CN220678555U - 一种直线式镁砂粉用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式镁砂粉用振动筛，涉及振动筛技术领域，旨在解决现有振动筛工作时粉尘外逸造成环境污染的问题，包括振动筛本体，振动筛本体的顶部设有顶盖，顶盖顶部的一端设有进料斗，还包括循环风机、集尘箱，振动筛本体内设有导风管、吸尘口，导风管上设有导风口，本实用新型通过在振动筛本体上设置吸尘口收集粉尘，通过导风管上的导风口同时将粉尘吹向吸尘口，提高吸尘效率，利用循环风机形成空气循环，对振动筛本体内进行循环吸尘，并收集到集尘箱中，可以防止粉尘外逸，提高环保效果，利用波纹软管过滤振动，保护吸尘管路，通过螺纹连接的安装栓与螺套对顶盖进行连接固定，拆卸便利，利用弹簧增强紧固力，有效防止安装栓松动。

Description

一种直线式镁砂粉用振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，特别涉及一种直线式镁砂粉用振动筛。

背景技术

直线振动筛采用双激振器驱动，当两台激振器做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线，其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

镁砂是一种重要的耐火材料，广泛应用于钢铁、电力、化工、玻璃等工业领域，镁砂加工需要经过煅烧、粉碎、筛分等工序，经煅烧处理的镁砂块进行机械粉碎后，得到不同规格的镁砂粉末，之后需要按照粒径大小进行筛分，以保证粉末质量的一致性和历经分布的均匀性。

现有生产过程中，多使用振动筛进行镁砂粉的筛分，由于镁砂粉粉碎过程中会出现粉尘，在筛分时，粉尘会造成环境的污染，影响工人的健康，且振动筛上的顶盖不易拆卸，维护不便。

因此，本申请提供了一种直线式镁砂粉用振动筛来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种直线式镁砂粉用振动筛，以对筛分过程中的飞扬粉尘进行处理，并提高维护便利性。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种直线式镁砂粉用振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体的顶部设有顶盖，所述振动筛本体内设有筛网，所述顶盖顶部的一端设有进料斗，还包括循环风机、集尘箱；

所述振动筛本体内设有导风管、吸尘口，所述导风管位于远离所述进料斗的一侧，所述导风管上设有导风口，所述导风口朝向所述进料斗，可将扬尘吹向所述进料斗的一侧；

所述吸尘口位于所述进料斗所在的一侧，与所述导风管配合提高吸尘效率；

所述导风管通过管道连接所述循环风机的出风口，所述吸尘口通过管道连接所述集尘箱的进风口，所述集尘箱的出风口通过管道连接所述循环风机的进风口，形成循环风将粉尘收集到所述集尘箱中；

所述集尘箱的出风口处设有防尘滤网，用于过滤粉尘；

所述进料斗中设有挡板，用于阻挡粉尘冲出。

优选地，所述振动筛本体的侧壁上设有进风仓、出风仓，所述导风管连通所述进风仓，所述进风仓的底部通过管道连接所述循环风机的出风口，所述吸尘口连通所述出风仓，所述出风仓的底部通过管道连接所述集尘箱的进风口。

优选地，所述进风仓、所述出风仓的底部与管道之间均连接有波纹软管，用于缓冲振动。

优选地，所述导风管位于所述筛网的上方，且所述导风口的朝向向下倾斜，所述吸尘口位于所述振动筛本体侧壁的底部，提高除尘效率。

优选地，所述振动筛本体的侧壁上对称设有螺套，所述顶盖的侧壁上对称设有栓套，所述栓套中滑动连接有安装栓，所述安装栓与所述螺套的位置相对应且螺纹连接，所述安装栓的顶部设有握杆，便于拆卸提高便利性。

优选地，所述安装栓上滑动连接有套管，所述套管的底面与所述栓套滑动连接，所述套管与所述安装栓的栓帽之间压装有弹簧，可提高所述安装栓的稳定性。

优选地，所述挡板的顶部与所述进料斗相铰接，且铰接处设有扭簧，所述挡板的底部与所述进料斗的底部边缘滑动连接，可自动复位封闭所述进料斗。

优选地，所述顶盖的内壁底部环绕设有密封板，所述密封板的外壁与所述振动筛本体的内壁滑动连接，提高对齐便利性，并增强密封性。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在振动筛本体上设置吸尘口收集粉尘，通过导风管上的导风口同时将粉尘吹向吸尘口，提高吸尘效率，利用循环风机形成空气循环，对振动筛本体内进行循环吸尘，并收集到集尘箱中，可以防止粉尘外逸，提高环保效果，利用波纹软管过滤振动，保护吸尘管路。

本实用新型中通过螺纹连接的安装栓与螺套对顶盖进行连接固定，拆卸便利，利用弹簧增强紧固力，有效防止安装栓松动，提高顶盖安装稳定性，通过密封板便于定位安装，并提高了振动筛本体内的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装栓结构示意图。

图中：1、振动筛本体；2、顶盖；3、循环风机；4、集尘箱；5、安装栓；6、波纹软管；10、进风仓；11、导风管；12、导风口；13、出风仓；14、吸尘口；20、进料斗；21、挡板；22、密封板；50、套管；51、弹簧；101、螺套；201、栓套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种直线式镁砂粉用振动筛，包括振动筛本体1，振动筛本体1的顶部设有顶盖2，振动筛本体1内设有筛网，顶盖2顶部的一端设有进料斗20，还包括循环风机3、集尘箱4；

振动筛本体1内设有导风管11、吸尘口14，导风管11位于远离进料斗20的一侧，导风管11上设有导风口12，导风口12朝向进料斗20；

吸尘口14位于进料斗20所在一侧；

导风管11通过管道连接循环风机3的出风口，吸尘口14通过管道连接集尘箱4的进风口，集尘箱4的出风口通过管道连接循环风机3的进风口；

集尘箱4的出风口处设有防尘滤网；

进料斗20中设有挡板21。

作为本实施例中的一种实施方式，为使管道连接处的受力均匀，如图1、图2所示，振动筛本体1的侧壁上设有进风仓10、出风仓13，导风管11连通进风仓10，进风仓10的底部通过管道连接循环风机3的出风口，吸尘口14连通出风仓13，出风仓13的底部通过管道连接集尘箱4的进风口。

作为本实施例中的一种实施方式，为提高管道与进风仓10、出风仓13的连接处的抗振效果，如图1至图3所示，进风仓10、出风仓13的底部与管道之间均连接有波纹软管6。

作为本实施例中的一种实施方式，为提高除尘效率，如图3所示，导风管11位于筛网的上方，且导风口12的朝向向下倾斜，吸尘口14位于振动筛本体1侧壁的底部。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于拆装顶盖2，如图4所示，振动筛本体1的侧壁上对称设有螺套101，顶盖2的侧壁上对称设有栓套201，栓套201中滑动连接有安装栓5，安装栓5与螺套101的位置相对应且螺纹连接，安装栓5的顶部设有握杆。

作为本实施例中的一种实施方式，为增强安装栓5 的连接稳定性，如图4、图5所示，安装栓5上滑动连接有套管50，套管50的底面与栓套201滑动连接，套管50与安装栓5的栓帽之间压装有弹簧51。

作为本实施例中的一种实施方式，为达到进料斗20的挡尘效果，如图3所示，挡板21的顶部与进料斗20相铰接，且铰接处设有扭簧，挡板21的底部与进料斗20的底部边缘滑动连接。

作为本实施例中的一种实施方式，为便于顶盖2的对齐安装，并提高振动筛本体1的密封性，如图3所示，顶盖2的内壁底部环绕设有密封板22，密封板22的外壁与振动筛本体1的内壁滑动连接。

本实用工作原理：振动筛本体1工作时，循环风机3启动，从进料斗20中倒入镁砂粉料，镁砂粉料将挡板21冲开，进入振动筛本体1中，之后挡板21自动复位，挡住进料斗20，振动筛本体1振动对镁砂粉料进行筛分并出料，在此过程中，循环风机3通过管道向进风仓10中送风，风经过导风管11，从导风口12吹出，将筛分过程中的扬尘吹向吸尘口14，由于同时循环风机3经集尘箱4与管道、出风仓13向外吸气，使扬尘吸入吸尘口14，经出风仓13、管道进入集尘箱4中，并被防尘滤网过滤，收集在集尘箱4中，波纹软管6对振动筛本体1的振动进行过滤，对管道进行保护；需要拆卸顶盖2时，旋转安装栓5，使其从螺套101中旋出，脱离限位，弹簧51可自动将安装栓5顶起，使其从螺套101中脱离，之后可将顶盖2取下；安装顶盖2时，通过密封板22对齐振动筛本体1的内壁，可便于进行安装定位，然后将安装栓5下压并旋入螺套101中，直到安装栓5将套管50顶紧在栓套201上，弹簧51压紧，使安装栓5紧固，防止松动。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直线式镁砂粉用振动筛，包括振动筛本体（1），所述振动筛本体（1）的顶部设有顶盖（2），所述振动筛本体（1）内设有筛网，所述顶盖（2）顶部的一端设有进料斗（20），其特征在于：还包括循环风机（3）、集尘箱（4）；

所述振动筛本体（1）内设有导风管（11）、吸尘口（14），所述导风管（11）位于远离所述进料斗（20）的一侧，所述导风管（11）上设有导风口（12），所述导风口（12）朝向所述进料斗（20）；

所述吸尘口（14）位于所述进料斗（20）所在的一侧；

所述导风管（11）通过管道连接所述循环风机（3）的出风口，所述吸尘口（14）通过管道连接所述集尘箱（4）的进风口，所述集尘箱（4）的出风口通过管道连接所述循环风机（3）的进风口；

所述集尘箱（4）的出风口处设有防尘滤网；

所述进料斗（20）中设有挡板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述振动筛本体（1）的侧壁上设有进风仓（10）、出风仓（13），所述导风管（11）连通所述进风仓（10），所述进风仓（10）的底部通过管道连接所述循环风机（3）的出风口，所述吸尘口（14）连通所述出风仓（13），所述出风仓（13）的底部通过管道连接所述集尘箱（4）的进风口。

3.根据权利要求2所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述进风仓（10）、所述出风仓（13）的底部与管道之间均连接有波纹软管（6）。

4.根据权利要求1所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述导风管（11）位于所述筛网的上方，且所述导风口（12）的朝向向下倾斜，所述吸尘口（14）位于所述振动筛本体（1）侧壁的底部。

5.根据权利要求1所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述振动筛本体（1）的侧壁上对称设有螺套（101），所述顶盖（2）的侧壁上对称设有栓套（201），所述栓套（201）中滑动连接有安装栓（5），所述安装栓（5）与所述螺套（101）的位置相对应且螺纹连接，所述安装栓（5）的顶部设有握杆。

6.根据权利要求5所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述安装栓（5）上滑动连接有套管（50），所述套管（50）的底面与所述栓套（201）滑动连接，所述套管（50）与所述安装栓（5）的栓帽之间压装有弹簧（51）。

7.根据权利要求1所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述挡板（21）的顶部与所述进料斗（20）相铰接，且铰接处设有扭簧，所述挡板（21）的底部与所述进料斗（20）的底部边缘滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种直线式镁砂粉用振动筛，其特征在于：所述顶盖（2）的内壁底部环绕设有密封板（22），所述密封板（22）的外壁与所述振动筛本体（1）的内壁滑动连接。