CN220672387U - 一种铁芯卷绕自动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铁芯卷绕自动锁紧装置，涉及铁芯生产技术领域，其技术方案要点是：包括：旋转部，包括第一动力部件以及与所述第一动力部件传动连接的旋转件，所述旋转件设有第一接触面用于与所述铁芯接触，且所述第一接触面上至少开设有第一通孔；伸缩部，包括第二动力部件以及与所述第二动力部件连接的伸缩杆，所述伸缩杆上设有锁紧杆，所述锁紧杆从所述旋转件的一侧穿过所述第一通孔至靠近所述第一接触面的一侧，所述锁紧杆的顶端设有锁紧部，所述锁紧杆的直径小于所述大孔的直径和所述小孔的直径，所述锁紧部的尺寸小于所述大孔的直径且大于所述小孔的直径。本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置具有生产效率高的优点。

Description

一种铁芯卷绕自动锁紧装置

技术领域

本申请涉及铁芯生产技术领域，具体而言，涉及一种铁芯卷绕自动锁紧装置。

背景技术

铁芯是变压器设备的重要组成部分，通常，铁芯是由一条矽钢片钢带卷绕而成。

目前，在卷绕铁芯的时候，一般会通过专门的卷绕设备来实现对铁芯的自动卷绕，在卷绕之前，需要将初始的铁芯通过螺栓固定在卷绕设备的转盘上，然后将钢卷卷绕在初始的铁芯上面，当卷绕完成后，再将螺栓松开，将卷绕好的铁芯取出，这种方式操作繁琐复杂、生产效率低下。

针对上述问题，亟须进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铁芯卷绕自动锁紧装置，具有生产效率高的优点。

第一方面，本申请提供了一种铁芯卷绕自动锁紧装置，用于对铁芯进行自动锁紧，技术方案如下：

所述铁芯上贯通设置有大孔和小孔，且所述大孔和所述小孔相互连通，该装置包括：

旋转部，包括第一动力部件以及与所述第一动力部件传动连接的旋转件，所述旋转件设有第一接触面用于与所述铁芯接触，且所述第一接触面上至少开设有第一通孔；

伸缩部，包括第二动力部件以及与所述第二动力部件连接的伸缩杆，所述伸缩杆上设有锁紧杆，所述锁紧杆从所述旋转件的一侧穿过所述第一通孔至靠近所述第一接触面的一侧，所述锁紧杆的顶端设有锁紧部，所述锁紧杆的直径小于所述大孔的直径和所述小孔的直径，所述锁紧部的尺寸小于所述大孔的直径且大于所述小孔的直径。

利用第二动力部件带动伸缩杆连同锁紧杆进行伸缩，使锁紧杆在第一通孔内滑动，在对铁芯进行卷绕之前，利用铁芯上的大孔穿过锁紧杆上的锁紧部，然后锁紧部穿过了铁芯上的大孔，接着将铁芯移动，使铁芯的小孔与锁紧杆配合，接着，第二动力部件收缩，进而使锁紧杆带动锁紧部朝着靠近第一接触面的方向移动，进而让锁紧部压紧铁芯，从而对铁芯进行固定，接着由第一动力部件带动旋转件转动，从而完成铁芯的卷绕，通过本申请的方案，可以实现自动对铁芯的锁紧卷绕，无需再由人工通过螺栓压紧的方式对铁芯进行固定，因此具有生产效率高的有益效果。

进一步地，在本申请中，所述旋转件包括有凸出于所述第一接触面的限位块。

利用限位块对铁芯进行定位，便于安放，同时提高稳定性。

进一步地，在本申请中，所述旋转件还包括转盘，所述第一接触面设置在所述转盘的正面，所述转盘的背面开设有阶梯槽，所述阶梯槽贯穿所述转盘的正面和背面，所述限位块设置在所述阶梯槽内，所述限位块的正面凸出于所述转盘的正面。

通过上述方案，在保证连接稳定性的同时，提高拆换能力。

进一步地，在本申请中，所述限位块与所述阶梯槽滑动设置，所述限位块的背面与所述伸缩杆之间设置有弹性件，所述第一通孔开设在所述限位块上。

进一步地，在本申请中，所述限位块呈阶梯状，与所述阶梯槽对应设置。

进一步地，在本申请中，所述限位块靠近所述伸缩杆的一侧设置有连接板，所述连接板上设置有两个或多个所述限位块。

进一步地，在本申请中，所述转盘的背面开设有安装槽用于放置所述连接板。

进一步地，在本申请中，所述伸缩杆靠近所述连接板的一侧设置有推板，所述弹性件设置在所述推板与所述连接板之间，所述锁紧杆设置在所述推板上。

进一步地，在本申请中，所述旋转部还包括安装座，所述安装座开设有向内凹陷的空腔，所述空腔底部开设有第二通孔，所述伸缩杆与所述第二通孔滑动连接，且所述推板位于所述空腔内，所述旋转件固定设置在所述空腔的开口位置。

进一步地，在本申请中，所述转盘靠近所述安装座的一侧设有环形槽用于与所述安装座的侧壁配合。

由上可知，本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，利用第二动力部件带动伸缩杆连同锁紧杆进行伸缩，使锁紧杆在第一通孔内滑动，在对铁芯进行卷绕之前，利用铁芯上的大孔穿过锁紧杆上的锁紧部，然后锁紧部穿过了铁芯上的大孔，接着将铁芯移动，使铁芯的小孔与锁紧杆配合，接着，第二动力部件收缩，进而使锁紧杆带动锁紧部朝着靠近第一接触面的方向移动，进而让锁紧部压紧铁芯，从而对铁芯进行固定，接着由第一动力部件带动旋转件转动，从而完成铁芯的卷绕，通过本申请的方案，可以实现自动对铁芯的锁紧卷绕，无需再由人工通过螺栓压紧的方式对铁芯进行固定，因此具有生产效率高的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置的结构拆解示意图。

图2为本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置的结构拆解示意图。

图3为本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置的结构拆解示意图。

图4为本申请提供的一种铁芯卷绕自动锁紧装置的整体结构示意图。

图中：100、旋转部；200、伸缩部；110、第一动力部件；120、旋转件；121、第一接触面；122、第一通孔；123、限位块；124、连接板；125、安装座；126、空腔；127、第二通孔；128、转盘；129、阶梯槽；1210、安装槽；1211、环形槽；210、第二动力部件；220、伸缩杆；230、锁紧杆；240、锁紧部；250、推板；001、铁芯；002、大孔；003、小孔。

具体实施方式

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种铁芯卷绕自动锁紧装置，用于对铁芯001进行自动锁紧，技术方案如下：

铁芯001上贯通设置有大孔002和小孔003，且大孔002和小孔003相互连通，该装置包括：

旋转部100，包括第一动力部件110以及与第一动力部件110传动连接的旋转件120，旋转件120设有第一接触面121用于与铁芯001接触，且第一接触面121上至少开设有第一通孔122；

伸缩部200，包括第二动力部件210以及与第二动力部件210连接的伸缩杆220，伸缩杆220上设有锁紧杆230，锁紧杆230从旋转件120的一侧穿过第一通孔122至靠近第一接触面121的一侧，锁紧杆230的顶端设有锁紧部240，锁紧杆230的直径小于大孔002的直径和小孔003的直径，锁紧部240的尺寸小于大孔002的直径且大于小孔003的直径。

其中，第一动力部件110具体可以是电机。

其中，第一动力部件110与旋转件120传动连接，具体可以采用齿轮传动、链条传动、同步带传动等各种传动方式进行传动，二者的具体传动不是本申请的重点，因此，本申请不对第一动力部件110与旋转件120具体的传动结构进行赘述。

其中，第二动力部件210具体可以是气缸。

其中，伸缩杆220和锁紧杆230可以是一体化的结构，也可以是分体组装的结构，伸缩杆220主要用于传递伸缩动作，锁紧杆230主要用于对铁芯001进行锁紧。

通过上述技术方案，利用第二动力部件210带动伸缩杆220连同锁紧杆230进行伸缩，使锁紧杆230在第一通孔122内滑动，在对铁芯001进行卷绕之前，利用铁芯001上的大孔002穿过锁紧杆230上的锁紧部240，然后锁紧部240穿过了铁芯001上的大孔002，接着将铁芯001移动，使铁芯001的小孔003与锁紧杆230配合，接着，第二动力部件210收缩，进而使锁紧杆230带动锁紧部240朝着靠近第一接触面121的方向移动，进而让锁紧部240压紧铁芯001，从而对铁芯001进行固定，接着由第一动力部件110带动旋转件120转动，从而完成铁芯001的卷绕，通过本申请的方案，可以实现自动对铁芯001的锁紧卷绕，无需再由人工通过螺栓压紧的方式对铁芯001进行固定，因此具有生产效率高的有益效果。

进一步地，在其中一些实施例中，旋转件120包括有凸出于第一接触面121的限位块123。

通过设置凸出于第一接触面121的限位块123用来对铁芯001进行限位，从而保证铁芯001锁紧位置的准确性，进而提高后续卷绕过程的稳定性，保证产品质量。

进一步地，在其中一些实施例中，旋转件120还包括转盘128，第一接触面121设置在转盘128的正面，转盘128的背面开设有阶梯槽129，阶梯槽129贯穿转盘128的正面和背面，限位块123设置在阶梯槽129内，限位块123的正面凸出于转盘128的正面。

其中，限位块123也呈阶梯状，与阶梯槽129对应设置。

通过将限位块123设置成阶梯状与阶梯槽129对应配合，在保证稳固性的同时，也可以便于拆卸更换，以实现对不同尺寸规格的铁芯001进行限位固定。

进一步地，在其中一些实施例中，限位块123与阶梯槽129滑动设置，限位块123的背面与伸缩杆220之间设置有弹性件，第一通孔122开设在限位块123上。

其中，弹性件具体可以是弹簧。

其中，限位块123主要是用于在安放铁芯001的时候，对铁芯001进行限位固定，在第二动力部件210的带动下，锁紧杆230可以伸缩，其凸出于第一接触面121一定的距离，由于限位块123需要凸出第一接触面121对铁芯001进行定位，因此，允许铁芯001的高度为锁紧部240到限位块123的距离，而将限位块123设置成与阶梯槽129滑动，并且在限位块123的背面与伸缩杆220之间设置有弹性件，使得锁紧杆230在收缩的时候，通过锁紧部240挤压铁芯001，对铁芯001进行锁紧，在锁紧部240挤压铁芯001的时候，铁芯001挤压限位块123，限位块123则在阶梯槽129内滑动，最终使铁芯001和第一接触面121接触，此时，所能允许铁芯001的高度为锁紧部240到第一接触面121的距离。

进一步地，在其中一些实施例中，限位块123靠近伸缩杆220的一侧设置有连接板124，连接板124上设置有两个或多个限位块123。

通过上述设置，设置有连接板124，可以在连接板124上设置两个或多个限位块123，可以提高工位数量，其中，多个限位块123的尺寸规格可以不同，以用来快速适应不同尺寸规格的铁芯001。

进一步地，在其中一些实施例中，转盘128的背面开设有安装槽1210用于放置连接板124。

通过在转盘128的背面开设安装槽1210用来放置连接板124，可以提高连接板124的稳定性，同时节省空间。

具体地，伸缩杆220靠近连接板124的一侧设置有推板250，弹性件设置在推板250与连接板124之间，锁紧杆230设置在推板250上。

进一步地，在其中一些实施例中，旋转部100还包括安装座125，安装座125开设有向内凹陷的空腔126，空腔126底部开设有第二通孔127，伸缩杆220与第二通孔127滑动连接，且推板250位于空腔126内，旋转件120固定设置在空腔126的开口位置。

通过上述设置，将伸缩杆220设置成与第二通孔127滑动连接，并且将推板250设置于空腔126内，通过将旋转件120固定设置在空腔126的开口位置，从而可以起到密封保护的效果，进而提高工作稳定性。

进一步地，在其中一些实施例中，转盘128靠近安装座125的一侧设有环形槽1211用于与安装座125的侧壁配合。

通过在转盘128上设置环形槽1211，使转盘128的背部具有凸起，其中，凸起的尺寸与空腔126的尺寸对应，进而可以将转盘128嵌入至空腔126内，通过上述设置，可以提高安装的稳定性。

综上，本申请提出了一种铁芯001卷绕自动锁紧装置，用于快速对铁芯001进行锁紧以实现对铁芯001的卷绕，在其中一些具体实施方式中，首先通过第二动力部件210驱动伸缩杆220连同锁紧杆230向前伸出，此时，锁紧杆230的部分连同锁紧部240凸出于第一接触面121，然后，将铁芯001上的大孔002对准锁紧杆230以及锁紧部240，使铁芯001通过大孔002穿过锁紧部240，进而将铁芯001挂在锁紧杆230上，然后移动铁芯001，使铁芯001的小孔003与锁紧杆230对应接触，同时，伸缩杆220在向前伸出的时候，带动推板250挤压弹性件，弹性件挤压连接板124，限位块123凸出于第一接触面121，可以在铁芯001上设置一个凹槽与限位块123配合，当铁芯001的小孔003与锁紧杆230对应接触时，铁芯001上的凹槽与限位块123对应，限位块123对铁芯001起到定位的作用，随后，第二动力部件210收缩，在这个过程中，弹性件会对推板250产生推力，使推板250和伸缩杆220往收缩方向移动，同时，锁紧杆230与推板250连接，推板250带动锁紧杆230收缩，使锁紧部240朝向靠近第一接触面121的方向移动，进而对铁芯001进行挤压，铁芯001在受到挤压以后，又会对限位块123进行挤压，使限位块123在阶梯槽129上滑动，最终，铁芯001与第一接触面121接触，从而完成对铁芯001的锁紧，使铁芯001固定在旋转部100上，当对铁芯001完成锁紧以后，第一动力部件110带动转动部旋转，从而完成对铁芯001的卷绕。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁芯卷绕自动锁紧装置，用于对铁芯(001)进行自动锁紧，其特征在于，所述铁芯(001)上贯通设置有大孔(002)和小孔(003)，且所述大孔(002)和所述小孔(003)相互连通，该装置包括：

旋转部(100)，包括第一动力部件(110)以及与所述第一动力部件(110)传动连接的旋转件(120)，所述旋转件(120)设有第一接触面(121)用于与所述铁芯(001)接触，且所述第一接触面(121)上至少开设有第一通孔(122)；

伸缩部(200)，包括第二动力部件(210)以及与所述第二动力部件(210)连接的伸缩杆(220)，所述伸缩杆(220)上设有锁紧杆(230)，所述锁紧杆(230)从所述旋转件(120)的一侧穿过所述第一通孔(122)至靠近所述第一接触面(121)的一侧，所述锁紧杆(230)的顶端设有锁紧部(240)，所述锁紧杆(230)的直径小于所述大孔(002)的直径和所述小孔(003)的直径，所述锁紧部(240)的尺寸小于所述大孔(002)的直径且大于所述小孔(003)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述旋转件(120)包括有凸出于所述第一接触面(121)的限位块(123)。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述旋转件(120)还包括转盘(128)，所述第一接触面(121)设置在所述转盘(128)的正面，所述转盘(128)的背面开设有阶梯槽(129)，所述阶梯槽(129)贯穿所述转盘(128)的正面和背面，所述限位块(123)设置在所述阶梯槽(129)内，所述限位块(123)的正面凸出于所述转盘(128)的正面。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述限位块(123)与所述阶梯槽(129)滑动设置，所述限位块(123)的背面与所述伸缩杆(220)之间设置有弹性件，所述第一通孔(122)开设在所述限位块(123)上。

5.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述限位块(123)呈阶梯状，与所述阶梯槽(129)对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述限位块(123)靠近所述伸缩杆(220)的一侧设置有连接板(124)，所述连接板(124)上设置有两个或多个所述限位块(123)。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述转盘(128)的背面开设有安装槽(1210)用于放置所述连接板(124)。

8.根据权利要求6所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述伸缩杆(220)靠近所述连接板(124)的一侧设置有推板(250)，所述弹性件设置在所述推板(250)与所述连接板(124)之间，所述锁紧杆(230)设置在所述推板(250)上。

9.根据权利要求8所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述旋转部(100)还包括安装座(125)，所述安装座(125)开设有向内凹陷的空腔(126)，所述空腔(126)底部开设有第二通孔(127)，所述伸缩杆(220)与所述第二通孔(127)滑动连接，且所述推板(250)位于所述空腔(126)内，所述旋转件(120)固定设置在所述空腔(126)的开口位置。

10.根据权利要求9所述的一种铁芯卷绕自动锁紧装置，其特征在于，所述转盘(128)靠近所述安装座(125)的一侧设有环形槽(1211)用于与所述安装座(125)的侧壁配合。