CN220674151U - 一种双系统变频压缩机驱动箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双系统变频压缩机驱动箱，包括：驱动箱主体，所述驱动箱主体内置有隔板，形成用以安装系统元器件的两个容置腔室，两个所述容置腔室内均设有隔离板，以防止双系统元器件之间产生电磁干扰；两个所述容置腔室内均设有便于线路走线的布线构件，所述驱动箱主体和所述隔板上各设有与所述布线构件对应的穿线孔；所述驱动箱主体的背部还设有两个对所述系统元器件散热的散热机构。本实用新型所述的一种双系统变频压缩机驱动箱性能稳定可靠、结构紧凑牢固、布线合理有序、安装简单快捷。

Description

一种双系统变频压缩机驱动箱

技术领域

本实用新型属于直流变频风冷热泵机组制造技术领域，尤其是涉及一种双系统变频压缩机驱动箱。

背景技术

直流变频风冷模块机组由于其高IPLV而受到越来越多的应用，变频驱动器是变频风冷模块机组的最重要核心部件之一，其直接驱动控制压缩机的转速变化以实时匹配系统负荷。

为了保证驱动器的正常运行，通常要辅助搭配滤波板、电抗器以过滤掉高频的谐波及电磁噪声影响，另外，为了保证驱动器的正常运行，还需额外配置驱动器散热装置，目前常用的是采用散热风扇对驱动器进行散热以保证驱动器的各个元器件在合理的工作温度范围内。

对于双系统的变频风冷模块机组，常见的是设置两个驱动控制箱体，但是这样占地面积大且安装工序复杂，但是如果做成一个箱体，要考虑两个驱动器及其他零部件的电磁干扰影响。再者，常见的双系统驱动器与滤波板、电抗及散热风扇的组合搭配走线比较混乱，导致箱体内部不美观、且不便于操作人员进行检修。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双系统变频压缩机驱动箱，以解决上述其中至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种双系统变频压缩机驱动箱，包括：驱动箱主体，所述驱动箱主体内置有隔板，形成用以安装系统元器件的两个容置腔室，两个所述容置腔室内均设有隔离板，以防止双系统元器件之间产生电磁干扰；

两个所述容置腔室内均设有便于线路走线的布线构件，所述驱动箱主体和所述隔板上均设有与所述布线构件对应的穿线孔；

所述驱动箱主体的背部还设有两个对所述系统元器件散热的散热机构。

进一步地，所述驱动箱主体包括背板、底板、顶板、前板和两侧板，所述背板、所述底板和所述顶板固定连接，所述前板、所述两侧板与所述背板、所述底板和所述顶板可拆卸连接；

所述隔板的一端与所述背板固定连接。

进一步地，所述两侧板的内壁和所述隔板的两侧壁上均设有支撑件，位于同一容置腔室内的支撑件相互配合，形成用于安置所述隔离板的安装位；

所述隔离板的数量为两个，两个所述隔离板通过紧固螺钉固定在所述支撑件上。

进一步地，所述布线构件包括设置在所述背板上的多个穿线管，所述多个穿线管横纵布设，各个所述穿线管相互连通；

所述隔板和两个所述侧板上均开设有与所述穿线管串通的穿线孔。

进一步地，所述侧板上开设的穿线孔内安装有密封接头；

所述隔板上开设的穿线孔内安装有过线套。

进一步地，所述系统元器件包括驱动器、滤波板和电抗器，所述驱动器、所述滤波板和所述电抗器电性连接；

所述背板上设有与所述驱动器的散热翅片对应的过孔。

进一步地，所述散热机构包括散热外壳、以及设置在所述散热外壳内的散热风扇；

所述散热外壳设置在所述背板外壁上，所述散热外壳对应所述散热风扇安装处设有出风口，所述散热外壳与所述背板之间的空隙形成过风通道，所述散热翅片延伸至所述背板外侧，且位于所述过风通道内；

所述散热外壳的进风口位于所述散热外壳的底部，且与外界连通。

进一步地，所述顶板的前端向外翻折有遮挡板。

进一步地，所述驱动箱主体的底端设有固定脚，所述固定脚上设有第一固定孔，并通过紧固螺栓穿过所述第一固定孔与机组固定连接。

进一步地，所述驱动箱主体的顶端设有固定支架，所述固定支架为Z型结构，所述固定支架底端的一侧向外翻折形成折边，所述折边上设有第二固定孔，并通过紧固螺钉与所述驱动箱主体固定连接；

所述固定支架上还设有第三固定孔，并通过紧固螺栓穿过所述第三固定孔与机组固定连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种双系统变频压缩机驱动箱具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种双系统变频压缩机驱动箱将驱动箱主体设置两个容置腔室，将双系统元器件对应设置在两个容置腔腔室内，通过配合设置的隔板以及隔离板，可有效避免双系统元器件之间的电磁干扰；同时，通过容置腔室内设置的布线构件，确保驱动箱内布线合理有序；同时，通过驱动箱主体背部设置的散热机构，能够对双系统元器件有效散热，以使系统各元器件处于正常的工作温度范围内，有效确保各元器件的稳定运行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种双系统变频压缩机驱动箱第一角度结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种双系统变频压缩机驱动箱第二角度示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种双系统变频压缩机驱动箱爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种双系统变频压缩机驱动箱内部结构正视图；

图5为本实用新型实施例所述的固定支架结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动箱主体；11、背板；12、底板；13、顶板；14、前板；15、侧板；16、隔板；17、穿线孔；18、支撑件；19、过孔；110、遮挡板；2、隔离板；3、穿线管；4、散热机构；41、散热外壳；42、散热风扇；43、出风口；44、进风口；5、密封接头；6、驱动器；7、滤波板；8、电抗器；9、固定脚；10、固定支架；101、折边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至图4所示，一种双系统变频压缩机驱动箱，包括：驱动箱主体1，驱动箱主体1内置有隔板16，形成用以安装系统元器件的两个容置腔室，两个容置腔室内均设有隔离板2，以防止双系统元器件之间产生电磁干扰；

两个容置腔室内均设有便于线路走线的布线构件，驱动箱主体1和隔板16上均设有与布线构件对应的穿线孔17；

驱动箱主体1的背部还设有两个对系统元器件散热的散热机构4。

本实施例将驱动箱主体1设置两个容置腔室，将双系统元器件对应设置在两个容置腔腔室内，通过配合设置的隔板16以及隔离板2，可有效避免双系统元器件之间的电磁干扰；同时，通过容置腔室内设置的布线构件，确保驱动箱内布线合理有序；同时，通过驱动箱主体1背部设置的散热机构4，能够对双系统元器件有效散热，以使系统各元器件处于正常的工作温度范围内，有效确保各元器件的稳定运行。

在一些实施方式中，如图3所示，驱动箱主体1包括背板11、底板12、顶板13、前板14和两侧板15，背板11、底板12和顶板13固定连接，前板14、两侧板15与背板11、底板12和顶板13可拆卸连接；

隔板16的一端与背板11固定连接。

具体地，本实施例将前板14和两侧板15通过螺栓固定的形式与背板11、底板12和顶板13固定连接，隔板16与背板11固定连接，将驱动箱分为左、右两个容置腔室，对应安装两个系统元器件。

本实施例中的背板11、底板12和顶板13为2mm厚的镀铝锌板，前板14、隔板16和两侧板15为1.5mm厚得镀铝锌板，对镀铝锌板进行折弯、冲孔、焊接及喷涂制得。

在一些实施方式中，如图3和图4所示，两侧板15的内壁和隔板16的两侧壁上均设有支撑件18，支撑件18为L型结构件，其上设有安装孔，位于同一容置腔室内的支撑件18相互配合，形成用于安置隔离板2的安装位；

隔离板2的数量为两个，两个隔离板2通过紧固螺钉固定在支撑件18上。

具体地，本实施例在各容置腔室内均设置支撑件18，以提供可以安装隔离板2的安装位，隔离板2通过紧固螺栓固定在各容置腔室内，本实施例所述的隔离板2为亚克力板，所述亚力克板的厚度应≥3mm，本实施例通过中间钣金隔板16及亚克力板，以避免双系统驱动器6之间的电磁干扰。

在一些实施方式中，如图3所示，布线构件包括设置在背板11上的多个穿线管3，多个穿线管3横纵布设，各个穿线管3相互连通；

隔板16和两个侧板15上均开设有与穿线管3串通的穿线孔17。

具体地，本实施例设置横纵排布的多个穿线管3，以提供可以线路走线的过线槽，各穿线管3之间保持相互连通，以提供过线通道，方便线路走线。

本实施例所述穿线管3为方形空心管，除方形空心管以外，也可采用圆形空心管或非封闭式线管(如扣合结构的穿线管3)，这里不再作进一步赘述。

在一些实施方式中，如图3所示，侧板15上开设的穿线孔17内安装有密封接头5；

隔板16上开设的穿线孔17内安装有过线套，所述过线套未在附图中展示。

具体地，本实施例所述采用的密封接头5为格兰头，设置格兰头一是方便线路接入或引出驱动箱，二是为了确保穿线孔17处保持密封；同时，在隔板16上设置的穿线孔17处设置过线套，便于两个容置腔室之间的走线。

需要说明的是，穿线孔17的设置数量可以根据实际需求开设，多个穿线孔17的孔径可以相同或不同，根据穿线孔17的孔径对应安装格兰头即可。

在一些实施方式中，如图4所示，系统元器件包括驱动器6、滤波板7和电抗器8，驱动器6、滤波板7和电抗器8电性连接；

背板11上设有与驱动器6的散热翅片对应的过孔19。

具体地，滤波板7的进线端与供电电源三相四线连接，滤波板7输出端与压缩机驱动器6输入端通过电线连接，压缩机驱动器6输出端与压缩机接线端子通过电线连接，电抗器8通过电线并联接入压缩机驱动器6中；

本实施例将驱动器6通过螺栓安装在背板11上，通过在背板11上开设的过孔19，安装好后的驱动器6，其散热翅片位于过孔19内，且延伸至背板11的外侧。

在一些实施方式中，如图2和图3所示，散热机构4包括散热外壳41、以及设置在散热外壳41内的散热风扇42；

散热外壳41设置在背板11外壁上，散热外壳41对应散热风扇41安装处设有出风口43，散热外壳41与背板11之间的空隙形成过风通道，散热翅片延伸至背板11外侧，且位于过风通道内；

散热外壳41的进风口44位于散热外壳41的底部，且与外界连通。

具体地，本实施例在驱动箱主体1的背板11外壁上安装带有散热风扇42的散热外壳41，散热风扇42的连接线穿过背板11与内部控制器电性连接，以控制散热风扇42的启闭；通过设置散热风扇42，散热风扇42的风从下方进风，后通过过风通道，对位于外部的驱动器6散热翅片进行散热降温，经出风口外排，以保证驱动箱内的各个元器件处于合理的工作温度范围内。

在一些实施方式中，如图1和图3所示，顶板13的前端向外翻折有遮挡板110。

具体地，本实施例通过在驱动箱主体1的顶板13前端设置遮挡板110，以保证驱动箱主体1前端的密封效果，起到防风防雨的效果。

在一些实施方式中，如图1至图5所示，驱动箱主体1的底端设有固定脚9，固定脚9上设有第一固定孔，并通过紧固螺栓穿过第一固定孔与机组固定连接；

驱动箱主体1的顶端设有固定支架10，固定支架10为Z型结构，固定支架10底端的一侧翻折形成折边101，折边101上设有第二固定孔，并通过紧固螺钉与驱动箱主体1固定连接；

固定支架10上还设有第三固定孔，并通过紧固螺栓穿过第三固定孔与机组固定连接。

具体地，本实施例通过在驱动箱主体1上设置固定脚9和固定支架10，利用固定脚9和固定支架10上设置的固定孔，通过紧固螺栓实现对驱动箱的整体固定支撑，有效避免驱动箱晃动，保证驱动箱运行稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于，包括：

驱动箱主体(1)，所述驱动箱主体(1)内置有隔板(16)，形成用以安装系统元器件的两个容置腔室，两个所述容置腔室内均设有隔离板(2)，以防止双系统元器件之间产生电磁干扰；

两个所述容置腔室内均设有便于线路走线的布线构件，所述驱动箱主体(1)和所述隔板(16)上均设有与所述布线构件对应的穿线孔(17)；

所述驱动箱主体(1)的背部还设有两个对所述系统元器件散热的散热机构(4)；

所述驱动箱主体(1)包括背板(11)、底板(12)、顶板(13)、前板(14)和两侧板(15)，所述背板(11)、所述底板(12)和所述顶板(13)固定连接，所述前板(14)、所述两侧板(15)与所述背板(11)、所述底板(12)和所述顶板(13)可拆卸连接；

所述隔板(16)的一端与所述背板(11)固定连接；

所述两侧板(15)的内壁和所述隔板(16)的两侧壁上均设有支撑件(18)，位于同一容置腔室内的支撑件(18)相互配合，形成用于安置所述隔离板(2)的安装位；

所述隔离板(2)的数量为两个，两个所述隔离板(2)通过紧固螺钉固定在所述支撑件(18)上，所述隔离板为亚克力板，亚克力板的厚度≥3mm；

所述布线构件包括设置在所述背板(11)上的多个穿线管(3)，所述多个穿线管(3)横纵布设，各个所述穿线管(3)相互连通；

所述隔板(16)和两个所述侧板(15)上均开设有与所述穿线管(3)串通的穿线孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：

所述侧板(15)上开设的穿线孔(17)内安装有密封接头(5)；

所述隔板(16)上开设的穿线孔(17)内安装有过线套。

3.根据权利要求1所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：

所述系统元器件包括驱动器(6)、滤波板(7)和电抗器(8)，所述驱动器(6)、所述滤波板(7)和所述电抗器(8)电性连接；

所述背板(11)上设有与所述驱动器(6)的散热翅片对应的过孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：

所述散热机构(4)包括散热外壳(41)、以及设置在所述散热外壳(41)内的散热风扇(42)；

所述散热外壳(41)设置在所述背板(11)外壁上，所述散热外壳(41)对应所述散热风扇(42)安装处设有出风口(43)，所述散热外壳(41)与所述背板(11)之间的空隙形成过风通道，散热翅片延伸至所述背板(11)外侧，且位于所述过风通道内；

所述散热外壳(41)的进风口(44)位于所述散热外壳(41)的底部，且与外界连通。

5.根据权利要求1所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：

所述顶板(13)的前端向外翻折有遮挡板(110)。

6.根据权利要求1所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：

所述驱动箱主体(1)的底端设有固定脚(9)，所述固定脚(9)上设有第一固定孔，并通过紧固螺栓穿过所述第一固定孔与机组固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双系统变频压缩机驱动箱，其特征在于：

所述驱动箱主体(1)的顶端设有固定支架(10)，所述固定支架(10)为Z型结构，所述固定支架(10)底端的一侧向外翻折形成折边(101)，所述折边(101)上设有第二固定孔，并通过紧固螺钉与所述驱动箱主体(1)固定连接；

所述固定支架(10)上还设有第三固定孔，并通过紧固螺栓穿过所述第三固定孔与机组固定连接。