CN220671682U - 光纤快速热剥钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了光纤快速热剥钳，具体涉及剥皮钳领域，包括第一手柄与第二手柄，所述第一手柄与第二手柄之间设置有连杆，且连杆的两端分别与第一手柄和第二手柄铰接，所述第一手柄与第二手柄的一端设置有热剥机构，通过热剥机构对光纤一端的涂覆层进行剥离。本实用新型通过设置通过设置光纤快速热剥钳整体体积小巧，方便随身携带，增加装置的适用性，并且在进行操作时，可以一根或数根光纤一端插入热剥钳前端的剥离机构内，采用热剥的方式将光纤一端的涂覆层快速剥离，无需对光纤进行排线操作，操作简单快速，大大增加了光纤涂覆层剥离的效率，并且剥离机构底台与压台之间设置有定位组件，避免出现错位的情况，增加了的装置使用的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥皮钳领域，更具体地说，本实用涉及光纤快速热剥钳。
背景技术
光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，在通信领域具有广泛的应用。在光纤敷设的施工和维护过程中，经常需要对光纤进行熔接操作，在对光纤熔接操作前，需要对光纤进行切割和剥去涂覆层。
现有的光纤热剥装置结构复杂，不易进行随身携带，并且操作步骤较多，导致在对光纤表面的涂覆层进行热剥时效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供光纤快速热剥钳，通过设置光纤快速热剥钳整体体积小巧，方便随身携带，增加装置的适用性，并且在进行操作时，可以一根或数根光纤一端插入热剥钳前端的剥离机构内，采用热剥的方式将光纤一端的涂覆层快速剥离，无需对光纤进行排线操作，操作简单快速，大大增加了光纤涂覆层剥离的效率，并且剥离机构底台与压台之间设置有定位组件，避免出现错位的情况，增加了的装置使用的精确性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤快速热剥钳，包括第一手柄与第二手柄，所述第一手柄与第二手柄之间设置有连杆，且连杆的两端分别与第一手柄和第二手柄铰接，所述第一手柄与第二手柄的一端设置有热剥机构，通过热剥机构对光纤一端的涂覆层进行剥离；
热剥机构包括固定安装在第一手柄一端的压台以及设置在第二手柄一端的底台，所述底台内部设置有加热组件，通过加热组件对涂覆层进行加热软化，所述压台与底台的一端设置有切割组件，通过切割组件对涂覆层进行切割。
进一步的，所述切割组件包括固定安装在压台一端的外表面的第一刀片以及固定安装在底台一端外表面第二刀片。
进一步的，所述底台的顶端外表面固定安装有导架，所述第一手柄的底端开设有与导架相匹的底槽。
进一步的，所述加热组件包括固定安装在第二手柄内部的陶瓷片发热组件，所述陶瓷片发热组件由电源以及连接在电源输出端发热陶瓷片组成，且发热陶瓷片设置在底台的顶端外表面。
进一步的，所述压台与底台的外表面一侧设置有定位组件，通过定位组件对压台与底台进行压合定位。
进一步的，所述定位组件包括固定安装在底台一侧外表面的定位杆以及开设在压台一侧外表面的定位槽，且定位槽与定位杆相匹配。
进一步的，所述第一手柄与第二手柄的外表面套设有保护套，所述保护套为橡胶材质。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置光纤快速热剥钳整体体积小巧，方便随身携带，增加装置的适用性，并且在进行操作时，可以一根或数根光纤一端插入热剥钳前端的剥离机构内，采用热剥的方式将光纤一端的涂覆层快速剥离，无需对光纤进行排线操作，操作简单快速，大大增加了光纤涂覆层剥离的效率，并且剥离机构底台与压台之间设置有定位组件，避免出现错位的情况，增加了的装置使用的精确性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型整体光纤热剥状态的结构示意图。
图3为本实用新型压台与底台的爆炸图一。
图4为本实用新型压台与底台的爆炸图二。
附图标记为：1、第一手柄；11、保护套；12、压台；13、第一刀片；14、底槽；2、第二手柄；21、连杆；22、底台；23、定位杆；24、导架；25、陶瓷片发热组件；26、第二刀片。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-4所示的光纤快速热剥钳，包括第一手柄1与第二手柄2，所述第一手柄1与第二手柄2之间设置有连杆21，且连杆21的两端分别与第一手柄1和第二手柄2铰接，所述第一手柄1与第二手柄2的一端设置有热剥机构，通过热剥机构对光纤一端的涂覆层进行剥离；
热剥机构包括固定安装在第一手柄1一端的压台12以及设置在第二手柄2一端的底台22，所述底台22内部设置有加热组件，通过加热组件对涂覆层进行加热软化，所述压台12与底台22的一端设置有切割组件，通过切割组件对涂覆层进行切割。
进一步的，所述切割组件包括固定安装在压台12一端的外表面的第一刀片13以及固定安装在底台22一端外表面第二刀片26，压台12与底台22闭合状态时，第一刀片13与第二刀片26存在一定的空隙，在对涂覆层进行切割时，避免对光纤的内芯进行破坏，增加的剥离的安全性。
进一步的，所述底台22的顶端外表面固定安装有导架24，所述第一手柄1的底端开设有与导架24相匹的底槽14，在对光纤一端的涂覆层进行剥离时，需要剥离的光纤一端沿着导架24放入到底台22内。
进一步的，所述加热组件包括固定安装在第二手柄2内部的陶瓷片发热组件25，所述陶瓷片发热组件25由电源以及连接在电源输出端发热陶瓷片组成，且发热陶瓷片设置在底台22的顶端外表面，使用时，先接通电源，对底台22内部的发热陶瓷片进行预热处理，预热完毕后，通过陶瓷片发热组件对光纤一端的涂覆层进行加热软化。
进一步的，所述压台12与底台22的外表面一侧设置有定位组件，通过定位组件对压台12与底台22进行压合定位，所述定位组件包括固定安装在底台22一侧外表面的定位杆23以及开设在压台12一侧外表面的定位槽，且定位槽与定位杆23相匹配，在压台12与底台22压合的过程中，压台12底端定位槽会与底台22上定位杆23扣合，避免压台12与底台22错开，增加了热剥钳精确性。
进一步的，所述第一手柄1与第二手柄2的外表面套设有保护套11，所述保护套11为橡胶材质，减少在使用过程中对手部的磨损。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时，先接通电源，对底台22内部的发热陶瓷片进行预热处理，预热完毕后，将需要剥离的光纤一端沿着导架24放入到底台22内，通过陶瓷片发热组件对光纤一端的涂覆层进行加热软化，然后握住第一手柄1与第二手柄2，带动压台12与底台22压合，通过第一刀片13与第二刀片26光纤一端涂覆层进行切割，然后通过人工将光纤向外拉动，将光纤一端的涂覆层剥离，接着松开第一手柄1与第二手柄2，使压台12与底台22分离，然后将剥离涂覆层倒出，在压台12与底台22压合的过程中，压台12底端定位槽会与底台22上定位杆23扣合，避免压台12与底台22错开，增加了热剥钳精确性，同时压台12与底台22闭合状态时，第一刀片13与第二刀片26存在一定的空隙，在对涂覆层进行切割时，避免对光纤的内芯进行破坏，增加的剥离的安全性，第一手柄1与第二手柄2外表面套设有保护套11，减少在使用过程中对手部的磨损。
Claims (7)
1.光纤快速热剥钳，包括第一手柄(1)与第二手柄(2)，其特征在于：所述第一手柄(1)与第二手柄(2)之间设置有连杆(21)，且连杆(21)的两端分别与第一手柄(1)和第二手柄(2)铰接，所述第一手柄(1)与第二手柄(2)的一端设置有热剥机构，通过热剥机构对光纤一端的涂覆层进行剥离；
热剥机构包括固定安装在第一手柄(1)一端的压台(12)以及设置在第二手柄(2)一端的底台(22)，所述底台(22)内部设置有加热组件，通过加热组件对涂覆层进行加热软化，所述压台(12)与底台(22)的一端设置有切割组件，通过切割组件对涂覆层进行切割。
2.根据权利要求1所述的光纤快速热剥钳，其特征在于：所述切割组件包括固定安装在压台(12)一端的外表面的第一刀片(13)以及固定安装在底台(22)一端外表面第二刀片(26)。
3.根据权利要求1所述的光纤快速热剥钳，其特征在于：所述底台(22)的顶端外表面固定安装有导架(24)，所述第一手柄(1)的底端开设有与导架(24)相匹的底槽(14)。
4.根据权利要求1所述的光纤快速热剥钳，其特征在于：所述加热组件包括固定安装在第二手柄(2)内部的陶瓷片发热组件(25)，所述陶瓷片发热组件(25)由电源以及连接在电源输出端发热陶瓷片组成，且发热陶瓷片设置在底台(22)的顶端外表面。
5.根据权利要求1所述的光纤快速热剥钳，其特征在于：所述压台(12)与底台(22)的外表面一侧设置有定位组件，通过定位组件对压台(12)与底台(22)进行压合定位。
6.根据权利要求5所述的光纤快速热剥钳，其特征在于：所述定位组件包括固定安装在底台(22)一侧外表面的定位杆(23)以及开设在压台(12)一侧外表面的定位槽，且定位槽与定位杆(23)相匹配。
7.根据权利要求1所述的光纤快速热剥钳，其特征在于：所述第一手柄(1)与第二手柄(2)的外表面套设有保护套(11)，所述保护套(11)为橡胶材质。
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