CN220677362U - 一种锅炉烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫装置，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有与其内部连通的进烟管与排烟管，所述罐体的顶部通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体的顶壁，且第一电机的输出轴延伸至罐体内的一端固定连接有扇叶，所述罐体的侧壁上设有收集箱，所述收集箱的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有清理装置，所述罐体的内部设有吸附板。本实用新型通过加压泵使罐体内部的石灰石溶液循环利用，罐体底部的石灰石溶液从喷头喷出，同时启动第一电机带动扇叶转动，能在进烟管排放烟气时形成涡流，从而确保烟气与喷头中喷出的石灰石溶液充分接触，提升脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫装置。
背景技术
锅炉是工业的心脏，锅炉烟气的治理也是大气污染防治的重点区域，大气污染排放标准中的重点监控指标二氧化硫浓度、粉尘浓度，也是锅炉烟气的主要污染物之一，锅炉烟气脱硫技术发展到现在，根据脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿状态分为干法脱硫、湿法脱硫、半干法脱硫。
对锅炉烟气的处理通常采用石灰石溶液作为脱硫吸收剂，烟气直接进入主吸收塔内，与石灰石溶液进行混合，从而使烟气中含有的硫化物进行反应后脱除，现有的脱硫装置在使用的过程中，锅炉烟气排放时会含有较多的硬质颗粒，会对吸收塔内壁造成冲蚀，增加吸收塔内壁的磨损，且石灰石溶液沉积在罐体底部，不能保证与烟气充分接触，导致脱硫效率降低。鉴于此，本申请提出一种锅炉烟气脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟气脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锅炉烟气脱硫装置，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有与其内部连通的进烟管与排烟管，所述罐体的顶部通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体的顶壁，且第一电机的输出轴延伸至罐体内的一端固定连接有扇叶，所述罐体的侧壁上设有收集箱，所述收集箱的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有清理装置，所述罐体的内部设有吸附板，所述罐体的底部通过循环管连接有加压泵，所述加压泵连通设有多个喷头。
优选地，所述排烟管的内部设置有单向阀，所述单向阀限制烟气从罐体内向外排出。
优选地，所述收集箱靠近罐体一端的侧壁上开设有通孔，所述收集箱通过开设的通孔与罐体内部连通。
优选地，所述清理装置包括与第二电机的输出轴固定连接的往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的下端安装有刮板。
优选地，所述刮板设置在吸附板上方，且与吸附板互相接触，所述刮板远离收集箱的一端为斜面设计。
优选地，所述多个喷头均设置在罐体内部且呈等距排列，所述喷头与进烟管位置相对。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过加压泵使罐体内部的石灰石溶液循环利用，罐体底部的石灰石溶液从喷头喷出，同时启动第一电机带动扇叶转动，能在进烟管排放烟气时形成涡流，从而确保烟气与喷头中喷出的石灰石溶液充分接触，提升脱硫效率。
2、通过第二电机带动往复丝杠转动，最终带动刮板进行往复移动，能对吸附板表面进行清理，避免吸附板堵塞影响石灰石溶液循环，同时将发生化学反应后沉积的亚硫酸钙刮取到收集箱中，便于统一处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锅炉烟气脱硫装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锅炉烟气脱硫装置的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图。
图中：1罐体、2进烟管、3排烟管、4单向阀、5支架、6第一电机、7扇叶、8收集箱、9排污管、10第二电机、11往复丝杠、12丝杠螺母、13刮板、14吸附板、15循环管、16加压泵、17喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锅炉烟气脱硫装置，包括罐体1，罐体1的侧壁上设有与其内部连通的进烟管2与排烟管3，排烟管3的内部设置有单向阀4，单向阀4限制烟气从罐体1内向外排出。
罐体1的顶部通过支架5固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿罐体1的顶壁，且第一电机6的输出轴延伸至罐体1内的一端固定连接有扇叶7，罐体1的侧壁上设有收集箱8，收集箱8靠近罐体1一端的侧壁上开设有通孔，收集箱8通过开设的通孔与罐体1内部连通，需要说明的是，刮板13对吸附板14进行清理时，刮取的亚硫酸钙会通过收集箱8上的通孔掉入到收入到收集箱8中，再通过排污管9排出进行统一处理，能够保持罐体1内部清洁。
收集箱8的上端安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上连接有清理装置，清理装置包括与第二电机10的输出轴固定连接的往复丝杠11，往复丝杠11上螺纹连接设有丝杠螺母12，丝杠螺母12的下端安装有刮板13，刮板13设置在吸附板14上方，且与吸附板14互相接触，刮板13远离收集箱8的一端为斜面设计，进一步的，刮板13进行往复运动，设置有鞋面的一端能在罐体1内壁的共同作用下，推动沉淀物移动刮板13；另一侧，从而推动沉淀物进入到收集箱8中。
罐体1的内部设有吸附板14，罐体1的底部通过循环管15连接有加压泵16，加压泵16连通设有多个喷头17，多个喷头17均设置在罐体1内部且呈等距排列，喷头17与进烟管2位置相对，进一步的，喷头17将石灰石溶液雾化后喷出，能确保烟气与石灰石溶液充分接触。
使用本装置时，通过进烟管2向罐体1内提前加入适量的石灰石溶液，再将进烟管2与蒸汽锅炉接通，将锅炉产生的烟气排放到罐体1内，启动加压泵16运行，将罐体1底部的浆液抽取到循环管15中，再通过喷头17雾化后喷出，启动第一电机6运行带动扇叶7转动，从而使罐体1内部形成涡流，能增大石灰石溶液与烟气的接触，提升脱硫效率，扇叶7向下吹动混合的浆液，在吸附板14的过滤下，反应生成的亚硫酸钙沉积在吸附板14表面，纯净的石灰石溶液渗漏到罐体1底部进行循环，同时启动第二电机10运行，第二电机10的输出轴带动往复丝杠11转动，螺纹连接的丝杠螺母12在刮板13的限位下，最终带着刮板13进行往复移动，从而将吸附板14上端的沉淀物刮取到收集箱8中，再通过排污管9把沉淀物排出进行统一处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉烟气脱硫装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上设有与其内部连通的进烟管(2)与排烟管(3)，所述罐体(1)的顶部通过支架(5)固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿罐体(1)的顶壁，且第一电机(6)的输出轴延伸至罐体(1)内的一端固定连接有扇叶(7)，所述罐体(1)的侧壁上设有收集箱(8)，所述收集箱(8)的上端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上连接有清理装置，所述罐体(1)的内部设有吸附板(14)，所述罐体(1)的底部通过循环管(15)连接有加压泵(16)，所述加压泵(16)连通设有多个喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述排烟管(3)的内部设置有单向阀(4)，所述单向阀(4)限制烟气从罐体(1)内向外排出。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述收集箱(8)靠近罐体(1)一端的侧壁上开设有通孔，所述收集箱(8)通过开设的通孔与罐体(1)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述清理装置包括与第二电机(10)的输出轴固定连接的往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)上螺纹连接设有丝杠螺母(12)，所述丝杠螺母(12)的下端安装有刮板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述刮板(13)设置在吸附板(14)上方，且与吸附板(14)互相接触，所述刮板(13)远离收集箱(8)的一端为斜面设计。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述多个喷头(17)均设置在罐体(1)内部且呈等距排列，所述喷头(17)与进烟管(2)位置相对。
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