CN220677843U - 一种多角度搅拌的双层式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多角度搅拌的双层式反应釜，包括反应釜、盖板、支撑架和搅拌机构，盖板水平连接固定在反应釜的顶端，支撑架整体呈三角形结构且左右呈对称式设置，反应釜设置在相邻两个支撑架之间，搅拌机构设置在盖板上，且搅拌机构包括横向搅动组件和竖向搅动组件。本实用新型通过反应釜对药材进行存放，并对其进行加热使其反应实现对于药材的加工效果，且同时通过转动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮啮合联动，使连接转杆、搅拌桨叶整体在水平方向上进行转动，实现水平搅拌效果，且同时联动锥齿轮围绕限位锥齿轮啮合联动，进而带动搅拌桨叶在竖直方向上转动，实现竖向搅拌效果，通过对于药材进行水平以及竖向的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种多角度搅拌的双层式反应釜，属于反应釜技术领域。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对于药材提炼加工的过程中需要对药物进行提取，因此需要使用反应釜进行药物的加工生产。
对于现有专利号为：CN212441208U所公开的一种带有粉碎装置的搪玻璃反应釜，其所针对的是如何对反应釜内的物料进行粉碎，进而可加快反应速度，但是药材在反应釜内进行反应时，为了提高反应速率，一般需要对药材进行搅拌，在该技术方案中虽然也设置有搅拌结构，但是在搅拌时，其只能向一个方向进行搅拌，这就导致搅拌结构对于药材的搅拌效率不高，无法对药材进行多个方向的搅拌，搅拌效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种多角度搅拌的双层式反应釜。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多角度搅拌的双层式反应釜，包括反应釜、盖板、支撑架和搅拌机构，盖板水平连接固定在反应釜的顶端，支撑架整体呈三角形结构且左右呈对称式设置，反应釜设置在相邻两个支撑架之间，搅拌机构设置在盖板上，且搅拌机构包括横向搅动组件和竖向搅动组件，横向搅动组件包括转动电机、连接转杆、主动齿轮、搅拌桨叶和从动齿轮，连接转杆的顶部通过轴承转动连接在盖板的底部中心处，并在连接转杆的内部设置有空腔，搅拌桨叶转动连接在连接转杆的侧壁上，且其部分位于连接转杆的内部空腔中，转动电机固定在盖板顶部，主动齿轮连接在转动电机的输出轴上，从动齿轮设置在连接转杆顶端，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
优选地，竖向搅动组件包括定位杆、限位锥齿轮和联动锥齿轮，定位杆固定在盖板上，且其位于连接转杆内部空腔中心处，联动锥齿轮固定在搅拌桨叶的一端，且其位于连接转杆的内部空腔中，限位锥齿轮固定在定位杆上，并与联动锥齿轮啮合。
优选地，反应釜的顶端呈内凹式设置有限位腔，限位腔的内部设置有微孔，微孔与反应釜双层玻璃之间的空隙贯通，并在盖板的底部设置有注液环，注液环限位对接在限位腔内。
优选地，盖板的顶端呈对称式分别开设有第一对接柱、第二对接柱，且均与注液环的内部空腔贯通。
优选地，反应釜的侧壁顶端设置有连接座，连接座内转动连接有锁定螺杆，且锁定螺杆限位卡放在盖板边缘的槽口内，并在锁定螺杆上旋拧连接有蝴蝶螺母。
优选地，支撑架的底部两端通过轴承在水平方向上万向转动连接有滚轮支架，滚轮支架上转动连接有滚轮。
优选地，反应釜整体采用玻璃材料制作，且反应釜为双层结构，且双层玻璃之间设置有空隙。
本实用新型的有益效果是：通过反应釜对搅拌物(如药材搅拌)进行存放，并对其进行加热使其反应实现对于药材的加工效果，且在加工的同时，通过转动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮啮合联动，使连接转杆、搅拌桨叶整体在水平方向上进行转动，实现水平搅拌效果，且同时联动锥齿轮围绕限位锥齿轮啮合联动，进而带动搅拌桨叶在竖直方向上转动，实现竖向搅拌效果，通过对于药材进行水平以及竖向的搅拌，进而使搅拌机构的搅拌效率最大化，避免其只能在一个方向上对药材进行搅拌，大大的提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型反应釜结构示意图；
图3为本实用新型盖板及其整体连接结构示意图；
图4为本实用新型搅拌机构结构示意图；
图5为本实用新型竖向搅动组件连接结构示意图。
图中：1、反应釜，2、限位腔，3、连接座，4、锁定螺杆，5、盖板，6、蝴蝶螺母，7、注液环，8、第一对接柱，9、第二对接柱，10、转动电机，11、连接转杆，12、搅拌桨叶，13、主动齿轮，14、支撑架，15、滚轮，16、从动齿轮，17、定位杆，18、限位锥齿轮，19、联动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：如图1至图5所示，一种多角度搅拌的双层式反应釜，包括反应釜1、盖板5、支撑架14和搅拌机构，盖板5水平连接固定在反应釜1的顶端，支撑架14整体呈三角形结构且左右呈对称式设置，反应釜1设置在相邻两个支撑架14之间，搅拌机构设置在盖板5上，且搅拌机构包括横向搅动组件和竖向搅动组件，横向搅动组件包括转动电机10、连接转杆11、主动齿轮13、搅拌桨叶12和从动齿轮16，连接转杆11的顶部通过轴承转动连接在盖板5的底部中心处，并在连接转杆11的内部设置有空腔，搅拌桨叶12转动连接在连接转杆11的侧壁上，且其部分位于连接转杆11的内部空腔中，转动电机10固定在盖板5顶部，主动齿轮13连接在转动电机10的输出轴上，从动齿轮16设置在连接转杆11顶端，且主动齿轮13和从动齿轮16相互啮合。
竖向搅动组件包括定位杆17、限位锥齿轮18和联动锥齿轮19，定位杆17固定在盖板5上，且其位于连接转杆11内部空腔中心处，联动锥齿轮19固定在搅拌桨叶12的一端，且其位于连接转杆11的内部空腔中，限位锥齿轮18固定在定位杆17上，并与联动锥齿轮19啮合。
在本实用新型中通过反应釜1对药材进行存放，并对其进行加热使其反应实现对于药材的加工效果，且在加工的同时，通过转动电机10带动主动齿轮13转动，进而带动从动齿轮16啮合联动，使连接转杆11、搅拌桨叶12整体在水平方向上进行转动，实现水平搅拌效果，且同时联动锥齿轮19围绕限位锥齿轮18啮合联动，进而带动搅拌桨叶12在竖直方向上转动，实现竖向搅拌效果，通过对于药材进行水平以及竖向的搅拌，进而使搅拌机构的搅拌效率最大化，避免其只能在一个方向上对药材进行搅拌，大大的提高了搅拌效率。
实施例二：本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：反应釜1的顶端呈内凹式设置有限位腔2，限位腔2的内部设置有微孔，微孔与反应釜1双层玻璃之间的空隙贯通，并在盖板5的底部设置有注液环7，注液环7限位对接在限位腔2内，使用于反应的热溶液或者冷却液能够灌注反应釜1全身，使反应釜1内部的药物均匀受热或者受冷。
盖板5的顶端呈对称式分别开设有第一对接柱8、第二对接柱9，且均与注液环7的内部空腔贯通，通过第一对接柱8、第二对接柱9使反应釜1内部的热溶液或者冷却液能够循环流动。
反应釜1的侧壁顶端设置有连接座3，连接座3内转动连接有锁定螺杆4，且锁定螺杆4限位卡放在盖板5边缘的槽口内，并在锁定螺杆4上旋拧连接有蝴蝶螺母6，使工作人员能够将盖板5与反应釜1牢固的锁定在一起，避免内部药材在反应加工中洒落出来。
支撑架14的底部两端通过轴承在水平方向上万向转动连接有滚轮支架，滚轮支架上转动连接有滚轮15，使工作人员能够将装置整体移动至适当的位置进行使用。
反应釜1整体采用玻璃材料制作，且反应釜1为双层结构，且双层玻璃之间设置有空隙，使反应釜内部的药物均匀受热或受冷。
工作过程：先将需要反应的药物添加至反应釜1的内部空腔中，然后将盖板5通过锁定螺杆4、蝴蝶螺母6与反应釜1连接锁定，然后将第一对接柱8、第二对接柱9分别与外接连接管连接，然后通过第一对接柱8向反应釜1夹层中注入反应用的热溶液或者冷却液，并通过第二对接柱9排出实现热溶液或者冷却液的循环，此时转动电机10带动主动齿轮13转动，进而带动从动齿轮16啮合联动，使连接转杆11、搅拌桨叶12整体在水平方向上进行转动，且同时联动锥齿轮19围绕限位锥齿轮18啮合联动，进而带动搅拌桨叶12在竖直方向上转动对药材进行搅拌即可。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多角度搅拌的双层式反应釜，包括反应釜(1)、盖板(5)、支撑架(14)和搅拌机构，其特征在于，所述盖板(5)水平连接固定在反应釜(1)的顶端，所述支撑架(14)整体呈三角形结构且左右呈对称式设置，所述反应釜(1)设置在相邻两个支撑架(14)之间，所述搅拌机构设置在盖板(5)上；
所述搅拌机构包括横向搅动组件和竖向搅动组件，所述横向搅动组件包括转动电机(10)、连接转杆(11)、主动齿轮(13)、搅拌桨叶(12)和从动齿轮(16)，所述连接转杆(11)的顶部通过轴承转动连接在盖板(5)的底部中心处，并在连接转杆(11)的内部设置有空腔，所述搅拌桨叶(12)转动连接在连接转杆(11)的侧壁上，且其部分位于连接转杆(11)的内部空腔中，所述转动电机(10)固定在盖板(5)顶部，所述主动齿轮(13)连接在转动电机(10)的输出轴上，所述从动齿轮(16)设置在连接转杆(11)顶端，且主动齿轮(13)和从动齿轮(16)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的双层式反应釜，其特征在于：所述竖向搅动组件包括定位杆(17)、限位锥齿轮(18)和联动锥齿轮(19)，所述定位杆(17)固定在盖板(5)上，且其位于连接转杆(11)内部空腔中心处，所述联动锥齿轮(19)固定在搅拌桨叶(12)的一端，且其位于连接转杆(11)的内部空腔中，所述限位锥齿轮(18)固定在定位杆(17)上，并与联动锥齿轮(19)啮合。
3.根据权利要求1或2所述的双层式反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端呈内凹式设置有限位腔(2)，限位腔(2)的内部设置有微孔，微孔与反应釜(1)双层玻璃之间的空隙贯通，并在盖板(5)的底部设置有注液环(7)，注液环(7)限位对接在限位腔(2)内。
4.根据权利要求3所述的双层式反应釜，其特征在于：所述盖板(5)的顶端呈对称式分别开设有第一对接柱(8)、第二对接柱(9)，且均与注液环(7)的内部空腔贯通。
5.根据权利要求1所述的双层式反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的侧壁顶端设置有连接座(3)，连接座(3)内转动连接有锁定螺杆(4)，且锁定螺杆(4)限位卡放在盖板(5)边缘的槽口内，并在锁定螺杆(4)上旋拧连接有蝴蝶螺母(6)。
6.根据权利要求1所述的双层式反应釜，其特征在于：所述支撑架(14)的底部两端通过轴承在水平方向上万向转动连接有滚轮支架，滚轮支架上转动连接有滚轮(15)。
7.根据权利要求1或6所述的双层式反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)整体采用玻璃材料制作，且反应釜(1)为双层结构，且双层玻璃之间设置有空隙。
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