CN220672660U - 化成夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池加压化成工装技术领域，公开了一种化成夹紧装置，包括底板、夹紧组件和驱动组件，夹紧组件包括前挡板、后挡板、推板和定位板，前挡板和定位板间隔设置在底板上，定位板固设在后挡板上，电池放置在定位板上推板可滑动地设于前挡板和后挡板之间，驱动组件包括推杆和推盘，推杆的一端与推盘连接，推杆的另一端穿过前挡板，并与前挡板螺纹连接。通过旋转推杆，使得推杆在螺纹的作用下带动推盘推动推板夹紧电池，在电池化成的过程中，对电池施加压力，随着逐渐压紧电池，从而将电池内的气体排出，并对电池进行约束，避免电池在化成过程中膨胀变形，从而改善了电池性能，延长了电池的循环寿命，提高了电池的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加压化成工装技术领域，尤其涉及一种化成夹紧装置。
背景技术
化成作为电池制造的关键工序，主要通过将电芯放置于物料框中，化成机对物料框进行定位，使探针接触正、负极柱，负压嘴接触注液孔完成电池的化成，化成工序是锂离子电池的一道重要加工工序，在化成工序对电池进行首次充电，电池内部正负极材料以及电解液之间会发生化学反应，产生气体，产生的气体如果不能及时的排出电池，会造成电池的厚度加厚，极片之间接触不紧密，影响电池的循环寿命，倍率性能，严重的会影响电池的安全性，并且由于电池没有外在拘束，使得在电池化成的过程中，电池会发生膨胀，从而对电池的性能造成影响。
因此，亟需一种化成夹紧装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化成夹紧装置，改善电池性能，延长电池的循环寿命，提高电池的安全性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
该化成夹紧装置包括：
底板；
夹紧组件，所述夹紧组件包括前挡板、后挡板、推板和定位板，所述前挡板和所述定位板间隔设置在所述底板上，所述定位板固设在所述后挡板上，电池放置在所述定位板上，所述定位板用于固定所述电池，所述推板可滑动地设于所述前挡板和所述后挡板之间；
驱动组件，所述驱动组件包括推杆和推盘，所述推杆的一端与所述推盘连接，所述推杆的另一端穿过所述前挡板，并与所述前挡板螺纹连接，所述推盘用于在所述推杆的作用下推动所述推板夹紧所述电池。
可选地，所述后挡板上还开设有与所述定位板对应的安装槽，所述定位板嵌设于所述安装槽中。
可选地，所述定位板包括定位底板和连接在所述定位底板两端的侧板，所述定位底板和所述侧板围成了用于放置所述电池的工位，所述定位底板和所述侧板的一部分嵌设在所述安装槽中。
可选地，所述夹紧组件还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述前挡板连接，所述导向杆的另一端穿过所述推板与所述后挡板连接。
可选地，所述推板朝向所述前挡板的一侧开设有与所述推盘对应的凹槽，所述推盘可在所述凹槽中旋转。
可选地，所述推杆背离所述推盘的一端设有夹紧平面。
可选地，所述推板朝向所述电池的一侧设有PU胶板。
可选地，所述夹紧组件还包括第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板固设于所述后挡板背离所述前挡板的一侧，所述第二加强筋固设于所述前挡板朝向所述后挡板的一侧。
可选地，所述底板的端部还设有感应器挡板。
可选地，所述底板上还开设有多个定位连接孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种化成夹紧装置，电池放置在后挡板的定位板中，通过旋转推杆，使得推杆在螺纹的作用下带动推盘推动推板将电池夹紧在定位板中，从而在电池化成的过程中，对电池施加压力，随着逐渐压紧电池，从而将电池内的气体排出电池，并对电池进行约束，从而避免电池在化成过程中膨胀变形，从而改善了电池性能，延长了电池的循环寿命，提高了电池的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的化成夹紧装置的三维等轴测图；
图2是本实用新型的定位板的结构示意图；
图3是本实用新型的驱动组件的结构示意图。
图中：
100、电池；
1、底板；11、把手；12、感应器挡板；13、定位连接孔；
2、夹紧组件；21、前挡板；22、后挡板；23、推板；24、定位板；241、定位底板；242、侧板；243、避让凹陷；25、导向杆；26、PU胶板；27、第一加强筋板；28、第二加强筋板；
3、驱动组件；31、推杆；311、夹紧平面；32、推盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
为了改善电池性能，延长电池的循环寿命，提高电池的安全性，本实施例提供了一种化成夹紧装置。
如图1至图3所示，该化成夹紧装置包括底板1、夹紧组件2和驱动组件3，夹紧组件2包括前挡板21、后挡板22、推板23和定位板24，前挡板21和定位板24间隔设置在底板1上，定位板24固设在后挡板22上，电池100放置在定位板24上，定位板24用于固定电池100，推板23可滑动地设于前挡板21和后挡板22之间，驱动组件3包括推杆31和推盘32，推杆31的一端与推盘32连接，推杆31的另一端穿过前挡板21，并与前挡板21螺纹连接，推盘32用于在推杆31的作用下推动推板23夹紧电池100。
电池100放置在后挡板22的定位板24中，通过旋转推杆31，使得推杆31在螺纹的作用下带动推盘32推动推板23将电池100夹紧在定位板24中，从而在电池100化成的过程中，对电池100施加压力，随着逐渐压紧电池100，从而将电池100内的气体排出电池100，并对电池100进行约束，从而避免电池100在化成过程中膨胀变形，从而改善了电池100性能，延长了电池100的循环寿命，提高了电池100的安全性。
在本实施例中，为了提高化成工作的工作效率，在后挡板22上设置有两个定位板24，使得可以同时对两个电池100进行夹紧，并且在本实施例中，驱动组件3共包括三组推杆31和推盘32，其中一组推杆31和推盘32对准推盘32的正中间位置，另外两组推杆31和推盘32分别对准两个电池100在推板23投影的位置，在驱动推板23的时候，首先通过扭力扳手转动位于中间的推杆31推动推板23，对电池100进行预夹紧，然后在利用扭矩扳手转动两侧的推杆31使得电池100被牢牢的夹紧在推板23和后挡板22之间；为了便于将化成夹紧装置搬运到化成机上，在底板1上还设有四个把手11，从而便于搬运化成夹紧装置，并且为了降低操作人员的负担，在底板1、前挡板21和后挡板22上还开设有减重孔，从而减轻整体重量。
可选地，后挡板22上还开设有与定位板24对应的安装槽，定位板24嵌设于安装槽中。从而方便安装限位定位板24，避免定位板24在后挡板22上发生错动。在其他实施例中，也可以通过螺栓等其他连接方式，连接定位板24和后挡板22。
可选地，如图1、图2所示，定位板24包括定位底板241和连接在定位底板241两端的侧板242，定位底板241和侧板242围成了用于放置电池100的工位，定位底板241和侧板242的一部分嵌设在安装槽中。从而方便将电池100放置在定位底板241与侧板242围成的工位中。在本实施例中，定位板24可以通过分体式连接的方式进行制作，也可以通过一体成型的工艺进行制作，并且在定位底板241和侧板242的交界处设有避让凹陷243，从而避免与电池100的棱角发生磕碰。
可选地，如图1所示，夹紧组件2还包括导向杆25，导向杆25的一端与前挡板21连接，导向杆25的另一端穿过推板23与后挡板22连接。通过设置导向杆25，使推板23沿着导向杆25运动，保证推杆31运动的直线度。在本实施例中，推板23开设有与导向杆25对应的通孔，导向杆25穿设在通孔中，并且为了尽可能的减小推板23与导向杆25之间的摩擦力，导向孔内径表面的粗糙度与导向杆25表面的粗糙度要尽可能的小。
可选地，推板23朝向前挡板21的一侧开设有与推盘32对应的凹槽，推盘32可在凹槽中旋转。通过设置凹槽，使得推盘32与推板23接触时正好位于凹槽中，不仅对推盘32进行限位，还能及时了解推盘32是否处于正确的位置上，以便及时进行维修调整。
可选地，如图3所示，推杆31背离推盘32的一端设有夹紧平面311。通过在推杆31上设置夹紧平面311，方便扭力扳手夹紧推杆31。
可选地，如图1所示，推板23朝向电池100的一侧设有PU胶板26。通过PU胶板26从而对电池100进行保护，避免推板23与电池100硬接触导致磨伤电池100外表面，造成外观损伤。在其他实施例中，也可以在推板23上设置柔性垫板，从而对电池100进行保护。
可选地，如图1所示，夹紧组件2还包括第一加强筋板27和第二加强筋板28，第一加强筋板27固设于后挡板22背离前挡板21的一侧，第二加强筋固设于前挡板21朝向后挡板22的一侧。通过设置第一加强筋板27和第二加强筋板28强化对前挡板21和后挡板22的支撑力度。在本实施例中，第一加强筋板27和第二加强筋板28均为三角板，其直角边通过焊接的方式分别与底板1和前挡板21或后挡板22连接。
可选地，如图1所示，底板1的端部还设有感应器挡板12。通过设置感应器挡板12，从而保证将化成夹紧装置放置在化成机上时，处于正确的位置。
可选地，如图1所示，底板1上还开设有多个定位连接孔13。通过设置定位连接孔13，不仅仅便于将化成夹紧装置固定连接在化成机上，还进一步地保证了化成夹紧装置处于正确的安装位置上。
该化成夹紧装置在使用时，首先将电池100放置在定位板24的工位处，然后通过扭力扳手夹紧中间推杆31上的夹紧平面311，然后转动推杆31，使得推板23将电池100预夹紧，然后在利用扭力扳手依次旋转两侧的推杆31，使得电池100被紧紧的夹紧在推板23和后挡板22之间，从而对电池100施压压力，随着逐渐压紧电池100，从而将电池100内的气体排出电池100，并对电池100进行约束，从而避免电池100在化成过程中膨胀变形，从而改善了电池100性能，延长了电池100的循环寿命，提高了电池100的安全性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.化成夹紧装置，其特征在于，所述化成夹紧装置包括：
底板(1)；
夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)包括前挡板(21)、后挡板(22)、推板(23)和定位板(24)，所述前挡板(21)和所述定位板(24)间隔设置在所述底板(1)上，所述定位板(24)固设在所述后挡板(22)上，电池(100)放置在所述定位板(24)上，所述定位板(24)用于固定所述电池(100)，所述推板(23)可滑动地设于所述前挡板(21)和所述后挡板(22)之间；
驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括推杆(31)和推盘(32)，所述推杆(31)的一端与所述推盘(32)连接，所述推杆(31)的另一端穿过所述前挡板(21)，并与所述前挡板(21)螺纹连接，所述推盘(32)用于在所述推杆(31)的作用下推动所述推板(23)夹紧所述电池(100)。
2.根据权利要求1所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述后挡板(22)上还开设有与所述定位板(24)对应的安装槽，所述定位板(24)嵌设于所述安装槽中。
3.根据权利要求2所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述定位板(24)包括定位底板(241)和连接在所述定位底板(241)两端的侧板(242)，所述定位底板(241)和所述侧板(242)围成了用于放置所述电池(100)的工位，所述定位底板(241)和所述侧板(242)的一部分嵌设在所述安装槽中。
4.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)还包括导向杆(25)，所述导向杆(25)的一端与所述前挡板(21)连接，所述导向杆(25)的另一端穿过所述推板(23)与所述后挡板(22)连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述推板(23)朝向所述前挡板(21)的一侧开设有与所述推盘(32)对应的凹槽，所述推盘(32)可在所述凹槽中旋转。
6.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述推杆(31)背离所述推盘(32)的一端设有夹紧平面(311)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述推板(23)朝向所述电池(100)的一侧设有PU胶板(26)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)还包括第一加强筋板(27)和第二加强筋板(28)，所述第一加强筋板(27)固设于所述后挡板(22)背离所述前挡板(21)的一侧，所述第二加强筋固设于所述前挡板(21)朝向所述后挡板(22)的一侧。
9.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述底板(1)的端部还设有感应器挡板(12)。
10.根据权利要求1-3任一项所述的化成夹紧装置，其特征在于，所述底板(1)上还开设有多个定位连接孔(13)。
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