CN212818242U - 一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其包括罐体和底座，所述罐体与底座转动连接，罐体的一端连通设置有进料管；所述底座的两侧均转动连接有滚轮，罐体对应滚轮固定设置有轨道，滚轮与轨道滚动连接；所述底座上设置有用于驱动罐体转动的驱动组件。本申请通过设置罐体、底座、进料管、滚轮、轨道和驱动组件，将传统立式结晶罐设计为卧式转动的，具有增加溶液在结晶罐中的降温效果，减少溶液在结晶罐中结晶所需时间的效果。

Description

一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐

技术领域

本申请涉及物料结晶的技术领域，尤其是涉及一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐。

背景技术

在生产葡萄糖酸钙时，将葡萄糖加水，添加碳酸钙通过浓浆泵输送到氧化罐，添加酶制剂进行氧化，氧化结束调节氧化罐内物料的PH值，然后再升温，再进行过滤，过滤后的物料进行降温，然后再入结晶罐结晶，之后经离心分离、洗涤后的葡萄糖酸钙经干燥床干燥，包装入库。

目前，在现有技术中，结晶罐包括罐体、进料口和出料口，进料口和出料口分别连通设置在结晶罐的两端。在使用结晶罐时，通常是将结晶罐立放在底面上，进料口和出料口分别连通设置在罐体的上端和下端。在使用结晶罐对葡萄糖酸钙进行结晶时，将溶液经进料口注入结晶罐中，从而使得溶液在结晶罐中进行降温结晶，结晶好的葡萄糖酸钙经出料口放出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用结晶罐对溶液进行结晶时，需要将较高温度的溶液降至较低温度从而完成溶液的结晶，而将溶液通入结晶罐后，由于溶液与结晶罐的接触面是有限的，所以导致结晶罐中溶液的降温效果较差，进而导致结晶罐中溶液结晶所需时间较长。

实用新型内容

为了增加结晶罐中溶液的降温效果，减少结晶罐中溶液结晶所需时间，本申请提供一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐。

本申请提供的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐采用如下的技术方案：

一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，包括罐体和底座，所述罐体与底座转动连接，罐体的一端连通设置有进料管；所述底座的两侧均转动连接有滚轮，罐体对应滚轮固定设置有轨道，滚轮与轨道滚动连接；所述底座上设置有用于驱动罐体转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用该结晶罐对溶液进行结晶时，将溶液通过进料管注入罐体中，然后驱动驱动组件，使得驱动组件驱动罐体转动，使得底座上的滚轮与罐体上的轨道发生相对滚动，从而使得罐体与底座之间发生相对转动，进而使得溶液在罐体内跟随罐体转动，从而实现溶液在罐体中运动，进而增加溶液在结晶罐中的降温效果，减少溶液在结晶罐中结晶所需时间。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机与底座固定连接，第一齿轮与滚轮的侧面同轴固定连接，驱动电机的输出轴与第二齿轮同轴固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，将溶液经过进料管注入罐体内后，启动驱动电机，使得驱动电机上的第二齿轮与第一齿轮啮合传动，从而使得驱动电机带动滚轮转动，进而使得滚轮与轨道发生相对滚动，进而实现罐体与底座之间发生相对转动，进而增加罐体与底座发生相对转动时的稳定性。

优选的，所述底座上设置有限位轮，限位轮的轴线垂直于滚轮的轴线设置，且限位轮与轨道的侧面滚动连接。

通过采用上述技术方案，在罐体与底座发生相对转动时，底座上的滚轮与罐体上的轨道发生相对转动，限位轮与轨道的侧面发生相对滚动，限位轮罐体上的轨道起到限位的作用，进而减少滚轮与轨道之间发生错位的现象发生，进而增加底座与罐体发生相对转动时的稳定性。

优选的，所述限位轮通过轴承座与底座转动连接，底座上设置有用于保证限位轮正常工作的加强组件。

通过采用上述技术方案，在限位轮与轨道发生相对转动时，限位轮与轴承座发生相对转动，进而使得限位轮与底座之间发生相对转动时的稳定性，在限位轮与轨道发生相对滚动时，加强组件对轴承进行加强，进而减少轴承座的稳定性，保证限位轮与轨道发生相对滚动时的稳定性。

优选的，所述加强组件包括加强座和加强杆，所述加强座与底座固定连接，加强杆的两端分别于加强座和轴承座固定连接，且加强杆垂直于限位轮的轴向设置。

通过采用上述技术方案，在限位轮与轨道发生相对转动时，加强杆对轴承座施加朝向加强座方向的力，进而保证限位轮与轨道发生相对转动时的稳定性。

优选的，所述罐体包括第一半球、第二半球和圆管本体，所述第一半球和第二半球分别与圆管本体的两端连通固定设置。

通过采用上述技术方案，在罐体中的溶液结晶完成后，晶体沿着第一半球、第二半球和圆管本体的弯曲方向滑至罐体中的最低点，一方面方便工作人员可以将罐体中的晶体全部取出，另一方面减少晶体挂留在罐体内壁的现象发生。

优选的，所述进料管转动设置在第一半球上且延伸进入罐体内部，且进料管与第一半球的形状相对应布置。

通过采用上述技术方案，在向罐体中注入溶液时，转动进料管，使得进料管位于罐体内部的一端与罐体的底部具有一定的距离，从而使得溶液注入罐体中时，增加溶液与罐体中空气的热交换量，进而增加溶液的降温效果。

优选的，所述第一半球和第二半球上均开设有观察口，第一半球和第二半球均对应观察口固定设置有钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，在罐体对溶液进行结晶的过程中，工作人员可以通过钢化玻璃向罐体内部观察，进而便于工作人员了解罐体内部溶液的结晶情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置罐体、底座、进料管、滚轮、轨道和驱动组件，在使用该结晶罐对溶液进行结晶时，将溶液通过进料管注入罐体中，然后驱动驱动组件，使得驱动组件驱动罐体转动，使得底座上的滚轮与罐体上的轨道发生相对滚动，从而使得罐体与底座之间发生相对转动，进而使得溶液在罐体内跟随罐体转动，从而实现溶液在罐体中运动，进而增加溶液在结晶罐中的降温效果，减少溶液在结晶罐中结晶所需时间；

2.通过设置驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，将溶液经过进料管注入罐体内后，启动驱动电机，使得驱动电机上的第二齿轮与第一齿轮啮合传动，从而使得驱动电机带动滚轮转动，进而使得滚轮与轨道发生相对滚动，进而实现罐体与底座之间发生相对转动，进而增加罐体与底座发生相对转动时的稳定性；

3.通过设置限位轮，在罐体与底座发生相对转动时，底座上的滚轮与罐体上的轨道发生相对转动，限位轮与轨道的侧面发生相对滚动，限位轮罐体上的轨道起到限位的作用，进而减少滚轮与轨道之间发生错位的现象发生，进而增加底座与罐体发生相对转动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的另一视角示意图，主要示出加强组件的结构示意图。

附图标记，100、罐体；110、进料管；111、驱动杆；120、轨道；130、第一半球；131、观察口；132、钢化玻璃；140、第二半球；150、圆管本体；200、底座；210、滚轮；211、橡胶环；220、限位轮；230、轴承座；300、驱动组件；310、驱动电机；320、第一齿轮；330、第二齿轮；400、加强组件；410、加强座；420、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对申请作进一步详细说明。

参照图1，一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，包括罐体100和底座200，罐体100与底座200转动连接，罐体100的一端连通安装有进料管110。罐体100包括第一半球130、第二半球140和圆管本体150，第一半球130与圆管本体150的一端焊接连通固定，第二半球140与圆管本体150的另一端连通焊接固定。底座200的两侧均转动连接有多个滚轮210，且同一侧的多个滚轮210安装在底座200的两端，圆管本体150对应滚轮210固定焊接有多个轨道120，滚轮210与其相对应的轨道120滚动连接。

为了实现底座200与罐体100之间的自动转动，底座200上安装有用于驱动罐体100转动的驱动组件300。驱动组件300包括驱动电机310、第一齿轮320和第二齿轮330，驱动电机310与底座200通过螺栓副固定连接，第一齿轮320与滚轮210的侧面同轴焊接在一起，驱动电机310的输出轴与第二齿轮330同轴焊接在一起，第二齿轮330与第一齿轮320啮合传动连接。

参照图2，为了减少底座200与罐体100发生相对转动时的稳定性，底座200上通过轴承座230转动连接有限位轮220，限位轮220的轴线垂直于滚轮210的轴线布置，且限位轮220与轨道120远离相邻轨道120的侧面滚动连接。在罐体100与底座200发生相对转动时，限位轮220与轨道120远离相邻轨道120的侧面发生相对滚动，进而使得限位轮220对轨道120进行限位，减少罐体100与底座200发生相互错位的现象发生。底座200上安装有用于保证限位轮220正常工作的加强组件400，加强组件400包括加强座410和加强杆420，加强座410通过螺栓副与底座200固定连接，加强杆420的两端分别与加强座410和轴承座230焊接在一起，且加强杆420垂直于限位轮220的轴向布置。

为了加快溶液的冷却速度和便于将罐体100中的晶体抽出，进料管110转动安装在第一半球130上且进料管110的一端延伸进入罐体100内部，且进料管110延伸进入第一半球130的一端与第一半球130的形状相对应布置，进料管110的周侧垂直于进料管110的长度方向固定焊接有多根驱动杆111。在向罐体100中注入溶液时，转动进料管110，使得进料管110延伸进入罐体100中的一端转动至罐体100远离底座200的一端，从而使得进料管110与罐体100的靠近底座200的一端形成高度差，进而加快向罐体100中注入溶液时，溶液的散热效率；在将罐体100中的晶体抽出时，转动进料管110，使得进料管110转至罐体100靠近底座200的一端，进而便于进料管110将罐体100中的晶体抽出。

为了便于工作人员观察罐体100中溶液的结晶情况，第一半球130和第二半球140上均开设有观察口131，第一半球130和第二半球140均对应观察通过螺丝安装有钢化玻璃132。为了减少罐体100与底座200发生相对转动时的噪音，轨道120、滚轮210和限位轮220上均套接有橡胶环211。

本申请实施例一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐的实施原理为：在使用结晶罐对溶液进行结晶时，转动进料管110，使得进料管110延伸进罐体100内部的一端转动至远离罐体100远离底座200的一端，然后将溶液通过进料管110注入罐体100中。启动驱动电机310，使得驱动电机310带动滚轮210转动，从而使得滚轮210与轨道120发生相对滚动，进而实现罐体100的转动，进而使得罐体100内的溶液发生运动，进而增加罐体100中溶液的降温效率。在罐体100中的溶液结晶完成后，转动进料管110，使得进料管110转动至罐体100靠近底座200的一端，进而方便工作人员将罐体100中的晶体抽出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：包括罐体（100）和底座（200），所述罐体（100）与底座（200）转动连接，罐体（100）的一端连通设置有进料管（110）；所述底座（200）的两侧均转动连接有滚轮（210），罐体（100）对应滚轮（210）固定设置有轨道（120），滚轮（210）与轨道（120）滚动连接；所述底座（200）上设置有用于驱动罐体（100）转动的驱动组件（300）。

2.根据权利要求1所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述驱动组件（300）包括驱动电机（310）、第一齿轮（320）和第二齿轮（330），所述驱动电机（310）与底座（200）固定连接，第一齿轮（320）与滚轮（210）的侧面同轴固定连接，驱动电机（310）的输出轴与第二齿轮（330）同轴固定连接，第二齿轮（330）与第一齿轮（320）啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述底座（200）上设置有限位轮（220），限位轮（220）的轴线垂直于滚轮（210）的轴线设置，且限位轮（220）与轨道（120）的侧面滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述限位轮（220）通过轴承座（230）与底座（200）转动连接，底座（200）上设置有用于保证限位轮（220）正常工作的加强组件（400）。

5.根据权利要求4所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述加强组件（400）包括加强座（410）和加强杆（420），所述加强座（410）与底座（200）固定连接，加强杆（420）的两端分别与加强座（410）和轴承座（230）固定连接，且加强杆（420）垂直于限位轮（220）的轴向设置。

6.根据权利要求1所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述罐体（100）包括第一半球（130）、第二半球（140）和圆管本体（150），所述第一半球（130）和第二半球（140）分别与圆管本体（150）的两端连通固定设置。

7.根据权利要求6所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述进料管（110）转动设置在第一半球（130）上且延伸进入罐体（100）内部，且进料管（110）与第一半球（130）的形状相对应布置。

8.根据权利要求7所述的一种生产葡萄糖酸钙用结晶罐，其特征在于：所述第一半球（130）和第二半球（140）上均开设有观察口（131），第一半球（130）和第二半球（140）均对应观察口（131）固定设置有钢化玻璃（132）。

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