CN220677184U - 一种机床水雾油雾净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床配件的技术领域，涉及一种机床水雾油雾净化器，包括一级过滤装置和二级过滤装置，所述一级过滤装置的一端为进风口、与机床连接，另一端与二级过滤装置连接，所述一级过滤装置包括筒体，所述筒体内依次设置有吸雾风机、捕雾分离网和过滤棉滤芯，所述二级过滤装置包括油雾分离滤芯，所述油雾分离滤芯的侧壁上形成周向的出风口，所述吸雾风机驱动机床内的水雾油雾由进风口进入，依次通过捕雾分离网、过滤棉滤芯和油雾分离滤芯后由出风口排出。本实用新型提供的机床水雾油雾净化器，具有结构简单，净化效果好，兼容性好，可重复利用，成本低廉的优点。

Description

一种机床水雾油雾净化器

技术领域

本实用新型属于机床配件的技术领域，涉及一种机床水雾油雾净化器。

背景技术

为了保证无尘环境或达到大气污染综合排放标准的要求，过滤设备已广泛应用于各行业各领域的烟雾、粉尘等介质的过滤处理，如CNC机床、激光雕刻机、内燃机等在使用过程中会产生大量的粉尘及油雾。在除尘技术领域，国内外过滤器种类很多，如袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器；但是，袋式除尘器一般存在占地面积大、漏风率高、拐角处易积灰、布袋使用寿命短、设备阻力大、清灰效果差和清灰效率低等缺陷；脉冲滤筒除尘器一般通过螺钉固定上，安装不便，耗时耗力；而且，产品兼容性不好、使用不便、生产成本较高。

中国实用新型专利公开了一种滤芯装置及过滤设备，过滤设备包括壳体；滤芯装置包括锁合机构、过滤机构及密封件；锁合机构包括安装座及连接安装座的锁合件；安装座连通壳体；过滤机构包括依次连接的外壳、滤料及固定件；锁合件与外壳配合以与壳体固定；外壳连通安装座；安装座、外壳及滤料形成过滤通道；密封件设置于锁合件及外壳之间；密封件用于密封外壳及壳体。

这种滤芯装置在使用一段时间后，滤料中会累积很多的粉尘和油雾，而这种滤芯装置的滤料无法重复利用，因此需要将滤芯整体更换，频繁的更换滤芯会带来机床使用成本的上升。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种机床水雾油雾净化器，具有结构简单，净化效果好，兼容性好，可重复利用，成本低廉的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种机床水雾油雾净化器，包括一级过滤装置和二级过滤装置，所述一级过滤装置的一端为进风口、与机床连接，另一端与二级过滤装置连接，所述一级过滤装置包括筒体，所述筒体内依次设置有吸雾风机、捕雾分离网和过滤棉滤芯，所述二级过滤装置包括油雾分离滤芯，所述油雾分离滤芯的侧壁上形成周向的出风口，所述吸雾风机驱动机床内的水雾油雾由进风口进入，依次通过捕雾分离网、过滤棉滤芯和油雾分离滤芯后由出风口排出。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述捕雾分离网的前侧设置有前挡板，所述过滤棉滤芯的后侧设置有后挡板，所述前挡板和后挡板轴向固定捕雾分离网和过滤棉滤芯。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述前挡板和后挡板均为金属片，所述前挡板上设置有若干通孔，前挡板的非通孔部分形成大颗粒捕捉结构，所述后挡板包括外环部和连接在外环部内的十字支撑部。进一步的，所述通孔为圆形通孔并呈周向分布；依前挡板的尺寸规格，还可以设置多组通孔，且外侧的通孔孔径大于内侧的通孔孔径。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述筒体内设置有风机安装座，所述吸雾风机固定在风机安装座上，吸雾风机的吸风口延伸至筒体外并形成进风口，所述吸雾风机的吸风口通过吸雾管与机床连接。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述筒体的前侧设置有可拆卸的盖板，所述吸雾风机、风机安装座、前挡板、捕雾分离网、过滤棉滤芯、后挡板均可拆卸的设置在筒体内。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述捕雾分离网为绕设成卷筒状的金属网，所述捕雾分离网与筒体同轴设置。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述一级过滤装置和二级过滤装置同轴设置，所述吸雾风机与筒体同轴设置。

在上述的一种机床水雾油雾净化器中，所述筒体的底部设置有若干可调节支撑高度的撑脚，所述筒体的底部设置有与筒体内腔连接的排水口。进一步的，通过调整撑脚，所述净化器呈前高后低的倾斜状态，所述排水口设置在筒体底部的后侧。所述撑脚可以采用多种结构，例如所述撑脚包括撑脚本体和撑脚支架，通过螺柱和螺母将撑脚本体锁止在撑脚支架上，改变螺柱和螺母在撑脚支架上的位置即可调节撑脚的高度。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种机床水雾油雾净化器，在传统的二级过滤装置(即油雾分离器)的基础上，增加了一级过滤装置，对进入二级过滤装置的水雾油雾进行了预过滤，从而提高了二级过滤装置的使用寿命。同时，一级过滤装置中的主要过滤组件捕雾分离网属于可清洁的网状部件，因此一级过滤装置可以重复利用，大大降低了产品的使用成本。本实用新型提供的水雾油雾净化器可以安装到任何机床上进行水雾油雾的处理，具有结构简单，净化效果好，兼容性好，可重复利用，成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型前挡板的结构示意图；

图3是本实用新型后挡板的结构示意图；

附图标记：1、一级过滤装置；11、进风口；12、筒体；12a、盖板；12b、排水口；13、吸雾风机；14、捕雾分离网；15、过滤棉滤芯；16、前挡板；16a、通孔；16b、大颗粒捕捉结构；17、后挡板；17a、外环部；17b、十字支撑部；18、风机安装座；19、撑脚；2、二级过滤装置；21、油雾分离滤芯；22、出风口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种机床水雾油雾净化器，包括一级过滤装置1和二级过滤装置2，所述一级过滤装置1的一端为进风口11、与机床连接，另一端与二级过滤装置2连接，所述一级过滤装置1包括筒体12，所述筒体12内依次设置有吸雾风机13、捕雾分离网14和过滤棉滤芯15，所述二级过滤装置2包括油雾分离滤芯21，所述油雾分离滤芯21的侧壁上形成周向的出风口22，所述吸雾风机13驱动机床内的水雾油雾由进风口11进入，依次通过捕雾分离网14、过滤棉滤芯15和油雾分离滤芯21后由出风口22排出。

对照附图1，工作时，吸雾风机13启动，将机床内的水雾油雾吸出并使之依次通过捕雾分离网14、过滤棉滤芯15和油雾分离滤芯21后由出风口22排出，水雾油雾在移动的过程中，会首先与捕雾分离网14碰撞，一部分水雾油雾会附着在捕雾分离网14上，同时，高温的水雾油雾碰撞到低温的捕雾分离网14时，会有一部分凝结成大液滴而截留，经过捕雾分离网14后的水雾油雾中的水油含量会大幅减少，之后经过过滤棉滤芯15过滤后，进入二级过滤装置2，水雾油雾经二级过滤装置2中的油雾分离滤芯21最后过滤后形成洁净气体排出。

上述捕雾分离网14的前侧设置有前挡板16，所述过滤棉滤芯15的后侧设置有后挡板17，所述前挡板16和后挡板17轴向固定捕雾分离网14和过滤棉滤芯15。

上述前挡板16和后挡板17均为金属片，对照附图2，所述前挡板16上设置有若干通孔16a，前挡板16的非通孔部分形成大颗粒捕捉结构16b，对照附图3，所述后挡板17包括外环部17a和连接在外环部17a内的十字支撑部17b，通过以上结构，前挡板16可以截留一部分大颗粒物质，后挡板17可以使气体更加顺畅的通过。进一步的，所述通孔16a为圆形通孔16a并呈周向分布；依前挡板16的尺寸规格，还可以设置多组通孔16a，且外侧的通孔16a孔径大于内侧的通孔16a孔径。当水雾油雾通过前挡板16时，会有一部分气体撞上前挡板16的大颗粒捕捉结构16b，一部分大颗粒的物质会被前挡板16截留，从而在捕雾分离网14前进行初次分离。

为了使吸雾风机13更稳定的工作，所述筒体12内设置有风机安装座18，所述吸雾风机13固定在风机安装座18上，吸雾风机13的吸风口延伸至筒体12外并形成进风口11，所述吸雾风机13的吸风口通过吸雾管与机床连接。

对照附图1，上述筒体12的前侧设置有可拆卸的盖板12a，所述吸雾风机13、风机安装座18、前挡板16、捕雾分离网14、过滤棉滤芯15、后挡板17均可拆卸的设置在筒体12内。通过拆卸一级过滤装置1中的组件，可以清洗各组件尤其是清洗捕雾分离网14，使得一级过滤装置1可以重复使用，当然，也可以进行组件的维修。

优选的，所述捕雾分离网14为绕设成卷筒状的金属网，所述捕雾分离网14与筒体12同轴设置，这种结构的捕雾分离网14可以增加分离面积，更多的分离水雾油雾。

优选的，所述一级过滤装置1和二级过滤装置2同轴设置，所述吸雾风机13与筒体12同轴设置，这种设置方式可以使水雾油雾更加顺畅的通过。一级过滤装置1和二级过滤装置2。

上述筒体12的底部设置有若干可调节支撑高度的撑脚19，所述筒体12的底部设置有与筒体12内腔连接的排水口12b。进一步的，通过调整撑脚19，所述净化器呈前高后低的倾斜状态，所述排水口12b设置在筒体12底部的后侧。所述撑脚19可以采用多种结构，例如所述撑脚19包括撑脚本体和撑脚支架，通过螺柱和螺母将撑脚本体锁止在撑脚支架上，改变螺柱和螺母在撑脚支架上的位置即可调节撑脚19的高度。通过排水口12b可以将筒体12内凝结出的液滴排出筒体12外，同时利用倾斜设置的筒体12可以使液滴汇集到排水口12b处。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，包括一级过滤装置(1)和二级过滤装置(2)，所述一级过滤装置(1)的一端为进风口(11)、与机床连接，另一端与二级过滤装置(2)连接，所述一级过滤装置(1)包括筒体(12)，所述筒体(12)内依次设置有吸雾风机(13)、捕雾分离网(14)和过滤棉滤芯(15)，所述二级过滤装置(2)包括油雾分离滤芯(21)，所述油雾分离滤芯(21)的侧壁上形成周向的出风口(22)，所述吸雾风机(13)驱动机床内的水雾油雾由进风口(11)进入，依次通过捕雾分离网(14)、过滤棉滤芯(15)和油雾分离滤芯(21)后由出风口(22)排出。

2.根据权利要求1所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述捕雾分离网(14)的前侧设置有前挡板(16)，所述过滤棉滤芯(15)的后侧设置有后挡板(17)，所述前挡板(16)和后挡板(17)轴向固定捕雾分离网(14)和过滤棉滤芯(15)。

3.根据权利要求2所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述前挡板(16)和后挡板(17)均为金属片，所述前挡板(16)上设置有若干通孔(16a)，前挡板(16)的非通孔部分形成大颗粒捕捉结构(16b)，所述后挡板(17)包括外环部(17a)和连接在外环部(17a)内的十字支撑部(17b)。

4.根据权利要求2所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述筒体(12)内设置有风机安装座(18)，所述吸雾风机(13)固定在风机安装座(18)上，吸雾风机(13)的吸风口延伸至筒体(12)外并形成进风口(11)，所述吸雾风机(13)的吸风口通过吸雾管与机床连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述筒体(12)的前侧设置有可拆卸的盖板(12a)，所述吸雾风机(13)、风机安装座(18)、前挡板(16)、捕雾分离网(14)、过滤棉滤芯(15)、后挡板(17)均可拆卸的设置在筒体(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述捕雾分离网(14)为绕设成卷筒状的金属网，所述捕雾分离网(14)与筒体(12)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述一级过滤装置(1)和二级过滤装置(2)同轴设置，所述吸雾风机(13)与筒体(12)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种机床水雾油雾净化器，其特征在于，所述筒体(12)的底部设置有若干可调节支撑高度的撑脚(19)，所述筒体(12)的底部设置有与筒体(12)内腔连接的排水口(12b)。