气口，气箱与外部气源连通；将需要切割的枕芯通过支撑装置移动输送，当枕芯切割位置移动至电热切割线下方时停止对枕芯输送，之后通过支撑装置带动支撑板向下移动，支撑板向下移动后通过两组连接臂带动电热切割线向下移动，从而使电热切割线将枕芯切割处理，枕芯切割时外部吸气设备对支撑板内吸气，使支撑板将切割时产生的烟尘收集，从而减少切割烟尘的扩散，减少工作环境的污染，当电热切割线向下移动对枕芯切割完成后，气箱移动至枕芯切割位置之间，通过将外部气源输送至气箱内部，使气箱的前后两侧排气口将空气吹向枕芯的切割位置，提高枕芯切割后的冷却降温效果。

优选的，所述支撑装置包括输送装置、升降装置、底座、多组第一固定座、多组伸缩杆、两组侧板、两组第二固定座、两组螺柱和两组手轮，输送装置安装在底座顶端，输送装置用于将枕芯输送，升降装置安装在底座顶端右部，升降装置用于带动支撑板上下移动，多组第一固定座分别安装在输送装置前后两侧，多组伸缩杆分别安装在多组第一固定座上，两组侧板分别对向安装在多组伸缩杆端部，两组第二固定座分别安装在输送装置前后两侧，两组螺柱分别配合螺装在两组第二固定座上，两组螺柱前端分别与两组侧板中部旋转连接，两组手轮分别安装在两组螺柱后端；当枕芯通过输送装置移动输送时，通过两组侧板分别对枕芯的前后两侧进行限位，从而提高枕芯输送时的稳定性，避免枕芯输送时前后移动偏移的情况，通过抓取两组手轮对两组螺柱旋转，两组螺柱旋转后带动两组侧板相对对向移动，从而便于两组侧板对不同宽度的枕芯导向输送的便利性，通过设置多组伸缩杆，提高两组侧板使用的稳定性。

优选的，所述升降装置包括导向柱、顶板和第一液压缸，导向柱底端与底座顶端连接，顶板安装在导向柱顶端，支撑板上下滑动套装在导向柱外侧壁上，第一液压缸的固定端安装在顶板顶端，第一液压缸的移动端与支撑板顶端连接；通过控制第一液压缸移动端伸缩长度，使第一液压缸带动支撑板向上或向下移动，从而提高电热切割线对枕芯切割的便利性。

优选的，所述输送装置包括电动输送带和支撑台，电动输送带安装在底座顶端左部，并且两组侧板对向设置在电动输送带顶端前后两侧，多组第一固定座和两组第二固定座分别安装在电动输送带前后两端外侧壁上，支撑台安装在底座顶端右部；将枕芯放置电动输送带顶端，电动输送带旋转后将枕芯向右输送，切割后的枕芯位于支撑台顶端，提高枕芯自动输送切割的便利性。

优选的，还包括第二液压缸和推板，第二液压缸的固定端安装在底座顶端，推板安装在第二液压缸移动端上；通过第二液压缸推动推板向前移动，使推板将支撑台顶端切割后的枕芯推动输送，提高枕芯自动收集的便利性。

优选的，还包括导流槽，导流槽安装在支撑台前侧壁上；通过设置导流槽，从而便于将推板推动的枕芯导流收集，提高枕芯收集的便利性。

优选的，所述电动输送带外侧壁上设置有尺寸刻度；提高两组侧板位置调节时测量比对的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要切割的枕芯通过支撑装置移动输送，当枕芯切割位置移动至电热切割线下方时停止对枕芯输送，之后通过支撑装置带动支撑板向下移动，支撑板向下移动后通过两组连接臂带动电热切割线向下移动，从而使电热切割线将枕芯切割处理，枕芯切割时外部吸气设备对支撑板内吸气，使支撑板将切割时产生的烟尘收集，从而减少切割烟尘的扩散，减少工作环境的污染，当电热切割线向下移动对枕芯切割完成后，气箱移动至枕芯切割位置之间，通过将外部气源输送至气箱内部，使气箱的前后两侧排气口将空气吹向枕芯的切割位置，提高枕芯切割后的冷却降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是支撑板与罩体等连接的轴测局部结构示意图；

图3是顶板与第一液压缸等连接的轴测局部结构示意图；

图4是底座与第一固定座等连接的轴测结构示意图；

附图中标记：1、支撑板；2、罩体；3、连接臂；4、电热切割线；5、气箱；6、底座；7、第一固定座；8、伸缩杆；9、侧板；10、第二固定座；11、螺柱；12、手轮；13、导向柱；14、顶板；15、第一液压缸；16、电动输送带；17、支撑台；18、第二液压缸；19、推板；20、导流槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，包括两组连接臂3和电热切割线4，电热切割线4的左右两端分别安装在两组连接臂3内侧壁下部；还包括支撑装置、支撑板1、罩体2和气箱5，支撑板1安装在支撑装置上，支撑装置用于带动支撑板1上下移动，并且支撑装置用于将枕芯移动输送，罩体2安装在支撑板1底端，罩体2与外部吸气设备连通，两组连接臂3顶端均与支撑板1底端连接，气箱5左右两端分别安装在两组连接臂3内侧壁上，气箱5前后两侧分别设置有排气口，气箱5与外部气源连通；

如图1所示，所述支撑装置包括输送装置、升降装置、底座6、多组第一固定座7、多组伸缩杆8、两组侧板9、两组第二固定座10、两组螺柱11和两组手轮12，输送装置安装在底座6顶端，输送装置用于将枕芯输送，升降装置安装在底座6顶端右部，升降装置用于带动支撑板1上下移动，多组第一固定座7分别安装在输送装置前后两侧，多组伸缩杆8分别安装在多组第一固定座7上，两组侧板9分别对向安装在多组伸缩杆8端部，两组第二固定座10分别安装在输送装置前后两侧，两组螺柱11分别配合螺装在两组第二固定座10上，两组螺柱11前端分别与两组侧板9中部旋转连接，两组手轮12分别安装在两组螺柱11后端；

在本实施例中，将需要切割的枕芯通过支撑装置移动输送，当枕芯切割位置移动至电热切割线4下方时停止对枕芯输送，之后通过支撑装置带动支撑板1向下移动，支撑板1向下移动后通过两组连接臂3带动电热切割线4向下移动，从而使电热切割线4将枕芯切割处理，枕芯切割时外部吸气设备对支撑板1内吸气，使支撑板1将切割时产生的烟尘收集，从而减少切割烟尘的扩散，减少工作环境的污染，当电热切割线4向下移动对枕芯切割完成后，气箱5移动至枕芯切割位置之间，通过将外部气源输送至气箱5内部，使气箱5的前后两侧排气口将空气吹向枕芯的切割位置，提高枕芯切割后的冷却降温效果。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，包括两组连接臂3和电热切割线4，电热切割线4的左右两端分别安装在两组连接臂3内侧壁下部；还包括支撑装置、支撑板1、罩体2和气箱5，支撑板1安装在支撑装置上，支撑装置用于带动支撑板1上下移动，并且支撑装置用于将枕芯移动输送，罩体2安装在支撑板1底端，罩体2与外部吸气设备连通，两组连接臂3顶端均与支撑板1底端连接，气箱5左右两端分别安装在两组连接臂3内侧壁上，气箱5前后两侧分别设置有排气口，气箱5与外部气源连通；

如图1所示，所述支撑装置包括输送装置、升降装置、底座6、多组第一固定座7、多组伸缩杆8、两组侧板9、两组第二固定座10、两组螺柱11和两组手轮12，输送装置安装在底座6顶端，输送装置用于将枕芯输送，升降装置安装在底座6顶端右部，升降装置用于带动支撑板1上下移动，多组第一固定座7分别安装在输送装置前后两侧，多组伸缩杆8分别安装在多组第一固定座7上，两组侧板9分别对向安装在多组伸缩杆8端部，两组第二固定座10分别安装在输送装置前后两侧，两组螺柱11分别配合螺装在两组第二固定座10上，两组螺柱11前端分别与两组侧板9中部旋转连接，两组手轮12分别安装在两组螺柱11后端；

如图2所示，所述升降装置包括导向柱13、顶板14和第一液压缸15，导向柱13底端与底座6顶端连接，顶板14安装在导向柱13顶端，支撑板1上下滑动套装在导向柱13外侧壁上，第一液压缸15的固定端安装在顶板14顶端，第一液压缸15的移动端与支撑板1顶端连接；

如图1所示，所述输送装置包括电动输送带16和支撑台17，电动输送带16安装在底座6顶端左部，并且两组侧板9对向设置在电动输送带16顶端前后两侧，多组第一固定座7和两组第二固定座10分别安装在电动输送带16前后两端外侧壁上，支撑台17安装在底座6顶端右部；

如图1所示，还包括第二液压缸18和推板19，第二液压缸18的固定端安装在底座6顶端，推板19安装在第二液压缸18移动端上；

如图1所示，还包括导流槽20，导流槽20安装在支撑台17前侧壁上，电动输送带16外侧壁上设置有尺寸刻度；

在本实施例中，当枕芯通过输送装置移动输送时，通过两组侧板9分别对枕芯的前后两侧进行限位，从而提高枕芯输送时的稳定性，避免枕芯输送时前后移动偏移的情况，通过抓取两组手轮12对两组螺柱11旋转，两组螺柱11旋转后带动两组侧板9相对对向移动，从而便于两组侧板9对不同宽度的枕芯导向输送的便利性，通过设置多组伸缩杆8，提高两组侧板9使用的稳定性，通过控制第一液压缸15移动端伸缩长度，使第一液压缸15带动支撑板1向上或向下移动，从而提高电热切割线4对枕芯切割的便利性。

本实用新型的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其在工作时，将需要切割的枕芯通过支撑装置移动输送，当枕芯切割位置移动至电热切割线4下方时停止对枕芯输送，之后通过支撑装置带动支撑板1向下移动，支撑板1向下移动后通过两组连接臂3带动电热切割线4向下移动，从而使电热切割线4将枕芯切割处理，枕芯切割时外部吸气设备对支撑板1内吸气，使支撑板1将切割时产生的烟尘收集，当电热切割线4向下移动对枕芯切割完成后，气箱5移动至枕芯切割位置之间，通过将外部气源输送至气箱5内部，使气箱5的前后两侧排气口将空气吹向枕芯的切割位置。

本实用新型的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备的电热切割线4、第一液压缸15、电动输送带16和第二液压缸18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，包括两组连接臂（3）和电热切割线（4），电热切割线（4）的左右两端分别安装在两组连接臂（3）内侧壁下部；其特征在于，还包括支撑装置、支撑板（1）、罩体（2）和气箱（5），支撑板（1）安装在支撑装置上，支撑装置用于带动支撑板（1）上下移动，并且支撑装置用于将枕芯移动输送，罩体（2）安装在支撑板（1）底端，罩体（2）与外部吸气设备连通，两组连接臂（3）顶端均与支撑板（1）底端连接，气箱（5）左右两端分别安装在两组连接臂（3）内侧壁上，气箱（5）前后两侧分别设置有排气口，气箱（5）与外部气源连通。

2.如权利要求1所述的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其特征在于，所述支撑装置包括输送装置、升降装置、底座（6）、多组第一固定座（7）、多组伸缩杆（8）、两组侧板（9）、两组第二固定座（10）、两组螺柱（11）和两组手轮（12），输送装置安装在底座（6）顶端，输送装置用于将枕芯输送，升降装置安装在底座（6）顶端右部，升降装置用于带动支撑板（1）上下移动，多组第一固定座（7）分别安装在输送装置前后两侧，多组伸缩杆（8）分别安装在多组第一固定座（7）上，两组侧板（9）分别对向安装在多组伸缩杆（8）端部，两组第二固定座（10）分别安装在输送装置前后两侧，两组螺柱（11）分别配合螺装在两组第二固定座（10）上，两组螺柱（11）前端分别与两组侧板（9）中部旋转连接，两组手轮（12）分别安装在两组螺柱（11）后端。

3.如权利要求2所述的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其特征在于，所述升降装置包括导向柱（13）、顶板（14）和第一液压缸（15），导向柱（13）底端与底座（6）顶端连接，顶板（14）安装在导向柱（13）顶端，支撑板（1）上下滑动套装在导向柱（13）外侧壁上，第一液压缸（15）的固定端安装在顶板（14）顶端，第一液压缸（15）的移动端与支撑板（1）顶端连接。

4.如权利要求2所述的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其特征在于，所述输送装置包括电动输送带（16）和支撑台（17），电动输送带（16）安装在底座（6）顶端左部，并且两组侧板（9）对向设置在电动输送带（16）顶端前后两侧，多组第一固定座（7）和两组第二固定座（10）分别安装在电动输送带（16）前后两端外侧壁上，支撑台（17）安装在底座（6）顶端右部。

5.如权利要求2所述的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其特征在于，还包括第二液压缸（18）和推板（19），第二液压缸（18）的固定端安装在底座（6）顶端，推板（19）安装在第二液压缸（18）移动端上。

6.如权利要求4所述的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其特征在于，还包括导流槽（20），导流槽（20）安装在支撑台（17）前侧壁上。

7.如权利要求4所述的一种有机硅胶枕芯线割气冷自动化设备，其特征在于，所述电动输送带（16）外侧壁上设置有尺寸刻度。