CN220677806U - 一种自动化控制反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制反应釜，属于反应釜技术领域，其中，包括釜体和多个支撑腿，所述釜体的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有缓冲柱，多个所述支撑腿的内壁中均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁底部固定连接有第一缓冲弹簧。通过缓冲柱、第一缓冲板、第一缓冲弹簧、缓冲座、第二缓冲板、第二缓冲弹簧和阻尼器等的设置，实现反应釜在对物料搅拌的过程中产生的晃动挤压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧发生形变，并使发生形变的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧在阻尼器的共同作用下对反应釜的晃动进行缓冲，防止严重导致反应釜的损坏，增加了反应釜的使用效果。

Description

一种自动化控制反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种自动化控制反应釜。

背景技术

反应釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药等领域。但传统的反应釜在混配的过程中容易产生晃动，容易导致反应釜损坏，其次传统的反应釜搅拌方式单一，导致混配的效果不佳。

实用新型内容（1）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化控制反应釜，其具有便于对晃动的反应釜进行缓冲和混配效果佳的特点。

（2）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化控制反应釜，包括釜体和多个支撑腿，所述釜体的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有缓冲柱，多个所述支撑腿的内壁中均开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁底部固定连接有第一缓冲弹簧，且所述第一缓冲弹簧的一端固定连接有第一缓冲板，所述缓冲柱的一端穿过支撑腿固定连接在第一缓冲板上，所述支撑腿的一侧固定连接有缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有阻尼器和多个第二缓冲弹簧，且所述第二缓冲弹簧的一端固定连接有同一个第二缓冲板，所述第二缓冲板搭接在釜体的底部，所述釜体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的伸出轴一端活动穿过釜体固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶的一端固定连接有刮板，且所述刮板搭接在釜体的内壁上，所述支撑架的顶部设置有输液泵，所述输液泵的进液端连通有进液管，且所述进液管的一端穿过安装架连通有伸缩管，所述伸缩管的一端连通在釜体上，所述输液泵的出液端连通有出液管，且所述出液管的一端连通在釜体上。

使用本技术方案的一种自动化控制反应釜时，反应釜在对物料搅拌的过程中产生的晃动挤压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧发生形变，并使发生形变的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧在阻尼器的共同作用下对反应釜的晃动进行缓冲，防止严重导致反应釜的损坏，以及驱动电机带动刮板对反应釜的内壁进行刮动，防止物料粘附到反应釜内壁上，以及输液泵通过进液管、伸缩管和出液管将釜体底部的物料输送回釜体内部的顶部，从而对反应釜内部的物料的充分混配，以此增加了物料的混配效果。

进一步地，所述釜体上开设有第一进料口、第二进料口和进水口，所述釜体的底部开设有排料口。

进一步地，所述第一进料口上设置有第一电磁阀，所述第二进料口上设置有第二电磁阀，所述进水口上设置有第三电磁阀，所述排料口上设置有第四电磁阀。

进一步地，所述第一缓冲板和缓冲柱均设置在缓冲腔的内部，所述第二缓冲板为弧形设计。

进一步地，所述支撑架上设置有控制器，且所述控制器分别与驱动电机、输液泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通过导线电性连接。

（3）有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过缓冲柱、第一缓冲板、第一缓冲弹簧、缓冲座、第二缓冲板、第二缓冲弹簧和阻尼器等的设置，实现反应釜在对物料搅拌的过程中产生的晃动挤压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧发生形变，并使发生形变的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧在阻尼器的共同作用下对反应釜的晃动进行缓冲，防止严重导致反应釜的损坏，增加了反应釜的使用效果；

2、其次通过刮板、输液泵、进液管、伸缩管和出液管等的设置，实现驱动电机带动刮板对反应釜的内壁进行刮动，防止物料粘附到反应釜内壁上，以及输液泵通过进液管、伸缩管和出液管将釜体底部的物料输送回釜体内部的顶部，从而对反应釜内部的物料的充分混配，以此增加了物料的混配效果，增加了反应釜的使用效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

附图中的标记为：

1、釜体；2、支撑架；3、缓冲柱；4、第一缓冲板；5、缓冲腔；6、支撑腿；7、第一缓冲弹簧；8、缓冲座；9、缓冲槽；10、第二缓冲弹簧；11、第二缓冲板；12、驱动电机；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、刮板；16、输液泵；17、进液管；18、伸缩管；19、出液管；20、控制器；21、第一进料口；22、第二进料口；23、进水口；24、排料口；25、阻尼器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-2对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制反应釜，包括釜体1和多个支撑腿6，釜体1的外表面固定连接有支撑架2，支撑架2底部固定连接有缓冲柱3，多个支撑腿6的内壁中均开设有缓冲腔5，缓冲腔5的内壁底部固定连接有第一缓冲弹簧7，且第一缓冲弹簧7的一端固定连接有第一缓冲板4，缓冲柱3的一端穿过支撑腿6固定连接在第一缓冲板4上，支撑腿6的一侧固定连接有缓冲座8，缓冲座8的顶部开设有缓冲槽9，缓冲槽9的内部固定连接有阻尼器25和多个第二缓冲弹簧10，且第二缓冲弹簧10的一端固定连接有同一个第二缓冲板11，第二缓冲板11搭接在釜体1的底部，通过缓冲柱3、第一缓冲板4、第一缓冲弹簧7、缓冲座8、第二缓冲板11、第二缓冲弹簧10和阻尼器25等的设置，实现反应釜在对物料搅拌的过程中产生的晃动挤压第一缓冲弹簧7和第二缓冲弹簧10发生形变，并使发生形变的第一缓冲弹簧7和第二缓冲弹簧10在阻尼器25的共同作用下对反应釜的晃动进行缓冲，防止严重导致反应釜的损坏，增加了反应釜的使用效果，釜体1的顶部设置有驱动电机12，驱动电机12的伸出轴一端活动穿过釜体1固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的外表面固定连接有多个搅拌叶14，多个搅拌叶14的一端固定连接有刮板15，且刮板15搭接在釜体1的内壁上，支撑架2的顶部设置有输液泵16，输液泵16的进液端连通有进液管17，且进液管17的一端穿过安装架连通有伸缩管18，伸缩管18的一端连通在釜体1上，输液泵16的出液端连通有出液管19，且出液管19的一端连通在釜体1上，通过刮板15、输液泵16、进液管17、伸缩管18和出液管19等的设置，实现驱动电机12带动刮板15对反应釜的内壁进行刮动，防止物料粘附到反应釜内壁上，以及输液泵16通过进液管17、伸缩管18和出液管19将釜体1底部的物料输送回釜体1内部的顶部，从而对反应釜内部的物料的充分混配，以此增加了物料的混配效果，增加了反应釜的使用效果。

具体的，釜体1上开设有第一进料口21、第二进料口22和进水口23，釜体1的底部开设有排料口24，第一进料口21上设置有第一电磁阀，第二进料口22上设置有第二电磁阀，进水口23上设置有第三电磁阀，排料口24上设置有第四电磁阀，第一缓冲板4和缓冲柱3均设置在缓冲腔5的内部，第二缓冲板11为弧形设计，支撑架2上设置有控制器20，且控制器20分别与驱动电机12、输液泵16、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通过导线电性连接。

通过采用上述技术方案，第一电磁阀便于对第一进料口21进行打开和关闭，第二电磁阀便于对第二进料口22进行打开和关闭，而打开的第一进料口21和第二进料口22便于将物料注入到反应釜的内部，第三电磁阀便于对进水口23进行打开和关闭，而打开的进水口23便于将水注入到反应釜的内部，控制器20便于对反应釜上的电子元件进行控制。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将反应釜连接到外接电源上，并通过控制器20控制第一电磁阀将第一进料口21打开，以及第二电磁阀将第二进料口22打开，随后将不同的物料分别从第一进料口21和第二进料口22注入到反应釜的内部，并通过控制器20控制第三电磁阀将进水口23打开，随后通过进水口23将水注入到反应釜的内部，然后通过控制器20控制驱动电机12工作，使驱动电机12通过搅拌杆13带动搅拌叶14转动，并使转动的搅拌杆13和搅拌叶14对反应釜内部的物料进行搅拌，以及通过控制器20控制输液泵16工作，使输液泵16通过伸缩管18、进液管17和出液管19将反应釜内部底端的物料输送到反应釜内部的顶端，从而实现对物料的上下搅拌，以此增加了物料的搅拌效果，而在反应釜搅拌的过程中反应釜挤压第二缓冲板11，使第二缓冲板11挤压第二缓冲弹簧10发生形变，以及反应釜通过支撑架2带动缓冲柱3下移，并使下移的缓冲柱3通过第一缓冲板4挤压第一缓冲弹簧7发生形变，并使第二缓冲弹簧10和第一缓冲弹簧7回弹力的作用下，以及阻尼器25的共同作用下对反应釜进行缓冲，防止混配过程中的反应釜严重晃动导致反应釜的损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动化控制反应釜，包括釜体（1）和多个支撑腿（6），其特征在于：所述釜体（1）的外表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）底部固定连接有缓冲柱（3），多个所述支撑腿（6）的内壁中均开设有缓冲腔（5），所述缓冲腔（5）的内壁底部固定连接有第一缓冲弹簧（7），且所述第一缓冲弹簧（7）的一端固定连接有第一缓冲板（4），所述缓冲柱（3）的一端穿过支撑腿（6）固定连接在第一缓冲板（4）上，所述支撑腿（6）的一侧固定连接有缓冲座（8），所述缓冲座（8）的顶部开设有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）的内部固定连接有阻尼器（25）和多个第二缓冲弹簧（10），且所述第二缓冲弹簧（10）的一端固定连接有同一个第二缓冲板（11），所述第二缓冲板（11）搭接在釜体（1）的底部，所述釜体（1）的顶部设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的伸出轴一端活动穿过釜体（1）固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的外表面固定连接有多个搅拌叶（14），多个所述搅拌叶（14）的一端固定连接有刮板（15），且所述刮板（15）搭接在釜体（1）的内壁上，所述支撑架（2）的顶部设置有输液泵（16），所述输液泵（16）的进液端连通有进液管（17），且所述进液管（17）的一端穿过安装架连通有伸缩管（18），所述伸缩管（18）的一端连通在釜体（1）上，所述输液泵（16）的出液端连通有出液管（19），且所述出液管（19）的一端连通在釜体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上开设有第一进料口（21）、第二进料口（22）和进水口（23），所述釜体（1）的底部开设有排料口（24）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化控制反应釜，其特征在于：所述第一进料口（21）上设置有第一电磁阀，所述第二进料口（22）上设置有第二电磁阀，所述进水口（23）上设置有第三电磁阀，所述排料口（24）上设置有第四电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种自动化控制反应釜，其特征在于：所述第一缓冲板（4）和缓冲柱（3）均设置在缓冲腔（5）的内部，所述第二缓冲板（11）为弧形设计。

5.根据权利要求1所述的一种自动化控制反应釜，其特征在于：所述支撑架（2）上设置有控制器（20），且所述控制器（20）分别与驱动电机（12）、输液泵（16）、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀通过导线电性连接。