CN210848172U - 一种气缸式顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸式顶料装置，包括箱体、缸体、顶料杆，所述箱体两侧通过螺栓连接有上盖，所述上盖下端通过卡槽连接有所述缸体，所述缸体底端通过气缸螺栓连接有下盖，所述下盖中部通过卡压的方式连接有铜套，所述铜套内滑动连接有所述顶料杆；有益效果在于：本实用新型通过设置上盖、缸体、下盖、顶料杆，可通过调整气压的压力大小来调整顶出力的大小，满足不同产品的需求，同时还可以增加电磁阀，通过电气操作屏控制不同工位的气缸通气工作，对于多工位的产品，可以控制1、3工位通气工作，2、4工位不通气不工作，提高装置的灵活性，大大增加装置的实用性。

Description

一种气缸式顶料装置

技术领域

本实用新型涉及顶料装置技术领域，具体涉及一种气缸式顶料装置。

背景技术

在产品生产加工中，需要使用顶料装置对产品施加顶出力完成相应加工。

而在冷冲压生产中，需要使用顶料装置将锻模腔中的锻件顶出，从而完成冲压工序。

目前，现有的顶料装置大多采用机械式结构，对产品施加固定的顶出力，不能满足不同产品使用需求，灵活性较差，同时对多工位的产品缺少调控能力。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气缸式顶料装置，解决了现有的顶料装置大多采用机械式结构，对产品施加固定的顶出力，不能满足不同产品使用需求，灵活性较差，同时对多工位的产品缺少调控能力的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气缸式顶料装置，包括箱体、缸体、顶料杆，所述箱体两侧通过螺栓连接有上盖，所述上盖下端通过卡槽连接有所述缸体，所述缸体底端通过气缸螺栓连接有下盖，所述下盖中部通过卡压的方式连接有铜套，所述铜套内滑动连接有所述顶料杆。

进一步的，所述缸体内滑动连接有活塞。

通过上述技术方案，通过所述箱体提供稳定支撑，通过所述上盖给所述缸体提供密封装置，通过所述缸体便于通入气体，从而推动所述活塞运动，通过所述活塞便于带动所述顶料杆运动，通过所述下盖给所述顶料杆提供滑动支撑，通过所述铜套便于所述顶料杆滑动。

进一步的，所述活塞与所述顶料杆通过键连接，所述活塞上端设置有螺母。

通过上述技术方案，通过所述活塞连接所述顶料杆。

进一步的，所述螺母与所述活塞通过螺纹连接。

通过上述技术方案，通过所述螺母对所述顶料杆进行固定，使所述顶料杆与所述活塞连接稳固。

进一步的，所述顶料杆底端通过螺栓连接有顶料板。

通过上述技术方案，通过所述顶料杆带动所述顶料板运动，通过所述顶料板便于对物料进行顶料。

进一步的，所述箱体上分布有多工位气缸顶料装置。

通过上述技术方案，通过在箱体上设置所述多工位气缸顶料装置可以根据产品控制不同工位气缸通气工作，提高产品加工的灵活性与便捷性。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的顶料装置大多采用机械式结构，对产品施加固定的顶出力，不能满足不同产品使用需求，灵活性较差，同时对多工位的产品缺少调控能力的问题，本实用新型通过设置上盖、缸体、下盖、顶料杆，可通过调整气压的压力大小来调整顶出力的大小，满足不同产品的需求，同时还可以增加电磁阀，通过电气操作屏控制不同工位的气缸通气工作，对于多工位的产品，可以控制1、3工位通气工作，2、4工位不通气不工作，提高装置的灵活性，大大增加装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种气缸式顶料装置的左剖视图；

图2是本实用新型所述一种气缸式顶料装置的主视图；

附图标记说明如下：

1、箱体；2、上盖；3、缸体；4、螺母；5、活塞；6、铜套；7、下盖；8、气缸螺栓；9、顶料杆；10、顶料板；11、多工位气缸顶料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种气缸式顶料装置，包括箱体1、缸体3、顶料杆9，箱体1两侧通过螺栓连接有上盖2，上盖2下端通过卡槽连接有缸体3，缸体3底端通过气缸螺栓8连接有下盖7，下盖7中部通过卡压的方式连接有铜套6，铜套6内滑动连接有顶料杆9，缸体3内滑动连接有活塞5，通过箱体1提供稳定支撑，通过上盖2给缸体3提供密封装置，通过缸体3便于通入气体，从而推动活塞5运动，通过活塞5便于带动顶料杆9运动，通过下盖7给顶料杆9提供滑动支撑，通过铜套6便于顶料杆9滑动，顶料杆9底端通过螺栓连接有顶料板10，通过顶料杆9带动顶料板10运动，通过顶料板10便于对物料进行顶料。

如图1所示，本实施例中，活塞5与顶料杆9通过键连接，活塞5上端设置有螺母4，通过活塞5连接顶料杆9，螺母4与活塞5通过螺纹连接，通过螺母4对顶料杆9进行固定，使顶料杆9与活塞5连接稳固。

如图1和图2所示，本实施例中，箱体1上分布有多工位气缸顶料装置11，通过在箱体1上设置多工位气缸顶料装置11可以根据产品控制不同工位气缸通气工作，提高产品加工的灵活性与便捷性。

本实施例的具体实施过程如下：通过下盖7给顶料杆9提供滑动支撑，通过铜套6可以使顶料杆9更容易滑动，通过螺母4将顶料杆9与活塞5进行固定连接，使活塞5能带动顶料杆9运动，通过顶料杆9连接顶料板10，可以带动顶料板10对产品作顶料运动，使用时，向缸体3通入空气，从而推动活塞5向上运动，进而带动顶料杆9运动，从而使顶料杆9带动顶料板10运动，完成对产品的加工，在使用时，可通过调整气压的压力大小来调整顶出力的大小，从而可以根据不同产品需要的顶出力来调节气压，另外还可以增加电磁阀，通过电气操作屏控制多工位气缸顶料装置11，对于多工位的产品，可以控制1、3工位通气工作，2、4工位不通气不工作，提高装置的灵活性，使装置的实用性大大增加。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种气缸式顶料装置，其特征在于：包括箱体（1）、缸体（3）、顶料杆（9），所述箱体（1）两侧通过螺栓连接有上盖（2），所述上盖（2）下端通过卡槽连接有所述缸体（3），所述缸体（3）底端通过气缸螺栓（8）连接有下盖（7），所述下盖（7）中部通过卡压的方式连接有铜套（6），所述铜套（6）内滑动连接有所述顶料杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种气缸式顶料装置，其特征在于：所述缸体（3）内滑动连接有活塞（5）。

3.根据权利要求2所述的一种气缸式顶料装置，其特征在于：所述活塞（5）与所述顶料杆（9）通过键连接，所述活塞（5）上端设置有螺母（4）。

4.根据权利要求3所述的一种气缸式顶料装置，其特征在于：所述螺母（4）与所述活塞（5）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸式顶料装置，其特征在于：所述顶料杆（9）底端通过螺栓连接有顶料板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种气缸式顶料装置，其特征在于：所述箱体（1）上分布有多工位气缸顶料装置（11）。

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