CN220672152U - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电子设备。显示基板包括显示部、弯折部和延伸部，显示模组的背面设置为沿第一方向分布的防水区和防腐蚀区，显示部与延伸部均和防水区对应，弯折部和防腐蚀区对应。防水区的边缘设有防水胶，防止显示基板的进液损坏。防腐蚀区沿着盖板的边缘设有第一防腐蚀胶，防止少量腐蚀液体进入后引起弯折部的进液腐蚀。相比于相关技术电子设备弯折部外侧设置宽度较大的防水胶，本申请电子设备将靠近弯折部的防水胶向内移动至延伸部位置，在弯折部外侧的盖板边缘和壳体之间设置宽度较小的第一防腐蚀胶，使第一防腐蚀胶和防水胶相连接，实现显示部与延伸部的防水和弯折部的防腐蚀，弯折部位置的屏幕边框宽度可进一步做窄。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请实施例涉及具有显示模组的电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

手机、平板电脑这些具有显示模组(屏幕)的电子设备，已成为消费者经常使用的产品。在同样的整机尺寸下，将屏幕边框宽度(即由显示基板的显示区边缘至盖板外边缘的距离)做小，能给消费者更大的视野和更好的观感体验，这是行业追求的目标。然而，屏幕边框通常受限于屏幕本身的制程，以及整机的防护需求，造成相关技术电子设备的屏幕边框难以进一步做窄，无法达到极致窄边框。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电子设备，解决了相关技术电子设备的屏幕边框难以进一步做窄的问题。

本申请实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：壳体、显示模组、防水胶和第一防腐蚀胶。显示模组设于壳体上，显示模组包括显示基板和盖板。显示基板包括显示部、弯折部和延伸部，弯折部的一端连接于显示部在第一方向上的边缘，弯折部的另一端连接于延伸部，延伸部叠设于显示部的背面。盖板设于显示部的正面。显示模组的背面具有沿第一方向分布的防水区和防腐蚀区，显示部与延伸部均和防水区对应设置，弯折部和防腐蚀区对应设置。防水区的边缘设有防水胶，显示基板的背面和壳体之间通过防水胶连接。防腐蚀区沿着盖板的边缘设有第一防腐蚀胶，盖板的背面和壳体之间通过第一防腐蚀胶连接，第一防腐蚀胶和防水胶相连接，第一防腐蚀胶的宽度小于防水胶的宽度。

本申请实施例提供的电子设备，显示基板包括显示部、弯折部和延伸部，将显示模组的背面设置为沿第一方向分布的防水区和防腐蚀区，显示部与延伸部均和防水区对应设置，弯折部和防腐蚀区对应设置。防水区的边缘设有防水胶，使显示基板背面和壳体相连接，防止外部大量水进入防水区后引起显示基板的进液损坏。防腐蚀区沿着盖板的边缘设有第一防腐蚀胶，使盖板背面和壳体相连接，防止油污、油脂、汗水等少量腐蚀液体进入后引起弯折部的进液腐蚀。防腐蚀区作为允许和水接触的环境，允许外部水经过第一防腐蚀胶进入防腐蚀区内并和弯折部接触，不会影响显示基板正常工作。防水胶的宽度大于第一防腐蚀胶的宽度。相比于相关技术电子设备的弯折部外侧设置宽度较大的防水胶，本申请实施例电子设备将靠近弯折部的防水胶向内移动至延伸部位置，在弯折部外侧的盖板边缘和壳体之间设置宽度较小的第一防腐蚀胶，使第一防腐蚀胶和防水胶相连接，实现显示部与延伸部的防水和弯折部的防腐蚀，弯折部位置的屏幕边框宽度可进一步做窄。

在一种可选实现方式中，显示基板包括覆晶柔性屏，覆晶柔性屏在第一方向上的一端设有显示驱动芯片，覆晶柔性屏具有显示驱动芯片的一端作为延伸部。覆晶柔性屏(chip on plastic，COP)封装方案用于柔性屏，利用柔性屏可弯曲特点，将柔性屏的一端弯折至屏幕底侧，在弯折至屏幕底侧的部分集成显示驱动芯片，形成覆晶柔性屏，柔性屏的一端弯折至屏幕底侧的部分就是弯折部和延伸部。

在一种可选实现方式中，显示基板包括覆晶薄膜，覆晶薄膜具有显示驱动芯片，覆晶薄膜作为弯折部和延伸部。晶薄膜(chip on film，COF)封装方案可用于柔性屏或硬性屏，将显示驱动芯片集成在柔性线路板上成为覆晶薄膜，覆晶薄膜连接于屏幕一端并弯折至屏幕底侧，覆晶薄膜就是弯折部和延伸部。

在一种可选实现方式中，第一防腐蚀胶和防水胶相连接，可以是第一防腐蚀胶和防水胶直接连接，也可以是第一防腐蚀胶和防水胶之间通过其他胶体间接连接。

在一种可选实现方式中，防水胶可以为背胶，背胶可方便地实现显示基板的背面和壳体之间可靠连接。

在一种可选实现方式中，第一防腐蚀胶可以为点胶。点胶可方便实现盖板的背面边缘和壳体之间可靠连接。

在一种可选实现方式中，壳体包括支撑板和连接于支撑板的边缘的框体部，支撑板和框体部围成容纳槽，显示基板设于容纳槽内，盖板的边缘和框体部对应设置；显示基板的背面和支撑板之间通过防水胶连接，盖板的背面和框体部之间通过第一防腐蚀胶连接。

将显示基板设于支撑板和框体部围成的容纳槽内，将盖板盖设于框体部上，对显示基板形成较好的保护，提升设备可靠性。显示基板的背面和支撑板之间通过防水胶连接，实现显示部与延伸部的有效防水。盖板的背面边缘和框体部之间通过第一防腐蚀胶连接，实现弯折部的有效防腐蚀。

在一种可选实现方式中，框体部远离支撑板的一端具有定位槽，盖板的背面边缘设于定位槽处，盖板的背面部分边缘和定位槽的底面之间通过第一防腐蚀胶连接。

将盖板放在框体部的定位槽处，就能实现盖板的快速定位装配。第一防腐蚀胶粘接于定位槽底面和盖板之间，使盖板和框体部的可靠连接，实现弯折部的有效防腐蚀。

在一种可选实现方式中，壳体对应于第一防腐蚀胶的端部位置具有开孔，防水胶和第一防腐蚀胶之间通过搭接胶连接，部分搭接胶填充于开孔内。

在设置好防水胶和第一防腐蚀胶以后，从壳体远离显示基板的一侧向开孔内填充搭接胶，使防水胶和第一防腐蚀胶之间通过搭接胶连接，形成可靠的防腐蚀区和防水区，提高粘合工艺的生产良率，防止防水胶和第一防腐蚀胶之间没有密封连接的情况。

在一种可选实现方式中，防水胶为背胶，第一防腐蚀胶为点胶，两者采用不同粘合工艺。防水胶设于壳体的支撑板上，第一防腐蚀胶设于壳体的框体部上，支撑板和框体部处于不同高度位置，防水胶和第一防腐蚀胶也处于不同高度位置。通过在壳体的开孔注入搭接胶，实现不同高度位置的防水胶和第一防腐蚀胶之间的可靠连接，提高粘合工艺的生产良率。

在一种可选实现方式中，防水胶包括第一段以及依次相连接的第二段、第三段和第四段，第一段和第三段沿着第一方向间隔分布，第二段和第四段沿着第二方向间隔分布，第二方向和第一方向之间呈预定夹角；第一段的一端和第二段相靠近设置，第一段的另一端和第四段相靠近设置，第一段、第二段和第一防腐蚀胶三者相靠近的端部通过搭接胶连接，第一段、第四段和第一防腐蚀胶三者相靠近的端部通过搭接胶连接。

防水胶大致呈四边形布置，便于防水胶的布置，并通过搭接胶实现第一段、第二段和第一防腐蚀胶的连接，以及第一段、第四段和第一防腐蚀胶的连接，即第一防腐蚀胶和防水胶相连接，形成可靠的防腐蚀区和防水区。

在一种可选实现方式中，显示基板大致呈矩形，依据显示基板的结构将防水胶大致设置为矩形，第一段、第二段、第三段和第四段呈矩形布置。第一段在电子设备的下边框位置，第二段和第四段分别在电子设备的左边框和右边框位置，第三段为电子设备的上边框位置。

在一种可选实现方式中，第三段可设置内凹段，便于在内凹段围成的区域布置听筒、摄像头等器件。

在一种可选实现方式中，壳体对应于第一防腐蚀胶的端部位置也可以不设开孔，通过高精度的粘合工艺，实现防水胶和第一防腐蚀胶之间的可靠连接。

在一种可选实现方式中，显示模组为层叠结构，层叠结构在第二方向的端面上设有第二防腐蚀胶，第二方向和第一方向之间呈预定夹角，第二防腐蚀胶位于防水胶的外侧，第二防腐蚀胶的宽度小于防水胶的宽度。

通过在显示模组的层叠结构第二方向端面上设置第二防腐蚀胶，防止少量腐蚀液体由层叠结构端面进入后引起进液腐蚀，提升显示模组的可靠性。

在一种可选实现方式中，盖板在第二方向上的边缘和壳体之间设有第二防腐蚀胶，第二方向和第一方向之间呈预定夹角，第二防腐蚀胶位于防水胶的外侧，第二防腐蚀胶的宽度小于防水胶的宽度。

通过在盖板的第二方向的边缘上设置第二防腐蚀胶，第二防腐蚀胶位于防水胶的外侧，使盖板和壳体之间可靠连接，实现显示模组在第二方向侧面位置的防腐蚀。

在一种可选实现方式中，第一防腐蚀胶和第二防腐蚀胶均采用点胶，可一次制作出第一防腐蚀胶和第二防腐蚀胶，使第一防腐蚀胶和第二防腐蚀胶连接。

在一种可选实现方式中，壳体的框体部具有定位槽，第二防腐蚀胶可设于定位槽的底面，实现盖板在第二方向上的边缘和框体部之间连接。

在一种可选实现方式中，显示模组为层叠结构，层叠结构在第一方向远离弯折部的端面上设有第三防腐蚀胶，第三防腐蚀胶的宽度小于防水胶的宽度。

第三防腐蚀胶和盖板背面连接，防止少量腐蚀液体由层叠结构端面进入后引起进液腐蚀，提升显示模组的可靠性。

在一种可选实现方式中，显示基板包括设于延伸部上的显示驱动芯片，显示驱动芯片位于防水区内。将显示驱动芯片设于防水区内，能有效隔断外部大量水进入防水区，使显示驱动芯片不进水而保持正常工作。

在一种可选实现方式中，延伸部可以和一电路板电连接。该电路板上可设置应用处理器、电源管理芯片等器件。通过应用处理器向显示驱动芯片和显示部提供显示数据，电源管理芯片向显示驱动芯片和显示部提供工作电压。

在一种可选实现方式中，显示基板还包括偏光层，偏光层设于显示部的正面，盖板设于偏光层上。偏光层可以是偏光片或起到偏光片功能的其他膜层。偏光层能降低环境光反射，改善显示模组的显示效果。

在一种可选实现方式中，盖板和偏光层之间可通过光学胶粘接，实现盖板和偏光层的可靠连接，显示基板产生的光线能透过光学胶和盖板向外传播。

在一种可选实现方式中，显示部的背面设有第一背膜层，用于对显示部提供支撑。延伸部面向显示部的一侧设有第二背膜层，用于对延伸部提供支撑。第一背膜层和第二背膜层之间可以依次叠设网纹胶层、泡棉层、铜箔层和支撑层，实现显示部和延伸部之间的支撑与缓冲。

在一种可选实现方式中，延伸部背向显示部的一侧依次叠设有第一绝缘层、吸波片、导电布和第二绝缘层。显示驱动芯片设于延伸部背向于显示部的一侧，第一绝缘层和第二绝缘层覆盖于显示驱动芯片外侧，降低对显示驱动芯片的电磁干扰。

在一种可选实现方式中，延伸部远离弯折部的一端和柔性电路板连接，第一绝缘层、吸波片和第二绝缘层均覆盖于柔性电路板上，降低对柔性电路板的电磁干扰。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2为图1的沿A-A线的局部剖视图；

图3为图1的沿B-B线的局部剖视图；

图4为图1的沿C-C线的局部剖视图；

图5为本申请另一实施例提供的电子设备的立体装配图；

图6为图5的电子设备的立体分解图；

图7为图6的电子设备的另一角度立体分解图；

图8为图5的电子设备的分解示意图；

图9为图8的电子设备中的防水胶、防腐蚀胶、搭接胶的结构示意图；

图10为图8的电子设备中的防水胶、防腐蚀胶、搭接胶和显示模组的装配示意图；

图11为图5的沿D-D线的局部剖视图；

图12为图5的沿E-E线的局部剖视图；

图13为图5的沿F-F线的局部剖视图。

附图标记说明：

100-电子设备；101-下边框；102-左边框；103-上边框；104-右边框；

10-壳体；11-支撑板；111-开孔；12-框体部；121-定位槽；13-容纳槽；

20-显示模组；20a-背面；20b-防水区；20c-防腐蚀区；

21-显示基板；21a-背面；211-显示部；211a-背面；211b-正面；212-弯折部；213-延伸部；214-显示驱动芯片；215-第一背膜层；216-第二背膜层；2171-网纹胶层；2172-泡棉层；2173-铜箔层；2174-支撑层；2181-第一绝缘层；2182-吸波片；2183-导电布；2184-第二绝缘层；219-柔性电路板；

22-盖板；22a-背面；22b-正面；23-偏光层；24-光学胶；

30-防水胶；31-第一段；32-第二段；33-第三段；331-内凹段；34-第四段；

41-第一防腐蚀胶；42-第二防腐蚀胶；43-第三防腐蚀胶；

50-搭接胶；Y-第一方向；X-第二方向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。虽然本申请的描述将结合一些实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作为申请介绍的目的是为了覆盖基于本申请的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本申请的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本申请也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本申请的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

相关技术中提供一种电子设备，其包括壳体、显示基板、盖板和防水胶。显示基板用于输出光线以显示图像、文字等信息。盖板设于显示基板上以对显示基板进行保护。壳体和显示基板之间设有一圈宽度较大的防水胶，使壳体和显示基板相连接，防止外部水经过盖板和壳体之间的缝隙、经过防水胶后进入显示基板内，实现电子设备整机的防水。防水胶可以是点胶或背胶。防水胶的宽度是防水胶的外周表面和内周表面的距离，外部进水会由外周表面往内周表面的方向渗入。然而，整一圈的防水胶的宽度比较大，就会使屏幕边框的尺寸较大。

为了解决相关技术电子设备的屏幕边框难以进一步做窄，参阅图1至图4，本申请实施例提供一种电子设备100，包括：壳体10、显示模组20、防水胶30和第一防腐蚀胶41。显示模组20设于壳体10上，显示模组20包括显示基板21和盖板22。显示基板21包括显示部211、弯折部212和延伸部213，弯折部212的一端连接于显示部211在第一方向Y上的边缘，弯折部212的另一端连接于延伸部213，延伸部213叠设于显示部211的背面211a。盖板22设于显示部211的正面211b。显示模组20的背面20a具有沿第一方向Y分布的防水区20b和防腐蚀区20c，显示部211与延伸部213均和防水区20b对应设置，弯折部212和防腐蚀区20c对应设置。防水区20b的边缘设有防水胶30，显示基板21的背面21a和壳体10之间通过防水胶30连接。防腐蚀区20c沿着盖板22的边缘设有第一防腐蚀胶41，盖板22的背面22a和壳体10之间通过第一防腐蚀胶41连接，第一防腐蚀胶41和防水胶30相连接，第一防腐蚀胶41的宽度f1小于防水胶30的宽度s。

其中，电子设备100可以是手机、手表、平板电脑、个人计算机、笔记本电脑、个人数字助理、电子书阅读器、上网本、个人数字助理、增强现实(augmented reality，AR)设备、虚拟现实(virtual reality，VR)设备、智能家庭终端、汽车用电子设备等等。

示例性的，电子设备100是手机，壳体10包括中框。将显示模组20粘接在中框上，中框内部可设置电池、听筒、扬声器等结构，中框背面设置背板(图未示)，从而组装成手机。

显示基板21可以是有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)屏幕等。参阅图2，显示基板21的背面21a是显示部211、弯折部212和延伸部213装配形成的整体结构的背面，是显示基板21远离盖板22的一侧。显示模组20的背面20a是显示基板21和盖板22装配形成的整体结构的背面，常规用户正常使用时不能接触的一侧。

显示基板21的显示部211用于输出光线以显示图像、文字等信息。显示部211的正面211b和背面211a是相背对的两侧。显示部211的正面211b是显示部211的出光侧。显示部211的背面211a是显示部211背对盖板22的一侧。显示基板21可采用覆晶柔性屏(chip onplastic，COP)封装方案，或者覆晶薄膜(chip on film，COF)封装方案。

采用COP封装方案时，参阅图2，显示基板21包括覆晶柔性屏，覆晶柔性屏在第一方向Y上的一端设有显示驱动芯片214，覆晶柔性屏具有显示驱动芯片214的一端作为延伸部213。COP封装方案用于OLED材质的柔性屏，利用柔性屏可弯曲特点，将柔性屏的一端弯折至屏幕底侧，在弯折至屏幕底侧的部分集成显示驱动芯片214，形成覆晶柔性屏，柔性屏的一端弯折至屏幕底侧的部分就是弯折部212和延伸部213。第一方向Y可以理解为显示基板21的长度方向，弯折部212可设置在显示基板21长度方向的一端，比如弯折部212位于电子设备100的下边框101位置。

采用COF封装方案时，显示基板包括覆晶薄膜，覆晶薄膜具有显示驱动芯片，覆晶薄膜作为弯折部和延伸部。COF封装方案可用于柔性屏或硬性屏，将显示驱动芯片集成在柔性线路板上成为覆晶薄膜，覆晶薄膜连接于屏幕一端并弯折至屏幕底侧，覆晶薄膜就是弯折部和延伸部。

盖板22可透光，供显示基板21的输出光线透过。盖板22要具有一定硬度要求，对盖板22背面22a的显示基板21进行保护。盖板22的正面22b和背面22a是盖板22相背对的两侧，盖板22的正面22b是常规用户正常使用时可接触的一侧，盖板22的背面22a是常规用户正常使用时不可接触的一侧。

防水胶30用于实现防水区20b的防水，防止外部大量水进入后引起内部器件的进液损坏。防水可以是防水等级IPX8，IPX8是指电子设备100顶部距离水面1.5米，连续1小时，电子设备100性能不受影响，不进水。

防腐蚀胶(如第一防腐蚀胶41、后面提到的第二防腐蚀胶和第三防腐蚀胶)用于实现预定区域的防腐蚀，防止油污、油脂、汗水等少量腐蚀液体进入后引起内部器件的进液腐蚀。防腐蚀可以是防水等级IPX3或IPX4，IPX3需满足淋水试验要求，IPX4需满足溅水试验要求。

第一防腐蚀胶41和防水胶30相连接，可以是第一防腐蚀胶41和防水胶30直接连接，也可以是第一防腐蚀胶41和防水胶30之间通过其他胶体间接连接。

防水胶30的防水等级高于防腐蚀胶的防水等级，相应地，防水胶30的宽度s大于防腐蚀胶的宽度(f1、f2、f3)。防水胶30的宽度s是防水胶30的外周表面和内周表面的距离。防腐蚀胶的宽度(f1、f2、f3)是防腐蚀胶的外周表面和内周表面的距离。如，第一防腐蚀胶41的宽度f1是第一防腐蚀胶41的外周表面和内周表面的距离。

本申请实施例提供的电子设备100，显示基板21包括显示部211、弯折部212和延伸部213，将显示模组20的背面20a设置为沿第一方向Y分布的防水区20b和防腐蚀区20c，显示部211与延伸部213均和防水区20b对应设置，弯折部212和防腐蚀区20c对应设置。防水区20b的边缘设有防水胶30，使显示基板21背面21a和壳体10相连接，防止外部大量水进入防水区20b后引起显示基板21的进液损坏。防腐蚀区20c沿着盖板22的边缘设有第一防腐蚀胶41，使盖板22背面22a和壳体10相连接，防止油污、油脂、汗水等少量腐蚀液体进入后引起弯折部212的进液腐蚀。防腐蚀区20c作为允许和水接触的环境，允许外部水经过第一防腐蚀胶41进入防腐蚀区20c内并和弯折部212接触，不会影响显示基板21正常工作。防水胶30的宽度s大于第一防腐蚀胶41的宽度f1。相比于相关技术电子设备的弯折部外侧设置宽度较大的防水胶，本申请实施例电子设备100将靠近弯折部212的防水胶30向内移动(图2向右侧移动)至延伸部213位置，在弯折部212外侧的盖板22边缘和壳体10之间设置宽度较小的第一防腐蚀胶41，使第一防腐蚀胶41和防水胶30相连接，实现显示部211与延伸部213的防水和弯折部212的防腐蚀，弯折部212位置的屏幕边框宽度D1可进一步做窄。

显示基板21包括显示区(active area，AA)和位于显示区AA外周的非显示区NA。边界(border)宽度b1是指显示基板21的显示区AA边缘到显示基板21外边缘的距离。

屏幕边框(即黑边)宽度D1是指显示基板21的显示区AA边缘到盖板22外边缘的距离，是边界宽度b1和盖板22背面22a边缘胶体宽度f1之和。本申请实施例中，盖板22背面22a边缘胶体是防腐蚀胶，防腐蚀胶的宽度f1可设置为0.2毫米至0.25毫米或其他数值。

示例性的，参阅图2，本申请实施例电子设备100中的显示基板21的弯折部212位于电子设备100的下边框101位置，电子设备100下边框101(即显示基板21的弯折部212对应的屏幕边框)的边界宽度b1为1.26毫米，第一防腐蚀胶41宽度f1为0.2毫米，则屏幕边框宽度D1为1.46毫米。相比于相关技术电子设备的显示基板的弯折部位于电子设备的下边框宽度，本申请实施例的电子设备100下边框101的屏幕边框宽度可做窄0.2毫米至0.3毫米。需要说明的是，随着屏幕制造技术的提升，边界宽度和屏幕边框宽度将会越来越小，本申请中具体宽度尺寸不做限定。

在设置防水胶30时，参阅图2，防水胶30可以为背胶，背胶可方便地实现显示基板21的背面21a和壳体10之间可靠连接。背胶可采用刷子、滚筒或其它涂布工具进行。

在设置第一防腐蚀胶41时，参阅图2，第一防腐蚀胶41可以为点胶。点胶可方便实现盖板22的背面22a边缘和壳体10之间可靠连接。点胶可采用点胶机或手动涂胶笔进行。

在设置壳体10时，参阅图2至图4，壳体10包括支撑板11和连接于支撑板11的边缘的框体部12，支撑板11和框体部12围成容纳槽13，显示基板21设于容纳槽13内，盖板22的边缘和框体部12对应设置；显示基板21的背面21a和支撑板11之间通过防水胶30连接，盖板22的背面22a和框体部12之间通过第一防腐蚀胶41连接。

壳体10采用支撑板11和框体部12的结构，便于将显示基板21设于支撑板11和框体部12围成的容纳槽13内，将盖板22盖设于框体部12上，对显示基板21形成较好的保护，提升设备可靠性。显示基板21的背面21a和支撑板11之间通过防水胶30连接，实现显示部211与延伸部213的有效防水。盖板22的背面22a边缘和框体部12之间通过第一防腐蚀胶41连接，实现弯折部212的有效防腐蚀。

为了便于盖板22定位安装在壳体10上，在一些实施例中，参阅图2，框体部12远离支撑板11的一端具有定位槽121，盖板22的背面22a边缘设于定位槽121处，盖板22的背面22a部分边缘和定位槽121的底面之间通过第一防腐蚀胶41连接。

在壳体10上安装盖板22时，将盖板22放在框体部12的定位槽121处，就能实现盖板22的快速定位装配。第一防腐蚀胶41粘接于定位槽121底面和盖板22之间，使盖板22和框体部12的可靠连接，实现弯折部212的有效防腐蚀。

为了使防水胶30和第一防腐蚀胶41之间交接位置可靠连接，在一些实施例中，参阅图1、图5至图7，壳体10对应于第一防腐蚀胶41的端部位置具有开孔111，防水胶30和第一防腐蚀胶41之间通过搭接胶50连接，部分搭接胶50填充于开孔111内。

在壳体10对应防水胶30和第一防腐蚀胶41相靠近位置设置开孔111，在设置好防水胶30和第一防腐蚀胶41以后，从壳体10远离显示基板21的一侧向开孔111内填充搭接胶50，使防水胶30和第一防腐蚀胶41之间通过搭接胶50连接，形成可靠的防腐蚀区20c和防水区20b，提高粘合工艺的生产良率，防止防水胶30和第一防腐蚀胶41之间没有密封连接的情况。搭接胶50可以是点胶。

示例性的，结合图2，防水胶30为背胶，第一防腐蚀胶41为点胶，两者采用不同粘合工艺。防水胶30设于壳体10的支撑板11上，第一防腐蚀胶41设于壳体10的框体部12上，支撑板11和框体部12处于不同高度位置(即电子设备100厚度方向，图2中的上下方向)，防水胶30和第一防腐蚀胶41也处于不同高度位置。在设置好防水胶30和第一防腐蚀胶41以后，通过在壳体10的开孔111注入搭接胶50，实现不同高度位置的防水胶30和第一防腐蚀胶41之间的可靠连接，提高粘合工艺的生产良率。

在设置防水胶30时，参阅图1、图6至图13，防水胶30包括第一段31以及依次相连接的第二段32、第三段33和第四段34，第一段31和第三段33沿着第一方向Y间隔分布，第二段32和第四段34沿着第二方向X间隔分布，第二方向X和第一方向Y之间呈预定夹角；第一段31的一端和第二段32相靠近设置，第一段31的另一端和第四段34相靠近设置，第一段31、第二段32和第一防腐蚀胶41三者相靠近的端部通过搭接胶50连接，第一段31、第四段34和第一防腐蚀胶41三者相靠近的端部通过搭接胶50连接。

防水胶30大致呈四边形布置，防水胶30包括第一段31、第二段32、第三段33和第四段34，第一段31靠近显示基板21的弯折部212设置。这样便于防水胶30的布置，并通过搭接胶50实现第一段31、第二段32和第一防腐蚀胶41的连接，以及第一段31、第四段34和第一防腐蚀胶41的连接，即第一防腐蚀胶41和防水胶30相连接，形成可靠的防腐蚀区20c和防水区20b。

示例性的，显示基板21大致呈矩形，依据显示基板21的结构将防水胶30大致设置为矩形，第一段31、第二段32、第三段33和第四段34呈矩形布置，第一方向Y和第二方向X相垂直。第一段31在电子设备100的下边框101位置，第二段32和第四段34分别在电子设备100的左边框102和右边框104位置，第三段33为电子设备100的上边框103位置。

第三段33可设置内凹段331，便于在内凹段331围成的区域布置听筒、摄像头等器件。

在另一些实施例中，壳体10对应于第一防腐蚀胶41的端部位置也可以不设开孔111，通过高精度的粘合工艺，实现防水胶30和第一防腐蚀胶41之间的可靠连接。

为了实现显示模组20在第二方向X端面位置的防腐蚀，在一些实施例中，参阅图1、图3，显示模组20为层叠结构，层叠结构在第二方向X的端面上设有第二防腐蚀胶42，第二方向X和第一方向Y之间呈预定夹角，第二防腐蚀胶42位于防水胶30的外侧，第二防腐蚀胶42的宽度f2小于防水胶30的宽度s。防水胶30的外侧是指在显示基板21所在平面上防水胶30的外周区域。

通过在显示模组20的层叠结构第二方向X端面上设置第二防腐蚀胶42，防止油污、油脂、汗水等少量腐蚀液体由层叠结构端面进入后引起进液腐蚀，提升显示模组20的可靠性。第二防腐蚀胶42可采用点胶。

示例性的，显示模组20在第二方向X上的两侧(即电子设备100的左边框102和右边框104位置)分别设有第二防腐蚀胶42，左边框102和右边框104的边界宽度b2为0.8毫米，第二防腐蚀胶42宽度f2为0.25毫米，则左边框102和右边框104的屏幕边框宽度D2为1.05毫米。显示模组20在左右上角和左右下角位置分别设有第二防腐蚀胶42，左右上角和左右下角的边界宽度为0.8毫米，第二防腐蚀胶42宽度为0.25毫米，则左右上角和左右下角的屏幕边框宽度为1.05毫米。需要说明的是，随着屏幕制造技术的提升，边界宽度和屏幕边框宽度将会越来越小，本申请中具体宽度尺寸并不限定。

为了实现显示模组20在第二方向X端面位置的防腐蚀，在另一些实施例中，参阅图6至图10、图12，盖板22在第二方向X上的边缘和壳体10之间设有第二防腐蚀胶42，第二方向X和第一方向Y之间呈预定夹角，第二防腐蚀胶42位于防水胶30的外侧，第二防腐蚀胶42的宽度f2小于防水胶30的宽度s。防水胶30的外侧是指在显示基板21所在平面上防水胶30的外周区域。

通过在盖板22的第二方向X的边缘上设置第二防腐蚀胶42，第二防腐蚀胶42位于防水胶30的外侧，使盖板22和壳体10之间可靠连接，实现显示模组20在第二方向X侧面位置的防腐蚀。

第一防腐蚀胶41和第二防腐蚀胶42均采用点胶，可一次制作出第一防腐蚀胶41和第二防腐蚀胶42，使第一防腐蚀胶41和第二防腐蚀胶42连接。

在壳体10的框体部12具有定位槽121时，参阅图6，第二防腐蚀胶42可设于定位槽121的底面，实现盖板22在第二方向X上的边缘和框体部12之间连接。

为了实现显示模组20远离弯折部212位置的防腐蚀，在一些实施例中，参阅图3、图6至图10、图13，显示模组20为层叠结构，层叠结构在第一方向Y远离弯折部212的端面上设有第三防腐蚀胶43，第三防腐蚀胶43的宽度f3小于防水胶30的宽度s。

通过在显示模组20的层叠结构远离弯折部212端面上设置第三防腐蚀胶43，第三防腐蚀胶43和盖板22背面22a连接，防止油污、油脂、汗水等少量腐蚀液体由层叠结构端面进入后引起进液腐蚀，提升显示模组20的可靠性。第三防腐蚀胶43可采用点胶。

示例性的，参阅图4，显示模组20在第一方向Y上远离弯折部212的一侧(即电子设备100的上边框103位置)设有第三防腐蚀胶43，上边框103的边界宽度b3为0.65毫米，第三防腐蚀胶43宽度f3为0.25毫米，则上边框103的屏幕边框宽度D3为0.9毫米。需要说明的是，随着屏幕制造技术的提升，边界宽度和屏幕边框宽度将会越来越小，本申请中具体宽度尺寸并不限定。

在设置显示驱动芯片214时，参阅图2、图11，显示基板21包括设于延伸部213上的显示驱动芯片(display driver integrated circuit，DDIC)214，显示驱动芯片214位于防水区20b内。将显示驱动芯片214设于防水区20b内，能有效隔断外部大量水进入防水区20b，使显示驱动芯片214不进水而保持正常工作。

在一些实施例中，延伸部213可以和一电路板(如柔性电路板219)电连接。该电路板上可设置应用处理器、电源管理芯片等器件。通过应用处理器向显示驱动芯片214和显示部211提供显示数据，电源管理芯片向显示驱动芯片214和显示部211提供工作电压。

在一些实施例中，参阅图2、图11，显示基板21还包括偏光层23，偏光层23设于显示部211的正面211b，盖板22设于偏光层23上。偏光层23可以是偏光片或起到偏光片功能的其他膜层。偏光层23能降低环境光反射，改善显示模组20的显示效果。盖板22和偏光层23之间可通过光学胶24粘接，实现盖板22和偏光层23的可靠连接，显示基板21产生的光线能透过光学胶24和盖板22向外传播。

在一些实施例中，参阅图11，显示部211的背面211a设有第一背膜层215，用于对显示部211提供支撑。延伸部213面向显示部211的一侧设有第二背膜层216，用于对延伸部213提供支撑。第一背膜层215和第二背膜层216之间可以依次叠设网纹胶(embo)层2171、泡棉层2172、铜箔层2173和支撑层2174，实现显示部211和延伸部213之间的支撑与缓冲。

在一些实施例中，延伸部213背向显示部211的一侧依次叠设有第一绝缘层2181、吸波片2182、导电布2183和第二绝缘层2184。显示驱动芯片214设于延伸部213背向于显示部211的一侧，第一绝缘层2181和第二绝缘层2184覆盖于显示驱动芯片214外侧，降低对显示驱动芯片214的电磁干扰。

在一些实施例中，延伸部213远离弯折部212的一端和柔性电路板219连接，第一绝缘层2181、吸波片2182和第二绝缘层2184均覆盖于柔性电路板219上，降低对柔性电路板219的电磁干扰。

最后应说明的是：以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体、显示模组、防水胶和第一防腐蚀胶；

所述显示模组设于所述壳体上，所述显示模组包括显示基板和盖板；所述显示基板包括显示部、弯折部和延伸部，所述弯折部的一端连接于所述显示部在第一方向上的边缘，所述弯折部的另一端连接于所述延伸部，所述延伸部叠设于所述显示部的背面；所述盖板设于所述显示部的正面；

所述显示模组的背面具有沿所述第一方向分布的防水区和防腐蚀区，所述显示部与所述延伸部均和所述防水区对应设置，所述弯折部和所述防腐蚀区对应设置；

所述防水区的边缘设有所述防水胶，所述显示基板的背面和所述壳体之间通过所述防水胶连接；

所述防腐蚀区沿着所述盖板的边缘设有所述第一防腐蚀胶，所述盖板的背面和所述壳体之间通过所述第一防腐蚀胶连接，所述第一防腐蚀胶和所述防水胶相连接，所述第一防腐蚀胶的宽度小于所述防水胶的宽度。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述防水胶为背胶；

和/或，所述第一防腐蚀胶为点胶。

3.根据权利要求1或2所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括支撑板和连接于所述支撑板的边缘的框体部，所述支撑板和所述框体部围成容纳槽，所述显示基板设于所述容纳槽内，所述盖板的边缘和所述框体部对应设置；所述显示基板的背面和所述支撑板之间通过所述防水胶连接，所述盖板的背面和所述框体部之间通过所述第一防腐蚀胶连接。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述框体部远离所述支撑板的一端具有定位槽，所述盖板的背面边缘设于所述定位槽处，所述盖板的背面部分边缘和所述定位槽的底面之间通过所述第一防腐蚀胶连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电子设备，其特征在于，所述壳体对应于所述第一防腐蚀胶的端部位置具有开孔，所述防水胶和所述第一防腐蚀胶之间通过搭接胶连接，部分所述搭接胶填充于所述开孔内。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述防水胶包括第一段以及依次相连接的第二段、第三段和第四段，所述第一段和所述第三段沿着所述第一方向间隔分布，所述第二段和所述第四段沿着第二方向间隔分布，所述第二方向和所述第一方向之间呈预定夹角；所述第一段的一端和所述第二段相靠近设置，所述第一段的另一端和所述第四段相靠近设置，所述第一段、所述第二段和所述第一防腐蚀胶三者相靠近的端部通过所述搭接胶连接，所述第一段、所述第四段和所述第一防腐蚀胶三者相靠近的端部通过所述搭接胶连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组为层叠结构，所述层叠结构在第二方向的端面上设有第二防腐蚀胶，所述第二方向和所述第一方向之间呈预定夹角，所述第二防腐蚀胶位于所述防水胶的外侧，所述第二防腐蚀胶的宽度小于所述防水胶的宽度；

或，所述盖板在第二方向上的边缘和所述壳体之间设有第二防腐蚀胶，所述第二方向和所述第一方向之间呈预定夹角，所述第二防腐蚀胶位于所述防水胶的外侧，所述第二防腐蚀胶的宽度小于所述防水胶的宽度。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组为层叠结构，所述层叠结构在所述第一方向远离所述弯折部的端面上设有第三防腐蚀胶，所述第三防腐蚀胶的宽度小于所述防水胶的宽度。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示基板包括设于所述延伸部上的显示驱动芯片，所述显示驱动芯片位于所述防水区内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示基板包括覆晶柔性屏，所述覆晶柔性屏在所述第一方向上的一端设有显示驱动芯片，所述覆晶柔性屏具有所述显示驱动芯片的一端作为所述延伸部；

或，所述显示基板包括覆晶薄膜，所述覆晶薄膜具有显示驱动芯片，所述覆晶薄膜作为所述弯折部和所述延伸部。

11.根据权利要求1至10任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示基板还包括偏光层，所述偏光层设于所述显示部的正面，所述盖板设于所述偏光层上。