CN220022050U - 一种带侧风道的jp综合配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配电箱技术领域，具体涉及一种带侧风道的JP综合配电箱，包括长方体结构的箱体支撑框架，左外侧板和左内侧板组合形成左侧风道，右内侧板和右外侧板组合形成右侧风道；左外侧板鱼鳞百叶通风孔和右外侧板鱼鳞百叶通风孔分别与左内侧板鱼鳞百叶通风孔和右内侧板鱼鳞百叶通风孔错位布置；箱体支撑框架的上侧面焊接上面板，箱体支撑框架的下侧面焊接下面板，箱体支撑框架的前侧面焊接前面板，箱体支撑框架的后侧面焊接后面板，左内侧板鱼鳞百叶通风孔和右内侧板鱼鳞百叶通风孔正对箱体内局部高温位置处。本实用新型大大降低了制造经济成本和运营维护的成本，提高了散热效果和雨水防护等级，加工方式简单、成本低。

Description

一种带侧风道的JP综合配电箱

技术领域

本实用新型属于配电箱技术领域，具体涉及一种带侧风道的JP综合配电箱。

背景技术

JP综合配电箱是配电系统中重要的设备之一，用于将上级配电设备的电能分配给下级设备或负荷，是一种集电能分配、计量、保护、控制、无功补偿于一体的新型综合控制箱。JP综合配电箱箱体内部分隔成计量室、进线开关室、出线开关室、无功补偿室。电能表和计量互感器在同一室，与其它室通过封板分隔。依据JP综合配电箱的功能设置，配电箱内安装有开关、仪表和线路等器件。由于器件集中且空间密闭，器件工作时产生的热量无法快速向外散发，JP综合配电箱内部经常出现温度过高的情况，影响器件正常工作，影响用电安全。因此，JP综合配电箱的散热问题成为影响其性能的重要因素。

目前，JP综合配电箱通常通过设置风机、温控器等设备提高散热降温的效果，但是风机、温控器等电气元器件的添加，增加了JP综合配电箱出现故障的风险，同时由于JP综合配电箱较多的安装在高处，出现故障时还需要更换电气元器件，增加了运维的难度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带侧风道的JP综合配电箱。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带侧风道的JP综合配电箱，包括长方体结构的箱体支撑框架，左外侧板和右外侧板的上端部分别与箱体支撑框架的左侧面上端部和右侧面上端部焊接固定成为一体，左外侧板和右外侧板的下端部分别与箱体支撑框架的左侧面下端部和右侧面下端部焊接固定成为一体，在左外侧板和右外侧板的内侧面分别焊接有外丝柱螺钉，在左内侧板和右内侧板上分别设置有与外丝柱螺钉相对应的螺纹孔，左外侧板和右外侧板上的外丝柱螺钉拧入左内侧板和右内侧板上螺纹孔，左外侧板和左内侧板组合形成左侧风道，右内侧板和右外侧板组合形成右侧风道；所述的左外侧板上设置若干个贯通的左外侧板鱼鳞百叶通风孔，所述的左内侧板上设置若干个贯通的左内侧板鱼鳞百叶通风孔，所述的右内侧板上设置若干个贯通的右内侧板鱼鳞百叶通风孔，所述的右外侧板上设置若干个贯通的右外侧板鱼鳞百叶通风孔，所述的左外侧板鱼鳞百叶通风孔和右外侧板鱼鳞百叶通风孔分别与左内侧板鱼鳞百叶通风孔和右内侧板鱼鳞百叶通风孔错位布置；箱体支撑框架的上侧面焊接上面板，箱体支撑框架的下侧面焊接下面板，箱体支撑框架的前侧面焊接前面板，箱体支撑框架的后侧面焊接后面板。

优选的，左内侧板鱼鳞百叶通风孔和右内侧板鱼鳞百叶通风孔正对箱体内局部高温位置处。

优选的，在下面板位于左外侧板和左内侧板之间的位置设置左侧风道通风孔，在下面板位于右内侧板和右外侧板之间的位置设置右侧风道通风孔。

优选的，左侧风道通风孔和右侧风道通风孔为若干个圆形通风孔或长孔通风孔，左侧风道通风孔和右侧风道通风孔位于下面板的外侧边缘位置。

优选的，在下面板位于无功补偿室正对电容的位置设置无功补偿室通风孔，在下面板位于出线室的位置设置出线室通风孔，在下面板位于进线室的位置设置进线室通风孔。

优选的，出线室通风孔和进线室通风孔为若干个鱼鳞百叶通风孔，出线室通风孔和进线室通风孔设置在正对铜排的位置。

优选的，所述的上面板由顶盖板、通风板、左连接板和右连接板通过点焊焊接组成，左连接板和右连接板上设置圆孔，所述的顶盖板的外周折弯加工设置有凸出的边沿，所述的通风板的长度方向的边沿位置依次进行折弯加工设置有折弯二、折弯三、折弯四和折弯五，顶盖板的边沿位置设置有折弯一，在折弯一和折弯二处将顶盖板和通风板焊接成一体。

优选的，折弯二和折弯五的板面上设置有长通风孔。

优选的，在JP综合配电箱的两侧的左外侧板和右外侧板的上端部固定安装配电箱安装架；在JP综合配电箱的两侧左外侧板和右外侧板上分别设置若干个接线套管，接线套管与JP综合配电箱的内部贯通，接线套管远离JP综合配电箱的出口向下倾斜。

优选的，在JP综合配电箱的前面板依次分别通过折页固定安装有无功补偿室前面板、计量室面板和进线室面板，在JP综合配电箱的后面板依次分别通过折页固定安装有出线室面板和无功补偿室后面板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型相对于设置风机、温控器等设备散热的现有技术，大大降低了制造经济成本和运营维护的成本；并且通过设置侧风道和多个通风孔，提高了散热效果和雨水防护等级，加工方式简单、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1为本实用新型实施例的JP综合配电箱前左视角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的JP综合配电箱前右视角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的右内侧板和右外侧板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下面板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的上面板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的上面板的仰视图；

图7为本实用新型实施例的JP综合配电箱的正视图；

图8为本实用新型实施例的JP综合配电箱的后视图。

图中，1为左外侧板，2为左内侧板，3为右内侧板，4为右外侧板，5为上面板，6为下面板，7为箱体支撑框架前支撑框，8为箱体支撑框架后支撑框，9为左外侧板鱼鳞百叶通风孔，10为左内侧板鱼鳞百叶通风孔，11为右内侧板鱼鳞百叶通风孔，12为右外侧板鱼鳞百叶通风孔，13为配电箱安装架，14为左侧风道通风孔，15为右侧风道通风孔，16为无功补偿室通风孔，17为出线室通风孔，18为进线室通风孔，19为顶盖板，20为通风板，21为折弯一，22为折弯二，23为折弯三，24为折弯四，25为折弯五，26为无功补偿室前面板，27为计量室面板，28为进线室面板，29为出线室面板，30为无功补偿室后面板，31为接线套管，32为左连接板，33为右连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，为本实用新型实施例的JP综合配电箱前左视角度的立体结构示意图；如图2所示，为本实用新型实施例的JP综合配电箱前右视角度的立体结构示意图。一种带侧风道的JP综合配电箱，包括：箱体支撑框架、左外侧板1、左内侧板2、右内侧板3、右外侧板4、上面板5、下面板6、箱体支撑框架前支撑框7和箱体支撑框架后支撑框8。所述的左外侧板1和右外侧板4的上端部分别与箱体支撑框架的左侧面上端部和右侧面上端部焊接固定成为一体，左外侧板1和右外侧板4的下端部分别与箱体支撑框架的左侧面下端部和右侧面下端部焊接固定成为一体，在左外侧板1和右外侧板4的内侧面分别焊接有外丝柱螺钉，在左内侧板2和右内侧板3上分别设置有与外丝柱螺钉相对应的螺纹孔，加工时首先将左外侧板1和右外侧板4上的外丝柱螺钉拧入左内侧板2和右内侧板3上螺纹孔，然后再将其与上面板5和下面板6进行焊接。左外侧板1和左内侧板2组合形成左侧风道，右内侧板3和右外侧板4组合形成右侧风道，左外侧板1和左内侧板2以及右内侧板3和右外侧板4螺钉连接时，内外侧板中间留有一定的间隙距离，以保证气流的顺利流动，提高散热效果。

所述的左外侧板1上设置若干个贯通的左外侧板鱼鳞百叶通风孔9，所述的左内侧板2上设置若干个贯通的左内侧板鱼鳞百叶通风孔10，所述的右内侧板3上设置若干个贯通的右内侧板鱼鳞百叶通风孔11，所述的右外侧板4上设置若干个贯通的右外侧板鱼鳞百叶通风孔12。鱼鳞百叶通风孔的位置，可以根据内部发热情况灵活设置，以保证风量的足量供应提高散热效果。

如图3所示，为本实用新型实施例的右内侧板和右外侧板的结构示意图，外丝柱螺钉和对应的螺纹孔的位置可以灵活设置，在图3中未示出外丝柱螺钉和螺纹孔。本实用新型实施例的左内侧板和左外侧板的结构与右内侧板和右外侧板的结构相似，在此不再赘述。从附图3可以看出，右外侧板4上的右外侧板鱼鳞百叶通风孔12设置在靠近前后面板的边缘处，右内侧板3上的右内侧板鱼鳞百叶通风孔11设置在右内侧板3的中间位置、避开右外侧板鱼鳞百叶通风孔12的位置，并且，右内侧板鱼鳞百叶通风孔11正对箱体内元器件等局部高温位置处。由于可能会有少量的雨水从右外侧板4进入箱体内，本实用新型通过右侧风道的右内外侧板的通风位置的错位布置，少量雨水可能会顺着右外侧板4的内壁流下，或者喷在右内侧板3上与右外侧板4通风孔对应位置处，而很难会再通过右内侧板3的通风孔进入箱体内部，而右内侧板3和右外侧板4中间的气流可以从右内侧板鱼鳞百叶通风孔11进入箱体内部，保证了冷风进入箱体的同时，也对从右外侧板4进入箱体内部影响元器件性能的雨水增加了一道防线，提高了防护等级。

作为进一步优选的实施例，在下面板6位于左外侧板1和左内侧板2之间的位置设置左侧风道通风孔14，在下面板6位于右内侧板3和右外侧板4之间的位置设置右侧风道通风孔15，左侧风道通风孔14和右侧风道通风孔15优选为若干个圆形通风孔或长孔通风孔，左侧风道通风孔14和右侧风道通风孔15位于下面板6的外侧边缘位置设置，以保证侧风道中有足够的风量用于散热。另外，在下面板6位于无功补偿室正对电容的位置设置无功补偿室通风孔16，可以实现足量的冷风直吹电容位置，针对重点发热区域降温。在下面板6位于出线室的位置设置出线室通风孔17，在下面板6位于进线室的位置设置进线室通风孔18，出线室通风孔17和进线室通风孔18优选为若干个鱼鳞百叶通风孔，同时，出线室通风孔17和进线室通风孔18设置在正对铜排的位置，可以实现足量的冷风直吹铜排位置，针对重点发热区域降温。如图4所示，为本实用新型实施例的下面板的结构示意图。本实用新型的左右侧风道配合下面板6的多个通风孔的巧妙设计，可以让气流直接对线路和电器等重点发热区域直吹，提高散热冷却效果；通过左右外侧板和底板实现进风量的需求，通过控制内侧板上的孔的位置和面积，实现直接对线路和电器等重点发热区域直吹，该鱼鳞百叶通风孔都是通过冲孔机械模具直接冲压而成的，加工方式比较简单，成本比较低。

如图5所示，为本实用新型实施例的上面板的立体结构示意图；如图6所示，为本实用新型实施例的上面板的仰视图。本实用新型实施例中，JP综合配电箱是以一个长方体结构的箱体支撑框架为基础进行焊接和组装的，箱体支撑框架前支撑框7和箱体支撑框架后支撑框8均是箱体支撑框架的组成部分。所述的上面板5由顶盖板19、通风板20、左连接板32和右连接板33通过点焊焊接组成，焊接是通过点焊方式实现，具体的点焊位置没有特别要求，左连接板32和右连接板33与折弯四24组合形成一个平面，用来与箱体支撑框架配合，上面板5和箱体支撑框架是通过焊接方式连接，左连接板32和右连接板33上的圆孔是为了在上面板5和箱体支撑框架焊接前先用螺丝固定，起到限位和定位的作用，位置确定好之后再进行焊接。所述的顶盖板19的前后设置有凸出的边沿，边沿通过折弯加工而成，使得上面板5的前后都凸出箱体框架，形成防雨帽，阻挡雨水从前后门板顶部进入柜体，另外左连接板32和右连接板33以及折弯四24形成一个平面，形成上面板5和柜体的配合面。所述的通风板20的长度方向的边沿位置依次进行折弯加工设置有折弯二22、折弯三23、折弯四24和折弯五25，顶盖板19的边沿位置设置有折弯一21，在折弯一21和折弯二22处将顶盖板19和通风板20焊接成一体，焊接之后使得上面板5形成了五道折弯结构设计。折弯二22和折弯五25的板面上设置有长通风孔，保证箱体内部的高温气流能从这两处流出，提高散热效果。另外，折弯二22和折弯四24之间形成了一个台阶，如果从折弯二22处的长通风孔进入少量的雨水，由于折弯二22和折弯四24之间存在高度差，所以进入折弯二22的雨水很难到达到折弯四24的高度，所以实现了既避免了从侧风道溅入水滴流入箱体内部，满足了防护等级的需要，同时也满足气流的顺利流出。加工制作时，首先是将外侧板和箱体支撑框架的支撑框架以及底板焊接为一个箱体框架整体，箱体框架整体再与上面板5点焊焊接，内侧板直接用螺丝固定在外侧板上。

如图7所示，为本实用新型实施例的JP综合配电箱的正视图；如图8所示，为本实用新型实施例的JP综合配电箱的后视图。在JP综合配电箱的两侧的左外侧板1和右外侧板4的上端部固定安装配电箱安装架13，通过设计配电箱安装架13，可以方便JP综合配电箱的现场安装。在JP综合配电箱的正向前面板依次分别通过折页固定安装有无功补偿室前面板26、计量室面板27和进线室面板28，在JP综合配电箱的背向后面板依次分别通过折页固定安装有出线室面板29和无功补偿室后面板30，方便JP综合配电箱的日常维护。在JP综合配电箱的两侧左外侧板1和右外侧板4上分别设置若干个接线套管31，接线套管31与JP综合配电箱的内部贯通，接线套管31远离JP综合配电箱的出口向下倾斜以避免雨水进行箱体内，设计接线套管31可以方便接线和维护。

本实用新型实施例中，未详细描述的技术特征均为现有技术或者常规技术手段，在此不再赘述。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带侧风道的JP综合配电箱，包括长方体结构的箱体支撑框架，其特征在于，左外侧板(1)和右外侧板(4)的上端部分别与箱体支撑框架的左侧面上端部和右侧面上端部焊接固定成为一体，左外侧板(1)和右外侧板(4)的下端部分别与箱体支撑框架的左侧面下端部和右侧面下端部焊接固定成为一体，在左外侧板(1)和右外侧板(4)的内侧面分别焊接有外丝柱螺钉，在左内侧板(2)和右内侧板(3)上分别设置有与外丝柱螺钉相对应的螺纹孔，左外侧板(1)和右外侧板(4)上的外丝柱螺钉拧入左内侧板(2)和右内侧板(3)上螺纹孔，左外侧板(1)和左内侧板(2)组合形成左侧风道，右内侧板(3)和右外侧板(4)组合形成右侧风道；所述的左外侧板(1)上设置若干个贯通的左外侧板鱼鳞百叶通风孔(9)，所述的左内侧板(2)上设置若干个贯通的左内侧板鱼鳞百叶通风孔(10)，所述的右内侧板(3)上设置若干个贯通的右内侧板鱼鳞百叶通风孔(11)，所述的右外侧板(4)上设置若干个贯通的右外侧板鱼鳞百叶通风孔(12)，所述的左外侧板鱼鳞百叶通风孔(9)和右外侧板鱼鳞百叶通风孔(12)分别与左内侧板鱼鳞百叶通风孔(10)和右内侧板鱼鳞百叶通风孔(11)错位布置；箱体支撑框架的上侧面焊接上面板(5)，箱体支撑框架的下侧面焊接下面板(6)，箱体支撑框架的前侧面焊接前面板，箱体支撑框架的后侧面焊接后面板。

2.根据权利要求1所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，左内侧板鱼鳞百叶通风孔(10)和右内侧板鱼鳞百叶通风孔(11)正对箱体内局部高温位置处。

3.根据权利要求2所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，在下面板(6)位于左外侧板(1)和左内侧板(2)之间的位置设置左侧风道通风孔(14)，在下面板(6)位于右内侧板(3)和右外侧板(4)之间的位置设置右侧风道通风孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，左侧风道通风孔(14)和右侧风道通风孔(15)为若干个圆形通风孔或长孔通风孔，左侧风道通风孔(14)和右侧风道通风孔(15)位于下面板(6)的外侧边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，在下面板(6)位于无功补偿室正对电容的位置设置无功补偿室通风孔(16)，在下面板(6)位于出线室的位置设置出线室通风孔(17)，在下面板(6)位于进线室的位置设置进线室通风孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，出线室通风孔(17)和进线室通风孔(18)为若干个鱼鳞百叶通风孔，出线室通风孔(17)和进线室通风孔(18)设置在正对铜排的位置。

7.根据权利要求1所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，所述的上面板(5)由顶盖板(19)、通风板(20)、左连接板(32)和右连接板(33)通过点焊焊接组成，左连接板(32)和右连接板(33)上设置圆孔，所述的顶盖板(19)的外周折弯加工设置有凸出的边沿，所述的通风板(20)的长度方向的边沿位置依次进行折弯加工设置有折弯二(22)、折弯三(23)、折弯四(24)和折弯五(25)，顶盖板(19)的边沿位置设置有折弯一(21)，在折弯一(21)和折弯二(22)处将顶盖板(19)和通风板(20)焊接成一体。

8.根据权利要求7所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，折弯二(22)和折弯五(25)的板面上设置有长通风孔。

9.根据权利要求1所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，在JP综合配电箱的两侧的左外侧板(1)和右外侧板(4)的上端部固定安装配电箱安装架(13)；在JP综合配电箱的两侧左外侧板(1)和右外侧板(4)上分别设置若干个接线套管(31)，接线套管(31)与JP综合配电箱的内部贯通，接线套管(31)远离JP综合配电箱的出口向下倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种带侧风道的JP综合配电箱，其特征在于，在JP综合配电箱的前面板依次分别通过折页固定安装有无功补偿室前面板(26)、计量室面板(27)和进线室面板(28)，在JP综合配电箱的后面板依次分别通过折页固定安装有出线室面板(29)和无功补偿室后面板(30)。