CN217655310U - 拉锥机配套剥擦纤模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉锥机配套剥擦纤模组，属于剥擦纤技术领域。该拉锥机配套剥擦纤模组，包括固定组件和剥擦纤组件。所述剥擦纤组件包括第一驱动件、底座、电动推杆、第一塑料剥纤片和第二塑料剥纤片，所述第一驱动件设置于所述支架下底面，所述底座滑动连接于所述支架上表面，且所述底座固定连接于所述第一驱动件一端。通过固定组件和剥擦纤组件的相互配合，将光纤放入指定位置，夹紧件动作，将光纤加紧，然后由第一驱动件带动第一塑料剥纤片将光纤涂覆层从光纤剥离，由于采用了塑料剥纤片，质地软，不会伤到光纤，且第一塑料剥纤片由第一驱动件带动力量稳定，剥纤效果能得到保证。

Description

拉锥机配套剥擦纤模组

技术领域

本申请属于剥擦纤技术领域，更具体地，涉及一种拉锥机配套剥擦纤模组。

背景技术

在制作耦合器的过程中，需要将光纤涂覆层去除，传统工艺是使用金属剥纤钳将涂覆层去除，参考相关设置，在使用金属剥纤钳时，金属剥纤钳钳口过硬，容易伤纤，光纤受到损伤后，存在极大的质量隐患，且在后期难以排查，而且金属剥纤钳是人手用力，每个人力气大小不一，或者每一次用的力气不一致，剥纤的效果难以保证，或剥不干净，或用力过大导致伤纤，难以管控，同时擦纤时，一般是员工手动擦纤，需要一定的技巧，新员工需要三个月左右的时间才能熟练掌握，且人不能保证每一根光纤都能擦拭干净。

因此，亟需提供一种拉锥机配套剥擦纤模组，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的缺陷，本申请提供了一种拉锥机配套剥擦纤模组，其实质在于采用固定组件和剥擦纤组件的相互配合，可以自动对光纤进行剥擦，剥纤效果能得到保证。

为实现上述目的，本申请的技术方案如下：

拉锥机配套剥擦纤模组，包括固定组件和剥擦纤组件。

所述固定组件包括支架、限位板和夹紧件，所述限位板固定连接于所述支架两端，所述夹紧件设置两个，两个所述夹紧件对称设置于所述支架上，所述剥擦纤组件包括第一驱动件、底座、电动推杆、第一塑料剥纤片和第二塑料剥纤片，所述第一驱动件设置于所述支架下底面，所述底座滑动连接于所述支架上表面，且所述底座固定连接于所述第一驱动件一端，所述电动推杆设置于所述底座上，所述第一塑料剥纤片固定连接于所述电动推杆一端，且所述第一塑料剥纤片滑动连接于所述底座上，所述第二塑料剥纤片固定连接于所述底座一端。

在一种具体实施方式中，所述支架开设有安装槽，所述安装槽开设有四个。

在一种具体实施方式中，所述支架开设有通槽，所述底座滑动贯穿所述通槽与所述第一驱动件相连。

在一种具体实施方式中，所述夹紧件包括第二驱动件、第一夹板和第二夹板，所述第二驱动件固定连接于所述支架上，所述第一夹板固定连接于所述第二驱动件一端，且所述第一夹板滑动连接于所述支架上，所述第二夹板固定连接于所述支架上。

在一种具体实施方式中，所述第一夹板一侧设置有防滑垫，所述防滑垫靠近所述第二夹板一侧设置。

在一种具体实施方式中，所述第一驱动件包括气缸和连接杆，所述气缸固定连接于所述支架底部，所述连接杆通过联轴器固定连接于所述气缸输出端，所述第二驱动件与所述第一驱动件结构相同。

在一种具体实施方式中，所述气缸设置有固定座，所述固定座固定连接于所述支架下底面。

在一种具体实施方式中，所述底座下底面连接有支座，所述支座滑动连接于所述通槽内，且所述支座固定连接于所述第一驱动件输出端。

在一种具体实施方式中，所述底座上表面固定连接有支板，所述电动推杆一端固定连接于所述支板上。

在一种具体实施方式中，所述剥擦纤组件还包括擦拭件，所述擦拭件设置于所述第一塑料剥纤片一侧，且所述擦拭件与所述限位板等高设置，所述擦拭件包括安装座、电动马达和擦拭轮，所述安装座设置于所述第一塑料剥纤片一侧，所述电动马达固定连接于所述安装座一侧，所述擦拭轮固定连接于所述电动马达输出端。

本申请与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本申请所提供的拉锥机配套剥擦纤模组通过固定组件和剥擦纤组件的相互配合，将光纤放入指定位置，夹紧件动作，将光纤加紧，然后由第一驱动件带动第一塑料剥纤片将光纤涂覆层从光纤剥离，由于采用了塑料剥纤片，质地软，不会伤到光纤，且第一塑料剥纤片由第一驱动件带动力量稳定，剥纤效果能得到保证；

(2)在本申请所提供的拉锥机配套剥擦纤模组中，通过擦拭轮的设置，可以将光纤上的残留涂覆层去除，通过设置擦纤轮的转速可以确保察纤效果；

(3)本申请所提供的拉锥机配套剥擦纤模组所需要的设备简单，整个剥纤模组机构部分安装在拉锥机内部，不另外占用空间，控制部分整合到拉锥机电控中，不增加额外成本。

附图说明

图1为本申请实施例中拉锥机配套剥擦纤模组第一视角结构示意图；

图2为本申请实施例中拉锥机配套剥擦纤模组第二视角结构示意图；

图3为本申请实施例中剥擦纤模组件部分结构示意图；

图4为本申请实施例中擦拭件结构示意图。

图中：

固定组件100，支架110，安装槽111，通槽112，限位板120，夹紧件130，第二驱动件131，第一夹板132，防滑垫1321，第二夹板133，剥擦纤组件200，第一驱动件210，气缸211，固定座2111，连接杆212，底座220，支座221，支板222，电动推杆230，第一塑料剥纤片240，第二塑料剥纤片250，擦拭件260，安装座261，电动马达262，擦拭轮263。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。

请参阅图1-图4，本申请提供一种拉锥机配套剥擦纤模组，包括固定组件100和剥擦纤组件200。

其中，通过固定组件100和剥擦纤组件200的设置，可以自动对光纤进行剥擦，剥纤效果能得到保证。

请参阅图1和图2，固定组件100包括支架110、限位板120和夹紧件130，支架110开设有安装槽111，安装槽111开设有四个，需要说明的是，通过安装槽111的设置，可以方便该装置进行安装，支架 110开设有通槽112，底座220滑动贯穿通槽112与第一驱动件210相连，在具体设置时，通过通槽112的设置，可以方便底座220在支架 110上滑动，限位板120固定连接于支架110两端。

在本实施例中，夹紧件130设置两个，两个夹紧件130对称设置于支架110上，夹紧件130包括第二驱动件131、第一夹板132和第二夹板133，第二驱动件131固定连接于支架110上，第一夹板132固定连接于第二驱动件131一端，且第一夹板132滑动连接于支架110上，第二夹板133固定连接于支架110上，在本申请文件中，通过第二驱动件131、第一夹板132和第二夹板133的设置，可以方便对光纤进行固定，第一夹板132一侧设置有防滑垫1321，防滑垫1321靠近第二夹板133一侧设置，在本实施例中，防滑垫1321可以是橡胶材质，通过防滑垫1321的设置，在对光纤固定时可以增大摩擦力。

请参阅图1、图2、图3和图4，剥擦纤组件200包括第一驱动件 210、底座220、电动推杆230、第一塑料剥纤片240和第二塑料剥纤片250，第一驱动件210设置于支架110下底面，第一驱动件210包括气缸211和连接杆212，气缸211固定连接于支架110底部，连接杆 212通过联轴器固定连接于气缸211输出端，第二驱动件131与第一驱动件210结构相同，需要说明的是，通过气缸211和连接杆212的设置，方便驱动底座220移动，气缸211设置有固定座2111，固定座2111 固定连接于支架110下底面，在具体设置时，通过固定座2111的设置，方便气缸211安装。

在本实施例中，底座220滑动连接于支架110上表面，且底座220 固定连接于第一驱动件210一端，底座220下底面连接有支座221，支座221滑动连接于通槽112内，且支座221固定连接于第一驱动件210 输出端，在本申请文件中，通过支座221的设置，可以方便第一驱动件210和底座220之间进行连接，底座220上表面固定连接有支板222，电动推杆230一端固定连接于支板222上，在本实施例中，通过支板 222的设置，方便电动推杆230安装。

在具体设置时，电动推杆230设置于底座220上，第一塑料剥纤片240固定连接于电动推杆230一端，且第一塑料剥纤片240滑动连接于底座220上，第二塑料剥纤片250固定连接于底座220一端，剥擦纤组件200还包括擦拭件260，擦拭件260设置于第一塑料剥纤片240一侧，且擦拭件260与限位板120等高设置，擦拭件260包括安装座261、电动马达262和擦拭轮263，安装座261设置于第一塑料剥纤片240一侧，电动马达262固定连接于安装座261一侧，擦拭轮263 固定连接于电动马达262输出端，需要说明的是，通过擦拭件260的设置，在安装座261、电动马达262和擦拭轮263的相互配合下，可以辅助对光纤的涂覆层清除。

该拉锥机配套剥擦纤模组的工作原理：使用时，将光纤拉直放置在限位板120上，第二驱动件131推动第一夹板132运动，使得第一夹板132与第二夹板133配合将光纤夹持住，然后启动电动推杆230，通过电动推杆230推动第一塑料剥纤片240移动，使得第一剥纤片240 移动到合适位置，通过气缸221动作，带动连接杆212移动，通过连接杆212推动底座220在支架110上滑动，从而带动第一塑料剥纤片 240和第二塑料剥纤片250移动，可以对光纤上的涂覆层进行玻璃，启动电动马达262，通过电动马达262带动擦拭轮263转动，从而可以对光纤进行擦拭，通过上述设置，可以很好的对光纤进行剥擦，使得光纤涂覆层可以很好地从光纤上玻璃，不会伤到光纤，剥纤效果能得到保证。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，

固定组件(100)，所述固定组件(100)包括支架(110)、限位板(120)和夹紧件(130)，所述限位板(120)固定连接于所述支架(110)两端，所述夹紧件(130)设置两个，两个所述夹紧件(130)对称设置于所述支架(110)上；

剥擦纤组件(200)，所述剥擦纤组件(200)包括第一驱动件(210)、底座(220)、电动推杆(230)、第一塑料剥纤片(240)和第二塑料剥纤片(250)，所述第一驱动件(210)设置于所述支架(110)下底面，所述底座(220)滑动连接于所述支架(110)上表面，且所述底座(220)固定连接于所述第一驱动件(210)一端，所述电动推杆(230)设置于所述底座(220)上，所述第一塑料剥纤片(240)固定连接于所述电动推杆(230)一端，且所述第一塑料剥纤片(240)滑动连接于所述底座(220)上，所述第二塑料剥纤片(250)固定连接于所述底座(220)一端。

2.根据权利要求1所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述支架(110)开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)开设有四个。

3.根据权利要求1所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述支架(110)开设有通槽(112)，所述底座(220)滑动贯穿所述通槽(112)与所述第一驱动件(210)相连。

4.根据权利要求1所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述夹紧件(130)包括第二驱动件(131)、第一夹板(132)和第二夹板(133)，所述第二驱动件(131)固定连接于所述支架(110)上，所述第一夹板(132)固定连接于所述第二驱动件(131)一端，且所述第一夹板(132)滑动连接于所述支架(110)上，所述第二夹板(133)固定连接于所述支架(110)上。

5.根据权利要求4所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述第一夹板(132)一侧设置有防滑垫(1321)，所述防滑垫(1321)靠近所述第二夹板(133)一侧设置。

6.根据权利要求4所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述第一驱动件(210)包括气缸(211)和连接杆(212)，所述气缸(211)固定连接于所述支架(110)底部，所述连接杆(212)通过联轴器固定连接于所述气缸(211)输出端，所述第二驱动件(131)与所述第一驱动件(210)结构相同。

7.根据权利要求6所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述气缸(211)设置有固定座(2111)，所述固定座(2111)固定连接于所述支架(110)下底面。

8.根据权利要求3所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述底座(220)下底面连接有支座(221)，所述支座(221)滑动连接于所述通槽(112)内，且所述支座(221)固定连接于所述第一驱动件(210)输出端。

9.根据权利要求1所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述底座(220)上表面固定连接有支板(222)，所述电动推杆(230)一端固定连接于所述支板(222)上。

10.根据权利要求1所述的拉锥机配套剥擦纤模组，其特征在于，所述剥擦纤组件(200)还包括擦拭件(260)，所述擦拭件(260)设置于所述第一塑料剥纤片(240)一侧，且所述擦拭件(260)与所述限位板(120)等高设置，所述擦拭件(260)包括安装座(261)、电动马达(262)和擦拭轮(263)，所述安装座(261)设置于所述第一塑料剥纤片(240)一侧，所述电动马达(262)固定连接于所述安装座(261)一侧，所述擦拭轮(263)固定连接于所述电动马达(262)输出端。

Images