CN220085105U - 光纤涂覆层剥皮钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光纤涂覆层剥皮钳，具体涉及剥皮钳领域，包括第一手柄与第二手柄，所述第一手柄的一端设置有压台，所述第二手柄的一端设置有底台，所述底台的一侧设置有滑架，所述滑架的顶端外表面设置有光纤放置机构，通过光纤放置机构对若干根光纤进行放置固定，所述底台的内部安装有加热机构。本实用新型通过设置通过设置光纤放置机构，可以在放置架上同时安放若干根光纤，且光纤需要进行一排放置，可以同时对若干根的光纤涂覆层进行切割剥离，大大增加剥皮钳的工作效率，并且放置架为可拆卸安装，可以根据需要更换对应的规格的放置架，同时对不同数量的安放剥离，增加了剥皮钳的实用性。

Description

光纤涂覆层剥皮钳

技术领域

本实用新型涉及剥皮钳领域，更具体地说，本实用涉及光纤涂覆层剥皮钳。

背景技术

光纤在进行安装时，经常需要将表面的光纤涂覆层进行剥离部分，在进行剥离时，需要使用剥皮钳将表面进行切断剥离。

但是其在实际使用时，因为光纤的直径较小，在进行剥离时为了确保精度，不对光纤表面造成损伤，每次剥皮钳只能对单根光纤表面的光纤涂覆层进行剥离，剥离的效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供光纤涂覆层剥皮钳，通过设置光纤放置机构，可以在放置架上同时安放若干根光纤，且光纤需要进行一排放置，可以同时对若干根的光纤涂覆层进行切割剥离，大大增加剥皮钳的工作效率，并且放置架为可拆卸安装，可以根据需要更换对应的规格的放置架，同时对不同数量的安放剥离，增加了剥皮钳的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤涂覆层剥皮钳，包括第一手柄与第二手柄，所述第一手柄的一端设置有压台，所述第二手柄的一端设置有底台，所述底台的一侧设置有滑架，所述滑架的顶端外表面设置有光纤放置机构，通过光纤放置机构对若干根光纤进行放置固定，所述底台的内部安装有加热机构，通过加热机构对需要切割涂覆层部分进行加热软化，所述压台与底台内侧固定安装有切割结构，通过切割机构对涂覆层进行切割。

进一步的，所述第二手柄的一端活动连接有连接架，所述连接架的一端与底台固定连接，所述第一手柄与第二手柄之间设置有连杆，连杆的两端分别与第一手柄与第二手柄活动连接。

进一步的，所述切割机构包括固定安装在压台底端的上刀片与固定安装在底台顶端的下刀片，压台与下刀片正对排列。

进一步的，所述加热机构包括固定安装底台内部陶瓷片发热组件，所述陶瓷片发热组件包括设置在底台顶端外表面的陶瓷加热片以及设置在陶瓷加热片下方的电源。

进一步的，所述光纤放置机构包括安装在滑架上的放置架，所述放置架的顶端外表面设置有压板，所述放置架的外表面位于压板的下方开设有放置槽，所述压板的一侧与放置架的边缘处铰接。

进一步的，所述滑架的外表面固定安装有用于吸附固定放置架的磁铁。

进一步的，所述滑架的内部设置有滑轨，且滑架与滑轨滑动连接，所述滑架的一端与底台外表面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置光纤放置机构，可以在放置架上同时安放若干根光纤，且光纤需要进行一排放置，可以同时对若干根的光纤涂覆层进行切割剥离，大大增加剥皮钳的工作效率，并且放置架为可拆卸安装，可以根据需要更换对应的规格的放置架，同时对不同数量的安放剥离，增加了剥皮钳的实用性；

2、通过在切割部分安装陶瓷片发热组件，切割前通过陶瓷片发热组件对需要剥离的光纤涂覆层进行加热软化，从而方便对光纤涂覆层进行切割剥离，避免剥离过程中对光纤造成损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的结构示意图二。

图3为本实用新型切割状态的整体的结构示意图。

图4为本实用新型底台与滑架结构示意图。

图5为本实用新型滑架拉开状态的结构示意图。

图6为本实用新型放置架安装状态爆炸图。

附图标记为：1、第一手柄；11、压台；12、上刀片；2、第二手柄；21、连杆；22、连接架；23、底台；24、陶瓷片发热组件；25、下刀片；3、滑架；31、放置架；32、压板；33、滑轨；34、磁铁。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的光纤涂覆层剥皮钳，包括第一手柄1与第二手柄2，所述第一手柄1的一端设置有压台11，所述第二手柄2的一端设置有底台23，所述底台23的一侧设置有滑架3，所述滑架3的顶端外表面设置有光纤放置机构，通过光纤放置机构对若干根光纤进行放置固定，所述底台23的内部安装有加热机构，通过加热机构对需要切割涂覆层部分进行加热软化，所述压台11与底台23内侧固定安装有切割结构，通过切割机构对涂覆层进行切割。

进一步的，所述第二手柄2的一端活动连接有连接架22，所述连接架22的一端与底台23固定连接，所述第一手柄1与第二手柄2之间设置有连杆21，连杆21的两端分别与第一手柄1与第二手柄2活动连接，切割时，向上拉动第二手柄2，带动连接架22一端的向下转动，同时另一端底台23向上移动，与压台11闭合。

进一步的，所述切割机构包括固定安装在压台11底端的上刀片12与固定安装在底台23顶端的下刀片25，压台11与下刀片25正对排列，底台23与压台11闭合过程中，会带动上刀片12与下刀片25对光纤表面的涂覆层进行切割，底台23与压台11完全闭合时，上刀片12与下刀片25之间会留有光纤直径的空隙，避免在切割过程中上刀片12与下刀片25切断光纤内芯。

进一步的，所述加热机构包括固定安装底台23内部陶瓷片发热组件24，所述陶瓷片发热组件24包括设置在底台23顶端外表面的陶瓷加热片以及设置在陶瓷加热片下方的电源，切割的过程中，陶瓷片发热组件24会对切割部分进行加热，降低切割难度。

进一步的，所述光纤放置机构包括安装在滑架3上的放置架31，所述放置架31的顶端外表面设置有压板32，所述放置架31的外表面位于压板32的下方开设有放置槽，所述压板32的一侧与放置架31的边缘处铰接，在使用时，先将放置架31上的压板32向上打开，然后将数根光纤放入到压板下方的放置槽内，排成一排，不同规格的放置架31，放置槽的大小不同，可以用于安放不同数量的光纤。

进一步的，所述滑架3的外表面固定安装有用于吸附固定放置架31的磁铁34，放置架31通过滑架3上磁铁34吸附安装，当需要更换不同规格的放置架31时，只需将放置架31从滑架3上直接取下，较为方便。

进一步的，所述滑架3的内部设置有滑轨33，且滑架3与滑轨33滑动连接，所述滑架3的一端与底台23外表面固定连接，将滑架3沿着滑轨33向外拉动，从而将切断涂覆层从光纤表面剥离，较为方便，然后取出剥离的涂覆层与光纤，最后将滑架3进行复位。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用时，先将放置架31上的压板32向上打开，然后将数根光纤放入到压板下方的放置槽内，排成一排，将需要切割剥离的位置与上刀片12和下刀片25对应，放置完毕后，将压板32放下，压住下方的光纤，接着向上拉动第二手柄2，带动连接架22一端的向下转动，同时另一端底台23向上移动，与压台11闭合，带动上刀片12与下刀片25对光纤表面的涂覆层进行切割，切割的过程中，陶瓷片发热组件24会对切割部分进行加热，降低切割难度，底台23与压台11闭合后，将滑架3沿着滑轨33向外拉动，从而将切断涂覆层从光纤表面剥离，较为方便，然后取出剥离的涂覆层与光纤，最后将滑架3进行复位，放置架31通过滑架3上磁铁34吸附安装，当需要更换不同规格的放置架31时，只需将放置架31从滑架3上直接取下，较为方便。

Claims (7)

1.光纤涂覆层剥皮钳，包括第一手柄(1)与第二手柄(2)，所述第一手柄(1)的一端设置有压台(11)，所述第二手柄(2)的一端设置有底台(23)，其特征在于：所述底台(23)的一侧设置有滑架(3)，所述滑架(3)的顶端外表面设置有光纤放置机构，通过光纤放置机构对若干根光纤进行放置固定，所述底台(23)的内部安装有加热机构，通过加热机构对需要切割涂覆层部分进行加热软化，所述压台(11)与底台(23)内侧固定安装有切割结构，通过切割机构对涂覆层进行切割。

2.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥皮钳，其特征在于：所述第二手柄(2)的一端活动连接有连接架(22)，所述连接架(22)的一端与底台(23)固定连接，所述第一手柄(1)与第二手柄(2)之间设置有连杆(21)，连杆(21)的两端分别与第一手柄(1)与第二手柄(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥皮钳，其特征在于：所述切割机构包括固定安装在压台(11)底端的上刀片(12)与固定安装在底台(23)顶端的下刀片(25)，压台(11)与下刀片(25)正对排列。

4.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥皮钳，其特征在于：所述加热机构包括固定安装底台(23)内部陶瓷片发热组件(24)，所述陶瓷片发热组件(24)包括设置在底台(23)顶端外表面的陶瓷加热片以及设置在陶瓷加热片下方的电源。

5.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥皮钳，其特征在于：所述光纤放置机构包括安装在滑架(3)上的放置架(31)，所述放置架(31)的顶端外表面设置有压板(32)，所述放置架(31)的外表面位于压板(32)的下方开设有放置槽，所述压板(32)的一侧与放置架(31)的边缘处铰接。

6.根据权利要求5所述的光纤涂覆层剥皮钳，其特征在于：所述滑架(3)的外表面固定安装有用于吸附固定放置架(31)的磁铁(34)。

7.根据权利要求1所述的光纤涂覆层剥皮钳，其特征在于：所述滑架(3)的内部设置有滑轨(33)，且滑架(3)与滑轨(33)滑动连接，所述滑架(3)的一端与底台(23)外表面固定连接。