CN220680015U - 一种曲轴切断工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，具体涉及一种曲轴切断工装，通过包括底座、安装组件和切割组件，所述安装组件包括滑动导轨、滑动块、定位板、螺纹杆、转动钮和夹持构件，所述滑动导轨与所述底座固定连接，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，所述定位板与所述滑动块固定连接，所述螺纹杆与所述底座转动连接，所述转动钮与所述螺纹杆固定连接，通过转动所述转动钮，所述转动钮带动所述螺纹杆在所述底座上转动，所述螺纹杆转动带动所述滑动块在所述滑动导轨上滑动，所述滑动块带动所述定位板移动，对所述定位板进行调节，使其可以根据不同生产要求对不同长度的曲轴夹持切断，从而解决了定位机构无法活动和调节的问题。

Description

一种曲轴切断工装

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，尤其涉及一种曲轴切断工装。

背景技术

摩托车曲轴是发动机中最重要的部件，曲轴的作用就是将往复运动转化成旋转运动,通过曲轴一头的齿轮将动力输出。

专利CN214161612U中提供了一种斜锯床用曲轴切断工装，通过将曲轴分别放置在第一V型支撑块和第二V型支撑块上，使得曲轴的一端与定位机构抵接，调整曲轴的连杆轴颈向下设置，利用压紧机构对曲轴进行压紧，完成曲轴的安装。之后利用斜锯床对曲轴进行切割即可，可以斜锯床动作一次，完成2个曲轴的切割，提高切割效率。

但由于定位机构是固定在底板上，无法活动和调节，导致只能用于对一种长度的曲轴夹持切断，导致适用范围低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴切断工装，解决了定位机构无法活动和调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴切断工装包括底座、安装组件和切割组件，所述安装组件包括滑动导轨、滑动块、定位板、螺纹杆、转动钮和夹持构件，所述滑动导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并贯穿所述底座，所述定位板与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述螺纹杆与所述底座转动连接，所述螺纹杆与所述滑动块螺纹连接，并贯穿所述滑动块，所述转动钮与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述夹持构件与所述底座连接，通过转动所述转动钮，所述转动钮带动所述螺纹杆在所述底座上转动，所述螺纹杆转动带动所述滑动块在所述滑动导轨上滑动，所述滑动块带动所述定位板移动，对所述定位板进行调节，在将曲轴放置在所述夹持构件上，曲轴一端与所述定位板抵接，在所述定位板对曲轴进行定位，所述夹持构件对曲轴进行夹持，所述切割组件在对曲轴进行切段，使其可以根据不同生产要求对不同长度的曲轴夹持切断，从而解决了定位机构无法活动和调节。

其中，所述夹持构件包括支持架、下夹块、下压气缸和上夹块，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述下夹块与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述下压气缸与所述支撑架固定连接，并贯穿所述支撑架；所述上夹块与所述下压气缸的输出端连接。

其中，所述安装组件还包括刻度尺，所述刻度尺与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧。

其中，所述切割组件包括升降气缸、连接板和转动构件，所述升降气缸与所述支撑架固定连接，并贯穿所述支撑架；所述连接板与所述升降气缸的输出端连接；所述转动构件与所述连接板连接。

其中，所述转动构件包括转动电机、转动轴和切割刀片，所述转动电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接；所述切割刀片与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端。

本实用新型的一种曲轴切断工装包括底座、安装组件和切割组件，所述安装组件包括滑动导轨、滑动块、定位板、螺纹杆、转动钮和夹持构件，所述夹持构件包括支持架、下夹块、下压气缸和上夹块，所述安装组件还包括刻度尺，所述切割组件包括升降气缸、连接板和转动构件，所述转动构件包括转动电机、转动轴和切割刀片，所述滑动导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并贯穿所述底座，所述定位板与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述螺纹杆与所述底座转动连接，所述螺纹杆与所述滑动块螺纹连接，并贯穿所述滑动块，所述转动钮与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述夹持构件与所述底座连接，通过转动所述转动钮，所述转动钮带动所述螺纹杆在所述底座上转动，所述螺纹杆转动带动所述滑动块在所述滑动导轨上滑动，所述滑动块带动所述定位板移动，对所述定位板进行调节，在将曲轴放置在所述夹持构件上，曲轴一端与所述定位板抵接，在所述定位板对曲轴进行定位，所述夹持构件对曲轴进行夹持，所述切割组件在对曲轴进行切段，使其可以根据不同生产要求对不同长度的曲轴夹持切断，从而解决了定位机构无法活动和调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例曲轴切断工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例曲轴切断工装的滑动导轨与滑动块连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例曲轴切断工装的示意图。

图中：101-底座、102-滑动导轨、103-滑动块、104-定位板、105-螺纹杆、106-转动钮、107-支持架、108-下夹块、109-下压气缸、110-上夹块、111-刻度尺、201-升降气缸、202-连接板、203-转动电机、204-转动轴、205-切割刀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例曲轴切断工装的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例曲轴切断工装的滑动导轨与滑动块连接示意图，所述曲轴切断工装包括底座101、安装组件和切割组件，所述安装组件包括滑动导轨102、滑动块103、定位板104、螺纹杆105、转动钮106和夹持构件，所述夹持构件包括支持架、下夹块108、下压气缸109和上夹块110，所述切割组件还包括刻度尺111，通过前述方案解决了定位机构无法活动和调节的问题，还可以解决对曲轴切断的问题。

针对本具体实施方式，通过转动所述转动钮106，所述转动钮106带动所述螺纹杆105在所述底座101上转动，所述螺纹杆105转动带动所述滑动块103在所述滑动导轨102上滑动，所述滑动块103带动所述定位板104移动，对所述定位板104进行调节，在将曲轴放置在所述夹持构件上，曲轴一端与所述定位板104抵接，在所述定位板104对曲轴进行定位，所述夹持构件对曲轴进行夹持，所述切割组件在对曲轴进行切段，使其可以根据不同生产要求对不同长度的曲轴夹持切断，从而解决了定位机构无法活动和调节的问题。

其中，所述滑动导轨102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述滑动块103与所述滑动导轨102滑动连接，并贯穿所述底座101，所述定位板104与所述滑动块103固定连接，并位于所述滑动块103的一侧，所述螺纹杆105与所述底座101转动连接，所述螺纹杆105与所述滑动块103螺纹连接，并贯穿所述滑动块103，所述转动钮106与所述螺纹杆105固定连接，并位于所述螺纹杆105的一端，所述夹持构件与所述底座101连接，所述底座101具有矩形孔，所述滑动导轨102和所述滑动块103位于所述底座101的矩形孔中，所述螺纹杆105位于所述底座101矩形孔中心位置，并贯穿所述底座101，所述定位板104位于所以三个月滑动块103上方，所述转动钮106位于所述螺纹杆105远离所述底座101的一端，通过转动所述转动钮106，所述转动钮106带动所述螺纹杆105在所述底座101上转动，所述螺纹杆105转动带动所述滑动块103在所述滑动导轨102上滑动，所述滑动块103带动所述定位板104移动，对所述定位板104进行调节，在将曲轴放置在所述夹持构件上，曲轴一端与所述定位板104抵接，在所述定位板104对曲轴进行定位，所述夹持构件对曲轴进行夹持，所述切割组件在对曲轴进行切段，使其可以根据不同生产要求对不同长度的曲轴夹持切断，从而解决了定位机构无法活动和调节的问题。

其次，所述支撑架107与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧；所述下夹块108与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧；所述下压气缸109与所述支撑架107固定连接，并贯穿所述支撑架107；所述上夹块110与所述下压气缸109的输出端连接，所述支撑架107位于所述底座101上方，所述下夹块108位于所述底座101上方，所述下压气缸109贯穿所述支撑架107，所述上夹块110与所述下压气缸109的输出端连接，并位于所述下压气缸109的下端，将曲轴放置在所述下夹块108上，曲轴一端与所述定位板104抵接，在所述定位板104对曲轴进行定位，在通过启动所述下压气缸109，所述下压气缸109带动所述上夹块110向下移动，所述上夹块110与所述下夹块108配合对曲轴夹持。

然后，所述刻度尺111与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述支撑架107的一侧，所述刻度尺111位于所述底座101上方，并靠近所述定位板104，对所述定位板104进行调节时，可以通过所述刻度尺111测量切段面到所述定位板104定位面的距离，这段距离为切段曲轴的长度，从而便于不同长度的曲轴切断时对所述定位板104进行调节。

使用本实施例的曲轴切断工装时，通过转动所述转动钮106，所述转动钮106带动所述螺纹杆105在所述底座101上转动，所述螺纹杆105转动带动所述滑动块103在所述滑动导轨102上滑动，所述滑动块103带动所述定位板104移动，对所述定位板104进行调节，将曲轴放置在所述下夹块108上，曲轴一端与所述定位板104抵接，在所述定位板104对曲轴进行定位，在通过启动所述下压气缸109，所述下压气缸109带动所述上夹块110向下移动，所述上夹块110与所述下夹块108配合对曲轴夹持，所述切割组件在对曲轴进行切段，使其可以根据不同生产要求对不同长度的曲轴夹持切断，从而解决了定位机构无法活动和调节的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例曲轴切断工装的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述曲轴切断工装还包括所述切割组件包括升降气缸201、连接板202和转动构件，所述转动构件包括转动电机203、转动轴204和切割刀片205。

针对本具体实施方式，曲轴夹持固定后，启动所述升降气缸201，所述升降气缸201带动所述连接板202下降，所述连接板202带动所述转动构件向下移动，所述转动构件对曲轴进行切断。

其中，所述升降气缸201与所述支撑架107固定连接，并贯穿所述支撑架107；所述连接板202与所述升降气缸201的输出端连接；所述转动构件与所述连接板202连接，所述升降气缸201贯穿支撑架107，所述连接板202位于所述升降气缸201的下端，曲轴夹持固定后，启动所述升降气缸201，所述升降气缸201带动所述连接板202下降，所述连接板202带动所述转动构件向下移动，所述转动构件对曲轴进行切断。

其次，所述转动电机203与所述连接板202固定连接，并位于所述连接板202的一侧；所述转动轴204与所述转动电机203的输出端连接；所述切割刀片205与所述转动轴204固定连接，并位于所述转动轴204的一端，所述转动电机203位于所述连接板202下方，所述转动轴204一端与所述转动电机203的输出端连接，所述切割刀片205与所述转动轴204远离转动电机203的一端固定连接，曲轴夹持固定后，启动所述升降气缸201和所述转动电机203，所述升降气缸201带动所述连接板202下降，所述连接板202带动所述转动电机203、所述转动轴204和切割刀片205向下移动，所述转动电机203带动所述转动轴204转动，所述转动轴204转动带动所述切割刀片205转动，所述切割刀片205对曲轴进行切断。

使用本实施例的曲轴切断工装时，曲轴夹持固定后，启动所述升降气缸201和所述转动电机203，所述升降气缸201带动所述连接板202下降，所述连接板202带动所述转动电机203、所述转动轴204和切割刀片205向下移动，所述转动电机203带动所述转动轴204转动，所述转动轴204转动带动所述切割刀片205转动，所述切割刀片205对曲轴进行切断。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种曲轴切断工装，包括底座和切割组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括滑动导轨、滑动块、定位板、螺纹杆、转动钮和夹持构件，所述滑动导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并贯穿所述底座，所述定位板与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧，所述螺纹杆与所述底座转动连接，所述螺纹杆与所述滑动块螺纹连接，并贯穿所述滑动块，所述转动钮与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一端，所述夹持构件与所述底座连接。

2.如权利要求1所述的曲轴切断工装，其特征在于，

所述夹持构件包括支撑架、下夹块、下压气缸和上夹块，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述下夹块与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；所述下压气缸与所述支撑架固定连接，并贯穿所述支撑架；所述上夹块与所述下压气缸的输出端连接。

3.如权利要求2所述的曲轴切断工装，其特征在于，

所述安装组件还包括刻度尺，所述刻度尺与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支撑架的一侧。

4.如权利要求2所述的曲轴切断工装，其特征在于，

所述切割组件包括升降气缸、连接板和转动构件，所述升降气缸与所述支撑架固定连接，并贯穿所述支撑架；所述连接板与所述升降气缸的输出端连接；所述转动构件与所述连接板连接。

5.如权利要求4所述的曲轴切断工装，其特征在于，

所述转动构件包括转动电机、转动轴和切割刀片，所述转动电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接；所述切割刀片与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端。