CN220680218U - 一种数控机床精度自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床精度自动补偿装置，包括底板，所述底板顶部的中心处开设有位移槽，所述底板的内部安装有行程调节组件，所述行程调节组件包括收纳槽，所述底板顶部的左右两侧均设置有抵压块，所述抵压块的底部固定连接有定位凸块。本实用新型通过位移槽、行程调节组件和定位凸块配合使用，能够转动双头螺杆而调整连接螺套所在位置，在抵压凸块与定位凸块配合下，即可使得两个抵压块同时向外或向内一端，进而改变两个抵压块之间距离；通过支撑调节组件和抵压块配合使用，能够转动内螺纹螺套而调整外螺纹螺套所在位置，以改变支撑弹簧初始长度，由支撑弹簧对辅助块提供不同程度的弹性支撑力。

Description

一种数控机床精度自动补偿装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床精度自动补偿装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在使用过程中，会采用精度补偿装置根据误差估计结果，采用适当的方法对误差进行补偿，尽可能地消除或减小误差，实现高精度加工。

专利申请公布号CN218696289U的实用新型专利公开了一种数控机床精度自动补偿装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有调节板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述调节板的左侧开设有与右侧相连通的通孔，所述通孔的内部活动连接有挤压杆，所述挤压杆的右端固定连接有夹持块，所述挤压杆的表面套接有第一弹簧。该数控机床精度自动补偿装置，通过通孔、第一弹簧、挤压杆、夹持块、第一橡胶板、第二橡胶板、拉环、凹槽和第二弹簧之间的相互配合，达到可以更加精确的将物体进行定位，以使得加工时更加精确，解决了现有的数控机床在进行物体定位时，由于多采用固定间距使物体定位，从而无法将物体进行精确定位的问题。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是该装置不能灵活调整补偿行程范围，对存在不同误差允许度的加工件适用性一般，且无法改变弹性支撑力度，针对不同粗糙度的加工件，存在定位不稳的隐患，降低了精度自动补偿装置的实用性。

因此，发明一种数控机床精度自动补偿装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床精度自动补偿装置，具备可调行程和可调弹性的优点，解决了该装置不能灵活调整补偿行程范围，对存在不同误差允许度的加工件适用性一般，且无法改变弹性支撑力度，针对不同粗糙度的加工件存在定位不稳的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床精度自动补偿装置，包括底板，所述底板顶部的中心处开设有位移槽，所述底板的内部安装有行程调节组件，所述行程调节组件包括收纳槽，所述底板顶部的左右两侧均设置有抵压块，所述抵压块的底部固定连接有定位凸块，所述抵压块的顶部开设有引导斜槽，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑调节组件，所述支撑调节组件包括固定座。

优选的，所述底板的左右两侧均焊接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装孔，所述抵压块的底部与底板的顶部滑动接触。

优选的，所述定位凸块的表面与位移槽的内壁滑动接触，所述位移槽内腔的底部与收纳槽内腔的顶部连通。

优选的，所述收纳槽的内腔活动安装有双头螺杆，所述双头螺杆表面的左右两侧均螺纹套设有连接螺套，所述连接螺套的顶部固定连接有抵压凸块，所述抵压凸块的表面与定位凸块的表面接触。

优选的，所述固定座的底部与底板的顶部固定连接，所述固定座的内腔贯穿安装有矩形杆，所述矩形杆的一端与抵压块的表面固定连接，所述固定座的内腔活动安装有内螺纹螺套，所述内螺纹螺套的内腔螺纹连接有外螺纹螺套，所述外螺纹螺套的表面固定连接有支撑弹簧，所述矩形杆的表面且位于内螺纹螺套的内腔固定套设有辅助块。

优选的，所述外螺纹螺套的表面开设有与矩形杆配合使用的矩形槽，所述支撑弹簧的另一端与辅助块的表面固定连接，所述内螺纹螺套的表面且位于固定座的外侧固定连接有驱动凸块，所述内螺纹螺套远离固定座的一侧固定连接有防脱凸块，所述防脱凸块的表面与矩形槽的表面接触，所述固定座与内螺纹螺套之间安装有内螺纹螺套并通过内螺纹螺套活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过位移槽、行程调节组件和定位凸块配合使用，具有行程可调的优点，能够转动双头螺杆而调整连接螺套所在位置，在抵压凸块与定位凸块配合下，即可使得两个抵压块同时向外或向内一端，进而改变两个抵压块之间距离，以适用于不同规格的工件装夹需求；

2、本实用新型通过支撑调节组件和抵压块配合使用，具有弹力可调的优点，能够转动内螺纹螺套而调整外螺纹螺套所在位置，以改变支撑弹簧初始长度，由支撑弹簧对辅助块提供不同程度的弹性支撑力，进而满足对多种工件稳定装夹需求。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型底板剖视立体图；

图3为本实用新型支撑调节组件与引导斜槽安装时剖视立体图；

图4为本实用新型支撑调节组件分离时立体示意图。

图中：1、底板；2、抵压块；3、安装座；4、支撑调节组件；41、矩形槽；42、外螺纹螺套；43、支撑弹簧；44、内螺纹螺套；45、固定座；46、矩形杆；47、辅助块；5、位移槽；6、行程调节组件；61、收纳槽；62、双头螺杆；63、抵压凸块；64、连接螺套；7、引导斜槽；8、稳定轴承；9、驱动凸块；10、防脱凸块；11、定位凸块。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种数控机床精度自动补偿装置，包括底板1，底板1顶部的中心处开设有位移槽5，底板1的内部安装有行程调节组件6，行程调节组件6包括收纳槽61，底板1顶部的左右两侧均设置有抵压块2，抵压块2的底部固定连接有定位凸块11，抵压块2的顶部开设有引导斜槽7，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑调节组件4，支撑调节组件4包括固定座45；

底板1的左右两侧均焊接有安装座3，安装座3的顶部开设有安装孔，抵压块2的底部与底板1的顶部滑动接触；

定位凸块11的表面与位移槽5的内壁滑动接触，位移槽5内腔的底部与收纳槽61内腔的顶部连通；

收纳槽61的内腔活动安装有双头螺杆62，双头螺杆62表面的左右两侧均螺纹套设有连接螺套64，连接螺套64的顶部固定连接有抵压凸块63，抵压凸块63的表面与定位凸块11的表面接触；

固定座45的底部与底板1的顶部固定连接，固定座45的内腔贯穿安装有矩形杆46，矩形杆46的一端与抵压块2的表面固定连接，固定座45的内腔活动安装有内螺纹螺套44，内螺纹螺套44的内腔螺纹连接有外螺纹螺套42，外螺纹螺套42的表面固定连接有支撑弹簧43，矩形杆46的表面且位于内螺纹螺套44的内腔固定套设有辅助块47；

外螺纹螺套42的表面开设有与矩形杆46配合使用的矩形槽41，支撑弹簧43的另一端与辅助块47的表面固定连接，内螺纹螺套44的表面且位于固定座45的外侧固定连接有驱动凸块9，内螺纹螺套44远离固定座45的一侧固定连接有防脱凸块10，防脱凸块10的表面与矩形槽41的表面接触，固定座45与内螺纹螺套44之间安装有内螺纹螺套44并通过内螺纹螺套44活动连接；

通过设置抵压块2，能够在安装状态下，对放置工件进行定位夹持，通过设置安装座3，能够在外设螺栓辅助下，将底板1稳定安装在合适位置，通过设置矩形槽41，能够满足矩形杆46贯穿空间需求，且在矩形杆46导向作用下可避免外螺纹螺套42随着内螺纹螺套44一同转动；

通过设置外螺纹螺套42和内螺纹螺套44，能够起到螺纹传动的作用，当转动内螺纹螺套44时即可使得外螺纹螺套42产生直线位移，通过设置辅助块47，能够将支撑弹簧43一端与矩形杆46进行连接，以使得矩形杆46移动时可对支撑弹簧43进行压缩；

通过设置位移槽5，能够满足定位凸块11和抵压凸块63位移空间需求，通过设置收纳槽61，能够分别满足双头螺杆62活动安装需求和连接螺套64位移空间需求；

通过设置引导斜槽7，能够作为斜槽在工件下移时，使得抵压块2自动向外移动，通过设置稳定轴承8，能够将固定座45和内螺纹螺套44进行连接，以保证内螺纹螺套44转动稳定性；

通过设置驱动凸块9，能够方便工作人员驱动内螺纹螺套44进行转动，通过设置防脱凸块10，能够起到定位防脱的作用，避免外螺纹螺套42过度位移而脱离内螺纹螺套44。

使用时，各部件均处于初始状态，由外设螺栓与安装座3配合，将底板1固定安装在合适位置，然后根据待装夹工件实际规格，转动双头螺杆62，在螺纹传动下，使得两个连接螺套64在收纳槽61内同时向外移动，使得抵压凸块63抵压定位凸块11在位移槽5内外移，带动抵压块2和矩形杆46移动，以调整两个抵压块2之间距离，良好适用于多种规格工件装夹需求，然后根据工件装夹力度，拨动驱动凸块9而带动内螺纹螺套44转动，在螺纹传动下，以及矩形槽41和矩形杆46导向作用下，使得外螺纹螺套42产生直线位移，改变支撑弹簧43一端所在位置，进而调整支撑弹簧43对辅助块47弹性支撑力度，当进行装夹操作时，只需下移工件，工件底部与引导斜槽7接触而使得抵压块2自动向外移动，带动矩形杆46和矩形杆46位移，支撑弹簧43被压缩，当工件位于两个抵压块2之间时，在支撑弹簧43弹性支撑下，即可推动辅助块47和矩形杆46，由抵压块2对工件进行定位装夹。

综上所述：该数控机床精度自动补偿装置，通过设置抵压块2、支撑调节组件4、位移槽5、行程调节组件6、引导斜槽7和定位凸块11，解决了该装置不能灵活调整补偿行程范围，对存在不同误差允许度的加工件适用性一般，且无法改变弹性支撑力度，针对不同粗糙度的加工件存在定位不稳的隐患的问题。

Claims (6)

1.一种数控机床精度自动补偿装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处开设有位移槽(5)，所述底板(1)的内部安装有行程调节组件(6)，所述行程调节组件(6)包括收纳槽(61)，所述底板(1)顶部的左右两侧均设置有抵压块(2)，所述抵压块(2)的底部固定连接有定位凸块(11)，所述抵压块(2)的顶部开设有引导斜槽(7)，所述底板(1)顶部的左右两侧均安装有支撑调节组件(4)，所述支撑调节组件(4)包括固定座(45)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床精度自动补偿装置，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均焊接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部开设有安装孔，所述抵压块(2)的底部与底板(1)的顶部滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床精度自动补偿装置，其特征在于：所述定位凸块(11)的表面与位移槽(5)的内壁滑动接触，所述位移槽(5)内腔的底部与收纳槽(61)内腔的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床精度自动补偿装置，其特征在于：所述收纳槽(61)的内腔活动安装有双头螺杆(62)，所述双头螺杆(62)表面的左右两侧均螺纹套设有连接螺套(64)，所述连接螺套(64)的顶部固定连接有抵压凸块(63)，所述抵压凸块(63)的表面与定位凸块(11)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床精度自动补偿装置，其特征在于：所述固定座(45)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述固定座(45)的内腔贯穿安装有矩形杆(46)，所述矩形杆(46)的一端与抵压块(2)的表面固定连接，所述固定座(45)的内腔活动安装有内螺纹螺套(44)，所述内螺纹螺套(44)的内腔螺纹连接有外螺纹螺套(42)，所述外螺纹螺套(42)的表面固定连接有支撑弹簧(43)，所述矩形杆(46)的表面且位于内螺纹螺套(44)的内腔固定套设有辅助块(47)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床精度自动补偿装置，其特征在于：所述外螺纹螺套(42)的表面开设有与矩形杆(46)配合使用的矩形槽(41)，所述支撑弹簧(43)的另一端与辅助块(47)的表面固定连接，所述内螺纹螺套(44)的表面且位于固定座(45)的外侧固定连接有驱动凸块(9)，所述内螺纹螺套(44)远离固定座(45)的一侧固定连接有防脱凸块(10)，所述防脱凸块(10)的表面与矩形槽(41)的表面接触，所述固定座(45)与内螺纹螺套(44)之间安装有内螺纹螺套(44)并通过内螺纹螺套(44)活动连接。