CN111965882A - 一种显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制作方法,以改善现有技术的双面板结构,存在边缘易碎,以及边缘的控制IC散热效果不好的问题。所述显示装置,包括:依次叠置的第一阵列基板、第一对向基板、第二阵列基板、第二对向基板;所述第一阵列基板具有与所述第一对向基板重合的第一重合部,以及由所述第一重合部延伸出的第一外延部,所述第二阵列基板具有与所述第二对向基板重合的第二重合部,以及由所述第二重合部延伸出的第二外延部;所述第一外延部面向所述第二外延部的一侧设置有第一控制IC,所述第二外延部背离所述第一外延部的一侧设置有第二控制IC;所述第一外延部和所述第二外延部之间的空间至少在所述第一控制IC所在区域填充有散热部件。

Description

一种显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
随着目前液晶电视技术的发展,用户对画质要求越来越高。双层显示面板技术是一种新型的液晶显示技术,比常规的液晶显示模组多增加一块液晶显示面板,增加对背光光通量的控制能力,能够极大提高液晶电视的对比度,从而提升消费者体验。
但现有技术的双面板结构,存在边缘易碎,以及边缘的控制IC散热效果不好的问题。
发明内容
本发明提供一种显示装置及其制作方法,以改善现有技术的双面板结构,存在边缘易碎,以及边缘的控制IC散热效果不好的问题。
本发明实施例提供一种显示装置,包括:依次叠置的第一阵列基板、第一对向基板、第二阵列基板、第二对向基板;所述第一阵列基板具有与所述第一对向基板重合的第一重合部,以及由所述第一重合部延伸出的第一外延部,所述第二阵列基板具有与所述第二对向基板重合的第二重合部,以及由所述第二重合部延伸出的第二外延部;所述第一外延部面向所述第二外延部的一侧设置有第一控制IC,所述第二外延部背离所述第一外延部的一侧设置有第二控制IC;
所述第一外延部和所述第二外延部之间的空间至少在所述第一控制IC所在区域填充有散热部件。
在一种可能的实施方式中,所述第一外延部和所述第二外延部之间的整个空间均填充有所述散热部件,所述散热部件的形状与所述整个空间的形状互补。
在一种可能的实施方式中,所述散热部件在所述第一控制IC所在的位置具有与所述第一控制IC形状匹配的第一凹陷部,所述第一控制IC嵌入在所述第一凹陷部内。
在一种可能的实施方式中,所述第一外延部的面向所述第二外延部的一侧设置有第一柔性电路板,所述第一柔性电路板位于所述第一控制IC的远离所述第一对向基板的一侧;
所述散热部件在与所述第一柔性电路板所在的位置具有与所述第一柔性电路板形状匹配的第二凹陷部,所述第一柔性电路板嵌入在所述第二凹陷部内。
在一种可能的实施方式中,所述第一对向基板与所述第二阵列基板之间设置有光学胶;所述第一对向基板具有与所述光学胶重合的第三重合部,以及由所述第三重合部延伸出的第三外延部;
所述散热部件在与所述第三外延部对应的位置具有与所述第三外延部形状匹配的第三凹陷部,所述第三外延部嵌入在所述第三凹陷部内。
在一种可能的实施方式中,所述光学胶与所述第二阵列基板之间设置有第一偏光片,所述第一偏光片与所述光学胶重合;
在由所述第一外延部指向所述第二外延部的方向上,所述散热部件在所述第三凹陷部所在区域的厚度,与所述光学胶和所述第一偏光片的厚度之和相同。
在一种可能的实施方式中,在由所述第一外延部指向所述第二外延部的方向上,所述第三凹陷部的深度大于所述第一凹陷部的深度;所述第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。
在一种可能的实施方式中,所述第一阵列基板的背离所述第一对向基板的一侧还设置有第二偏光片;所述第二对向基板的背离所述第二阵列基板的一侧还设置有第三偏光片。
在一种可能的实施方式中,所述散热部件的材质为泡棉。
在一种可能的实施方式中,所述泡棉处于压缩状态。
在一种可能的实施方式中,所述散热部件的材质为导热硅脂。
本发明实施例还提供一种如本发明实施例提供的所述显示装置的制作方法,包括:
将第一阵列基板和第一对向基板对合,第二阵列基板和第二对向基板对合,所述第一阵列基板具有与所述第一对向基板重合的第一重合部,以及由所述第一重合部延伸出的第一外延部,所述第二阵列基板具有与所述第二对向基板重合的第二重合部,以及由所述第二重合部延伸出的第二外延部;
在所述第一阵列基板的所述第一外延部形成第一控制IC,在所述第二阵列基板的所述第二外延部形成第二控制IC;
将所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一面,与所述第二阵列基板的背离所述第二对向基板的一面进行对位贴合,并在所述第一外延部和所述第二外延部之间空间填充散热部件。
在一种可能的实施方式中,所述散热部件为泡棉;所述形成在所述第一外延部和所述第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的所述第二阵列基板和所述第一对向基板,包括:
在所述第一外延部贴附所述泡棉;
在所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一侧贴附光学胶;
将所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一面,与所述第二阵列基板的背离所述第二对向基板的一面进行对位贴合。
在一种可能的实施方式中,所述在所述第一外延部贴附所述泡棉,包括:在所述第一外延部贴附所述泡棉,并使贴附的所述泡棉在垂直于所述第一外延部方向的高度大于所述光学胶在垂直于所述第一外延部方向的高度。
在一种可能的实施方式中,所述散热部件为导热硅脂;所述形成在所述第一外延部和所述第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的所述第二阵列基板和所述第一对向基板,包括:
在所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一侧贴附光学胶;
将所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一面,与所述第二阵列基板的背离所述第二对向基板的一面进行对位贴合;
在所述第一外延部和所述第二外延部之间空间注入导热硅脂。
在一种可能的实施方式中,在所述第一外延部和所述第二外延部之间空间注入导热硅脂时,所述制作方法还包括:在半固化状态下,将边缘多余的所述导热硅脂刮去。
在一种可能的实施方式中,在所述第一阵列基板的所述第一外延部形成第一控制IC,在所述第二阵列基板的所述第二外延部形成第二控制IC时,所述制作方法还包括:
在所述第一阵列基板的所述第一外延部绑定第一柔性电路板,在所述第二阵列基板的所述第二外延部绑定第二柔性电路板。
本发明实施例有益效果如下:本发明实施例中,第一外延部和第二外延部之间的空间至少在第一控制IC所在区域填充有散热部件,一方面,可以使第二阵列基板的下边框不在处于悬空状态,增强了显示装置整体的抗震信赖性,同时,在搬运过程中,有效防止下边框被捏碎的情况,另一方面,针对第一控制IC而言,由于第一阵列基板以上设置第二阵列基板、第二对向基板,以及位于第二阵列基板上的第二控制IC,散热面积有限,增加了第二控制IC的热量,而本发明实施例中,通过散热胶,可以有效解决第一控制IC和第二控制IC散热问题,提高产品的高温信赖性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示装置的剖视结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种具体的显示装置的剖视结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种第一液晶盒的俯视结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种散热部件的剖视结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种散热部件的俯视结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种显示装置的制作流程示意图;
图7为本发明实施例提供的一种具体的显示装置的制作流程示意图;
图8为本发明实施例提供的另一种具体的显示装置的制作流程示意图。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
参见图1,本发明实施例提供一种显示装置,包括:依次叠置的第一阵列基板11、第一对向基板12、第二阵列基板21、第二对向基板22;第一阵列基板11具有与第一对向基板12重合的第一重合部111,以及由第一重合部111延伸出的第一外延部112,第二阵列基板21具有与第二对向基板22重合的第二重合部211,以及由第二重合部211延伸出的第二外延部212;第一外延部112面向第二外延部212的一侧设置有第一控制IC 13,第二外延部212背离第一外延部112的一侧设置有第二控制IC 23;
第一外延部112和第二外延部212之间的空间至少在第一控制IC 13所在区域填充有散热部件5。
本发明实施例中,第一外延部112和第二外延部212之间的空间至少在第一控制IC13所在区域填充有散热部件5,一方面,可以使第二阵列基板21的下边框不在处于悬空状态,增强了显示装置整体的抗震信赖性,同时,在搬运过程中,有效防止下边框被捏碎的情况,另一发明,针对第一控制IC 13而言,由于第一阵列基板11以上设置第二阵列基板21、第二对向基板22,以及位于第二阵列基板21上的第二控制IC 23,散热面积有限,增加了第二控制IC 23的热量,而本发明实施例中,通过散热胶,可以有效解决第一控制IC 13和第二控制IC 23散热问题,提高产品的高温信赖性。
在具体实施时,第一阵列基板11和第一对向基板可以形成第一液晶盒,第二阵列基板21和第二对向基板22可以形成第二液晶盒。第一液晶盒可以作为黑白显示面板(Monocell),第二液晶盒可以作为彩色显示面板(Color cell)。
在具体实施时,可以只是在第一控制IC 13所在空间设置散热部件5,也可以是在,参见图2所示,第一外延部112和第二外延部212之间的整个空间均填充有散热部件5,散热部件5的形状与整个空间的形状互补。本发明实施例中,第一外延部112和第二外延部212之间的整个空间均填充有散热部件5,可以使显示装置具有最佳的避免边框容易碎裂以及快速散热的效果。
在具体实施时,结合图2、图3、图4、图5所示,图3为第一液晶盒的俯视示意图,图5为散热部件5的俯视示意图,散热部件5在第一控制IC 13所在的位置具有与第一控制IC 13形状匹配的第一凹陷部51,第一控制IC 13嵌入在第一凹陷部51内。
在具体实施时,结合图2、图3、图4、图5所示,第一外延部112的面向第二外延部212的一侧设置有第一柔性电路板14,第一柔性电路板14位于第一控制IC 13的远离第一对向基板12的一侧;散热部件5在与第一柔性电路板14所在的位置具有与第一柔性电路板14形状匹配的第二凹陷部52,第一柔性电路板14嵌入在第二凹陷部52内。需要理解的是,第二凹陷部52的形状与第一柔性电路板14形状匹配,应理解为第二凹陷部52的形状与第一柔性电路板14位于第一外延部112的部分匹配。
在具体实施时,结合图2、图3、图4、图5所示,第一对向基板12与第二阵列基板21之间设置有光学胶3;第一对向基板12具有与光学胶3重合的第三重合部121,以及由第三重合部121延伸出的第三外延部122;散热部件5在与第三外延部122对应的位置具有与第三外延部122形状匹配的第三凹陷部53,第三外延部122嵌入在第三凹陷部53内。需要理解的是,第三凹陷部53的形状与第三外延部122形状匹配,应理解为第三凹陷部53的形状与第三外延部122位于第一对向基板12的部分匹配。
在具体实施时,结合图2所示,光学胶3与第二阵列基板21之间设置有第一偏光片41,第一偏光片41与光学胶3重合;在由第一外延部112指向第二外延部212的方向AB上,散热部件5在第三凹陷部53所在区域的厚度,与光学胶3和第一偏光片41的厚度之和相同,即h1=h2+h3。
在具体实施时,结合图2或图4所示,在由第一外延部112指向第二外延部212的方向AB上,第三凹陷部53的深度h4大于第一凹陷部51的深度h6;第一凹陷部51的深度h6大于第二凹陷部52的深度h5。
在具体实施时,结合图2所示,第一阵列基板11的背离第一对向基板12的一侧还设置有第二偏光片42;第二对向基板22的背离第二阵列基板21的一侧还设置有第三偏光片43。
在具体实施时,散热部件5的材质可以为泡棉。具体的,泡棉处于压缩状态。在具体制作材质为泡棉的散热部件5时,可以使泡棉的高度大于第一对向基板12的背离第一阵列基板11的一侧贴完光学胶3的高度,以使泡棉稳固地位于第一外延部112和第二外延部212之间的空间内。
在具体实施时,散热部件5的材质还可以为导热硅脂。
基于同一发明构思,参见图6所示,本发明实施例还提供一种如本发明实施例提供的显示装置的制作方法,包括:
步骤S100、将第一阵列基板和第一对向基板对合,第二阵列基板和第二对向基板对合,第一阵列基板具有与第一对向基板重合的第一重合部,以及由第一重合部延伸出的第一外延部,第二阵列基板具有与第二对向基板重合的第二重合部,以及由第二重合部延伸出的第二外延部;
步骤S200、在第一阵列基板的第一外延部形成第一控制IC,在第二阵列基板的第二外延部形成第二控制IC;
步骤S300、形成在第一外延部和第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的第二阵列基板和第一对向基板。
在具体实施时,散热部件为泡棉时;对于步骤S300,即,形成在第一外延部和第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的第二阵列基板和第一对向基板,参见图7所示,具体可以包括:
步骤S310、在第一外延部贴附泡棉;具体的,在第一外延部贴附泡棉,包括:在第一外延部贴附泡棉,并使贴附的泡棉在垂直于第一外延部方向的高度大于光学胶在垂直于第一外延部方向的高度,以有利于泡棉稳固地位于第一外延部112和第二外延部212之间的空间内;
步骤S320、在第一对向基板的背离第一阵列基板的一侧贴附光学胶;
步骤S330、将第一对向基板的背离第一阵列基板的一面,与第二阵列基板的背离第二对向基板的一面进行对位贴合。
具体的,散热部件为泡棉时,显示装置的制作方法具体可以为:第一液晶盒(第一阵列基板和第一对向基板对合后)和第二液晶盒(第二阵列基板和第二对向基板对合后)在完成柔性电路板绑定(FPC bonding)后,成为FPC搭载在玻璃面板(film on glass,FOG),在两个FOG分别进行产测,无明显不良后,下一步是光学胶(COA)贴合工艺,在贴合之前,首先将在下液晶盒的下边框位置贴附导热泡棉,导热泡棉的形状如图2所示,包括第一控制IC13位置、第一柔性电路板14位置和上液晶盒的下偏光片POL(也即第一偏光片41)位置,泡棉在第一控制IC 13位置形状与第一控制IC 13大小完全一样,保证导热泡棉与第一控制IC13的良好接触,热量能够顺利散发出去,第一柔性电路板14位置与第一柔性电路板14在第一阵列基板11的bonding大小一致,上液晶盒的下偏光片(也即第一偏光片41)位置大小与下液晶盒第一对向基板12(CF玻璃)和上液晶盒的第二阵列基板的间隙(GAP)大小相同,泡棉的整体大小与第一阵列基板11下边框大小一致,保证能够完全填充整个GAP;贴附完导热泡棉后,首先将下液晶盒的上保护膜去除,进行清洗,同时将上液晶盒的下保护膜去除,同样进行清洗,清洗完成后,在下液晶盒的上表面贴附光学胶,贴附设备将上液晶盒拿起,通过电荷耦合器件(Charge-coupled Device,CCD)进行对位,对位完成后贴附设备进行自动贴附。
在具体实施时,散热部件为导热硅脂;对于步骤S300,即,形成在第一外延部和第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的第二阵列基板和第一对向基板,参见图8所示,具体可以包括:
步骤S340、在第一对向基板的背离第一阵列基板的一侧贴附光学胶;
步骤S350、将第一对向基板的背离第一阵列基板的一面,与第二阵列基板的背离第二对向基板的一面进行对位贴合;
步骤S360、在第一外延部和第二外延部之间空间注入导热硅脂;具体的,在第一外延部和第二外延部之间空间注入导热硅脂时,制作方法还包括:在半固化状态下,将边缘多余的导热硅脂刮去。
具体的,散热部件为导热硅脂时,上下两侧液晶盒在完成FPC bonding后,成为FOG,在两个FOG分别进行产测,无明显不良后,进行COA贴合工艺,首先将下液晶盒的上保护膜去除,进行清洗,同时将上液晶盒的下保护膜去除,同样进行清洗,清洗完成后,在下液晶盒的上表面贴附OCA胶,贴附设备将上液晶盒拿起,通过CCD进行对位,对位完成后贴附设备进行自动贴附,贴附完成后,由于对向基板和阵列基板并不是平齐的,造成了上下两层液晶盒在中间有个间隙(GAP),若使用不减薄双层液晶盒,中间GAP大约为1.12mm,若使用减薄cell,中间GAP大约0.32mm,在上下液晶盒贴合完成后,向中间GAP注入导热硅脂,使导热硅脂能够填充满整个GAP,填充完成后,在半固化状态将侧边多余的导热硅刮去,保证cell侧边的整齐性。
在具体实施时,在制作步骤S200时,在第一阵列基板的第一外延部形成第一控制IC,在第二阵列基板的第二外延部形成第二控制IC时,制作方法还包括:在第一阵列基板的第一外延部绑定第一柔性电路板,在第二阵列基板的第二外延部绑定第二柔性电路板。
本发明实施例有益效果如下:本发明实施例中,第一外延部和第二外延部之间的空间至少在第一控制IC所在区域填充有散热部件,一方面,可以使第二阵列基板的下边框不在处于悬空状态,增强了显示装置整体的抗震信赖性,同时,在搬运过程中,有效防止下边框被捏碎的情况,另一方面,针对第一控制IC而言,由于第一阵列基板以上设置第二阵列基板、第二对向基板,以及位于第二阵列基板上的第二控制IC,散热面积有限,增加了第二控制IC的热量,而本发明实施例中,通过散热胶,可以有效解决第一控制IC和第二控制IC散热问题,提高产品的高温信赖性。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种显示装置,其特征在于,包括:依次叠置的第一阵列基板、第一对向基板、第二阵列基板、第二对向基板;所述第一阵列基板具有与所述第一对向基板重合的第一重合部,以及由所述第一重合部延伸出的第一外延部,所述第二阵列基板具有与所述第二对向基板重合的第二重合部,以及由所述第二重合部延伸出的第二外延部;所述第一外延部面向所述第二外延部的一侧设置有第一控制IC,所述第二外延部背离所述第一外延部的一侧设置有第二控制IC;
所述第一外延部和所述第二外延部之间的空间至少在所述第一控制IC所在区域填充有散热部件。
2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述第一外延部和所述第二外延部之间的整个空间均填充有所述散热部件,所述散热部件的形状与所述整个空间的形状互补。
3.如权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述散热部件在所述第一控制IC所在的位置具有与所述第一控制IC形状匹配的第一凹陷部,所述第一控制IC嵌入在所述第一凹陷部内。
4.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第一外延部的面向所述第二外延部的一侧设置有第一柔性电路板,所述第一柔性电路板位于所述第一控制IC的远离所述第一对向基板的一侧;
所述散热部件在与所述第一柔性电路板所在的位置具有与所述第一柔性电路板形状匹配的第二凹陷部,所述第一柔性电路板嵌入在所述第二凹陷部内。
5.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第一对向基板与所述第二阵列基板之间设置有光学胶;所述第一对向基板具有与所述光学胶重合的第三重合部,以及由所述第三重合部延伸出的第三外延部;
所述散热部件在与所述第三外延部对应的位置具有与所述第三外延部形状匹配的第三凹陷部,所述第三外延部嵌入在所述第三凹陷部内。
6.如权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述光学胶与所述第二阵列基板之间设置有第一偏光片,所述第一偏光片与所述光学胶重合;
在由所述第一外延部指向所述第二外延部的方向上,所述散热部件在所述第三凹陷部所在区域的厚度,与所述光学胶和所述第一偏光片的厚度之和相同。
7.如权利要求6所述的显示装置,其特征在于,在由所述第一外延部指向所述第二外延部的方向上,所述第三凹陷部的深度大于所述第一凹陷部的深度;所述第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。
8.如权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述第一阵列基板的背离所述第一对向基板的一侧还设置有第二偏光片;所述第二对向基板的背离所述第二阵列基板的一侧还设置有第三偏光片。
9.如权利要求1-8任一项所述的显示装置,其特征在于,所述散热部件的材质为泡棉。
10.如权利要求9所述的显示装置,其特征在于,所述泡棉处于压缩状态。
11.如权利要求1-8任一项所述的显示装置,其特征在于,所述散热部件的材质为导热硅脂。
12.一种如权利要求1-11任一项所述的显示装置的制作方法,其特征在于,包括:
将第一阵列基板和第一对向基板对合,第二阵列基板和第二对向基板对合,所述第一阵列基板具有与所述第一对向基板重合的第一重合部,以及由所述第一重合部延伸出的第一外延部,所述第二阵列基板具有与所述第二对向基板重合的第二重合部,以及由所述第二重合部延伸出的第二外延部;
在所述第一阵列基板的所述第一外延部形成第一控制IC,在所述第二阵列基板的所述第二外延部形成第二控制IC;
形成在所述第一外延部和所述第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的所述第二阵列基板和所述第一对向基板。
13.如权利要求12所述的制作方法,其特征在于,所述散热部件为泡棉;所述形成在所述第一外延部和所述第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的所述第二阵列基板和所述第一对向基板,包括:
在所述第一外延部贴附所述泡棉;
在所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一侧贴附光学胶;
将所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一面,与所述第二阵列基板的背离所述第二对向基板的一面进行对位贴合。
14.如权利要求13所述的制作方法,其特征在于,所述在所述第一外延部贴附所述泡棉,包括:在所述第一外延部贴附所述泡棉,并使贴附的所述泡棉在垂直于所述第一外延部方向的高度大于所述光学胶在垂直于所述第一外延部方向的高度。
15.如权利要求12所述的制作方法,其特征在于,所述散热部件为导热硅脂;所述形成在所述第一外延部和所述第二外延部之间具有散热部件且相互贴合的所述第二阵列基板和所述第一对向基板,包括:
在所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一侧贴附光学胶;
将所述第一对向基板的背离所述第一阵列基板的一面,与所述第二阵列基板的背离所述第二对向基板的一面进行对位贴合;
在所述第一外延部和所述第二外延部之间空间注入导热硅脂。
16.如权利要求15所述的制作方法,其特征在于,在所述第一外延部和所述第二外延部之间空间注入导热硅脂时,所述制作方法还包括:在半固化状态下,将边缘多余的所述导热硅脂刮去。
17.如权利要求12所述的制作方法,其特征在于,在所述第一阵列基板的所述第一外延部形成第一控制IC,在所述第二阵列基板的所述第二外延部形成第二控制IC时,所述制作方法还包括:
在所述第一阵列基板的所述第一外延部绑定第一柔性电路板,在所述第二阵列基板的所述第二外延部绑定第二柔性电路板。
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