CN220679029U - 一种用于高压柜生产的液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压柜生产技术领域，尤其为一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，包括主体机身，主体机身的顶部两侧固定连接有固定台，主体机身的顶部开设有卸料槽，卸料槽的内腔一端开设有卸料口，卸料口的内腔固定连接有下料机构，固定台的顶部固定连接有液压电机，液压电机的底部活动套接有液压杆，液压杆的底端设有上折弯模具，上折弯模具的顶部开设有连接孔，连接孔的内腔固定连接有套筒，上折弯模具的两侧分别开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有滑块，套筒的内腔一端活动连接有嵌入块，套筒的内腔另一端固定连接有一号弹簧，有利于便于对折弯机的下压模具进行安装和拆卸，便于更换或维修下压模具。

Description

一种用于高压柜生产的液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及高压柜生产技术领域，具体为一种用于高压柜生产的液压板料折弯机。

背景技术

高压柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的设备。高压柜由柜体和断路器二大部分组成，柜体由壳体、电器元件、各种机构、二次端子及连线等组成，高压柜板在进行加工时需要永动液压板料折弯机对其进行折弯工序。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机是一种通过液压缸提供动力，对板料进行折弯的机器，现有高压柜板料的加工需求较多，经常需要更换相对应的下压结构的模具，而更换过程较为麻烦，无形中降低了生产效率，同时对于折弯后的成品需要人工拿下影响工作效率，或机械推出，直接掉落，不利于对成品的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，包括主体机身，所述主体机身的顶部两侧固定连接有固定台，所述主体机身的顶部开设有卸料槽，所述卸料槽的内腔一端开设有卸料口，所述卸料槽的内腔一端固定连接有下折弯模具，所述卸料口的内腔固定连接有下料机构，所述固定台的顶部固定连接有液压电机，所述液压电机的底部活动套接有液压杆，所述液压杆的底端设有上折弯模具，所述上折弯模具的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内腔固定连接有套筒，所述上折弯模具的两侧分别开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有滑块，所述套筒的内腔一端活动连接有嵌入块，所述套筒的内腔另一端固定连接有一号弹簧，所述嵌入块的一端固定连接有负磁铁，所述滑块的一侧固定连接有正磁铁，所述液压杆的底端开设有数量为二的嵌入槽，所述嵌入槽的内腔与嵌入块的外侧相互适配。

优选的，所述下料机构的顶部一侧固定连接有底座，所述底座的顶部活动连接有转盘，所述底座的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接有连动块，所述连动块的一侧固定连接有连动线，所述下料机构的底部一侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部活动连接有连动条，所述连动条的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有连动线，所述连动块的顶部开设有限位槽。

优选的，所述嵌入块的一端外侧固定套接有防脱环，所述套筒的内壁开设有防脱槽，所述防脱槽的内壁活动连接有防脱环。

优选的，所述卸料槽的内腔底部成倾斜角度，且卸料槽的内腔底部靠近卸料口的一端低于另一端，所述正磁铁与负磁铁的对应面相互吸引。

优选的，所述转盘的外侧固定连接有数量为四的阻拦轴，所述下料机构的一侧顶部开设有数量为二的方形凹槽，且阻拦轴和连动条分别位于该方形凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过套筒可以将上折弯模具固定在液压电机的底端，通过移动滑块的位置将正磁铁移动至负磁铁的正后方时，会使套筒脱离嵌入槽的内腔，从而可以将上折弯模具取下，有利于便于对折弯机的下压模具进行安装和拆卸，便于更换或维修下压模具；

2.本实用新型中，通过设有下料机构，当压弯完成的板料通过卸料槽自然落入下料机构的内腔中，并通过下料机构可以将板料一一依次的从下料机构的底端进行下料，有利于将折弯的成品实现自动化下料，无需人工卸料，同时设置缓冲装置并实现依次卸料，对成品有保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中主体机身的整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A区放大图；

图4为本实用新型图3中滑块和套筒的整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中下料机构的整体结构示意图

图中：1、主体机身；2、固定台；3、下料机构；4、液压电机；5、上折弯模具；11、卸料槽；12、下折弯模具；13、卸料口；41、液压杆；42、嵌入槽；51、连接孔；52、套筒；53、活动槽；54、滑块；55、嵌入块；56、一号弹簧；57、负磁铁；58、防脱环；59、防脱槽；541、正磁铁；31、底座；32、转盘；33、固定块；34、固定杆；35、二号弹簧；36、连动块；37、定位板；38、连动条；39、连动线；321、阻拦轴；361、限位槽；381、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，包括主体机身1，主体机身1的顶部两侧固定连接有固定台2，主体机身1的顶部开设有卸料槽11，卸料槽11的内腔一端开设有卸料口13，卸料槽11的内腔一端固定连接有下折弯模具12，卸料口13的内腔固定连接有下料机构3，固定台2的顶部固定连接有液压电机4，液压电机4的底部活动套接有液压杆41，液压杆41的底端设有上折弯模具5，上折弯模具5的顶部开设有连接孔51，连接孔51的内腔固定连接有套筒52，上折弯模具5的两侧分别开设有活动槽53，活动槽53的内壁活动连接有滑块54，套筒52的内腔一端活动连接有嵌入块55，套筒52的内腔另一端固定连接有一号弹簧56，嵌入块55的一端固定连接有负磁铁57，滑块54的一侧固定连接有正磁铁541，液压杆41的底端开设有数量为二的嵌入槽42，嵌入槽42的内腔与嵌入块55的外侧相互适配，有利于便于对折弯机的下压模具进行安装和拆卸，便于更换或维修下压模具。

本实施例中，请参照图5，下料机构3的顶部一侧固定连接有底座31，底座31的顶部活动连接有转盘32，底座31的一侧固定连接有固定块33，固定块33的一侧固定连接有固定杆34，固定杆34的一侧固定连接有二号弹簧35，二号弹簧35的一端固定连接有连动块36，连动块36的一侧固定连接有连动线39，下料机构3的底部一侧固定连接有定位板37，定位板37的顶部活动连接有连动条38，连动条38的底端固定连接有连接柱381，连接柱381的一侧固定连接有连动线39，连动块36的顶部开设有限位槽361，有利于将折弯的成品实现自动化下料，无需人工卸料，同时设置缓冲装置并实现依次卸料，对成品有保护作用。

本实施例中，请参照图4，嵌入块55的一端外侧固定套接有防脱环58，套筒52的内壁开设有防脱槽59，防脱槽59的内壁活动连接有防脱环58，有利于当嵌入块55前后移动时，防脱环58会沿着防脱槽59的内壁前后移动，从而嵌入块55脱离套筒52的内腔中。

本实施例中，请参照图2-4，卸料槽11的内腔底部成倾斜角度，且卸料槽11的内腔底部靠近卸料口13的一端低于另一端，正磁铁541与负磁铁57的对应面相互吸引，有利于当板料折弯后，将其放入卸料槽11的内腔中，板料会自动滑落通过卸料口13进入下料机构3中，当正磁铁541移动至负磁铁57的正后方时会使负磁铁57向后移动。

本实施例中，请参照图5，转盘32的外侧固定连接有数量为四的阻拦轴321，下料机构3的一侧顶部开设有数量为二的方形凹槽，且阻拦轴321和连动条38分别位于该方形凹槽中，有利于给予阻拦轴321与连动条38的活动空间，通过使其可以对在下料机构3中移动的板料进行阻挡。

本实用新型工作原理：

步骤一、本实用新型中，通过设有滑块54，通过向下推动滑块54使其沿着活动槽53的内壁向下移动，当滑块54向下移动后正磁铁541的位置也随之向下移动，当正磁铁541移动至负磁铁57的正后方时，由于负磁铁57与正磁铁541的对应面相互吸引，从而使负磁铁57向后移动，当负磁铁57向后移动使嵌入块55沿着套筒52的内腔向后移动，当嵌入块55向后移动后，其离开嵌入槽42的内腔，从而使液压杆41与上折弯模具5的连接断开，从而便于将上折弯模具5从液压杆41的底部取出进行更换，安装时，通过将连接孔51套入液压杆41的外侧，从而使液压杆41的外侧挤压嵌入块55使其向后移动，通过嵌入块55向后移动挤压一号弹簧56使其产生形变，通过将嵌入槽42移动至嵌入块55的正前方时，一号弹簧56失去压力恢复原状，从而顶起嵌入块55使其向前移动，并进入嵌入槽42的内腔中，从而使上折弯模具5被安装固定在液压杆41的底端；

步骤二、本实用新型中，通过设有下料机构3，当板料被压弯后，将其放入卸料槽11中，板料通过卸料槽11的斜面进入下料机构3中，随后板料被阻拦轴321所阻挡，此时向下拨动连动条38，使连接柱381给予连动块36拉力，从而使连动块36向下移动，并使二号弹簧35产生形变，当连动块36向下移动后，使阻拦轴321脱离限位槽361的内腔，从而在板料的重量压力下，使转盘32产生转动，当转盘32发生转动后，推送布料使其通过阻拦轴321，此时停止拨动连动条38，使二号弹簧35失去压力回到原状，从而使连动条38的一端向上移动回到原位，从而使板料被连动条38的一端所阻挡，在板料的重力压迫下，使连动条38的一端再次向下移动，使板料通过连动条38，从下料机构3的底端完成卸货，当连动条38的一端再次向下移动时又使转盘32再次发生转动，从而使下一个板料通过转盘32，再次移动至连动条38处，给予连动条38压力，当其通过连动条38时，会使转盘32再次发生转动，使板料依次一一的从下料机构3的底端完成卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，包括主体机身（1），其特征在于：所述主体机身（1）的顶部两侧固定连接有固定台（2），所述主体机身（1）的顶部开设有卸料槽（11），所述卸料槽（11）的内腔一端开设有卸料口（13），所述卸料槽（11）的内腔一端固定连接有下折弯模具（12），所述卸料口（13）的内腔固定连接有下料机构（3），所述固定台（2）的顶部固定连接有液压电机（4），所述液压电机（4）的底部活动套接有液压杆（41），所述液压杆（41）的底端设有上折弯模具（5），所述上折弯模具（5）的顶部开设有连接孔（51），所述连接孔（51）的内腔固定连接有套筒（52），所述上折弯模具（5）的两侧分别开设有活动槽（53），所述活动槽（53）的内壁活动连接有滑块（54），所述套筒（52）的内腔一端活动连接有嵌入块（55），所述套筒（52）的内腔另一端固定连接有一号弹簧（56），所述嵌入块（55）的一端固定连接有负磁铁（57），所述滑块（54）的一侧固定连接有正磁铁（541），所述液压杆（41）的底端开设有数量为二的嵌入槽（42），所述嵌入槽（42）的内腔与嵌入块（55）的外侧相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，其特征在于：所述下料机构（3）的顶部一侧固定连接有底座（31），所述底座（31）的顶部活动连接有转盘（32），所述底座（31）的一侧固定连接有固定块（33），所述固定块（33）的一侧固定连接有固定杆（34），所述固定杆（34）的一侧固定连接有二号弹簧（35），所述二号弹簧（35）的一端固定连接有连动块（36），所述连动块（36）的一侧固定连接有连动线（39），所述下料机构（3）的底部一侧固定连接有定位板（37），所述定位板（37）的顶部活动连接有连动条（38），所述连动条（38）的底端固定连接有连接柱（381），所述连接柱（381）的一侧固定连接有连动线（39），所述连动块（36）的顶部开设有限位槽（361）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，其特征在于：所述嵌入块（55）的一端外侧固定套接有防脱环（58），所述套筒（52）的内壁开设有防脱槽（59），所述防脱槽（59）的内壁活动连接有防脱环（58）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，其特征在于：所述卸料槽（11）的内腔底部成倾斜角度，且卸料槽（11）的内腔底部靠近卸料口（13）的一端低于另一端，所述正磁铁（541）与负磁铁（57）的对应面相互吸引。

5.根据权利要求2所述的一种用于高压柜生产的液压板料折弯机，其特征在于：所述转盘（32）的外侧固定连接有数量为四的阻拦轴（321），所述下料机构（3）的一侧顶部开设有数量为二的方形凹槽，且阻拦轴（321）和连动条（38）分别位于该方形凹槽中。