CN220671523U - 一种电池包电流精度的测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池包电流精度的测试系统，属于电池包管理技术领域，用于待测试模块进行测试，包括：高精度电流源、CAN卡、上位机，所述高精度电流的两端分别与所述待测试模块电连接，所述上位机通过所述CAN卡与所述待测试模块通信连接。测试系统中各个模块的连接结构与电池包内部分流器实际应用安装方式相同，得到的数据更加真实，同时，通过测试待测模块的电流精度，并且与高精度电流源进行比较，能够预测电流精度的变化，替代了传统的分流器内阻精度测试，为快速准确知道分流器采集精度提供依据，整包电流精度测试，准确性和效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池包管理技术领域，特别涉及一种电池包电流精度的测试系统。
背景技术
目前，对于分流器精度的测试，分流器厂家通常使用阻值精度来作为限制设定，但是由于在匹配不同的电池系统时，不能快速准确知道分流器采集精度，以及无法真实模拟分流器的使用场景；对于电池系统而言，电流精度测试通常使用整包测试电流高低温度精度，但是这样测试样品成本和研发时间成本会增加，同时，由于时间和成本限制一般只测试一个样品，费用高并且效率低，测试样品数量也不具代表性。
在研发初期，电池包分流器选型只能先按照分流器厂家提供的阻值精度进行选型，比较有局限性，实际上电池包电流精度是整个系统来匹配精度，电池包电流采集精度会随着时间发生偏差，产生偏差的原因主要是由多种因素共同作用导致的，其中高低温环境是原因之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的无法快速准确知道分流器采集精度的不足，提供一种电池包电流精度的测试系统。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种电池包电流精度的测试系统，用于对待测试模块进行测试，包括：高精度电流源、CAN(ControllerArea Network控制器局域网络)卡、上位机，所述高精度电流源的两端分别与所述待测试模块电连接，所述上位机通过所述CAN卡与所述待测试模块通信连接；
所述上位机用于记录待测试模块上报的电流值，以及判断电流精度并记录电流精度变化；
所述CAN卡用于记录测试过程中的整车CAN报文。
采用上述技术方案，测试系统中各个模块的连接结构与电池包内部分流器实际应用安装方式相同，得到的数据更加真实，同时，通过测试待测模块的电流精度，并且与高精度电流源进行比较，能够预测电流精度的变化，替代了传统的分流器内阻精度测试，为快速准确知道分流器采集精度提供依据，整包电流精度测试，准确性和效率更高。
作为本实用新型的优选方案，所述待测试模块包括：BDU(Battery DisconnectUnit电池包断路单元)模块、BMS(BatteryManagementSystem电池管理系统)模块、电源模块，所述BDU模块的放电负极与所述高精度电流源正极电连接，所述BDU模块的电池负极与所述高精度电流源负极电连接，所述BMS模块与所述BDU模块和所述电源模块电连接，所述BMS模块与所述上位机通过所述CAN卡通信连接。
作为本实用新型的优选方案，所述测试系统还包括温控容器，所述高精度电流源、所述待测试模块、所述电源模块均设置在所述温控容器内；
所述温控容器用于控制测试温度。
作为本实用新型的优选方案，所述BDU模块包括：主熔断器、主继电器、预充继电器、预充电阻、慢充熔断器、分流器、低压控制和高压采集共用接口，所述主熔断器的第一端口与所述高精度电流源的正极电连接，所述分流器的第一端口与所述高精度电流源的负极电连接，所述主熔断器的第二端口分别与所述预充继电器的第一端口和所述主继电器的第一端口电连接，所述预充继电器的第二端口与所述预充电阻的第一接口电连接，所述预充电阻的第二端口和所述慢充熔断器的第一端口均与所述主继电器的第二端口电连接，所述主继电器的第二端口、所述慢充熔断器的第二端口、所述分流器的第二端口均与所述BMS模块电连接，所述主继电器的第三端口和第四端口、所述预充继电器的第三端口和第四端口、所述高精度电流源的正负极均与所述低压控制和高压采集共用接口电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述分流器的型号为：带PCB(Printed CircuitBoard印制电路板)板分流器。
作为本实用新型的优选方案，所述电源模块包括12V电源单元和24V电源单元，所述12V电源单元和所述24V电源单元均与所述BMS模块电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述CAN卡的型号为。
作为本实用新型的优选方案，所述CAN卡与所述上位机之间通过CAN-bus电缆连接。
作为本实用新型的优选方案，所述BMS模块的型号为。
作为本实用新型的优选方案，所述高精度电流源的型号为ATS-2000C。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：测试系统中各个模块的连接结构与电池包内部分流器实际应用安装方式相同，得到的数据更加真实，同时，通过测试待测模块的电流精度，并且与高精度电流源进行比较，能够预测电流精度的变化，替代了传统的分流器内阻精度测试，为快速准确知道分流器采集精度提供依据，整包电流精度测试，准确性和效率更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的一种电池包电流精度的测试系统的结构框图；
图2为本实用新型实施例1所述的一种电池包电流精度的测试系统的待测试模块的结构框图；
图3为本实用新型实施例1所述的一种电池包电流精度的测试系统的待测试模块的结构框图；
图4为本实用新型实施例1所述的一种电池包电流精度的测试系统的BDU模块的电气原理图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
一种电池包电流精度的测试系统，用于对待测试模块进行测试，如图1所示，包括：高精度电流源、CAN卡、上位机，所述高精度电流源的两端分别与所述待测试模块电连接，所述上位机通过所述CAN卡与所述待测试模块通信连接；
其中，所述高精度电流源为高精度直流电流源，所述高精度直流电流源的电流精度小于等于0.05％，也就是万分之5的精度。
所述上位机用于记录待测试模块上报的电流值，以及判断电流精度并记录电流精度变化；
具体的，通过对比高精度电流源设定的电流值与待测试模块上报的电流值，来进行电流精度的判断。
所述CAN卡用于记录测试过程中的整车CAN报文。
如图2所示，所述测试系统还包括温控容器，所述高精度电流源、所述待测试模块、所述电源模块均设置在所述温控容器内；
所述温控容器用于控制测试温度。
具体的，测试设备设置5A/10A/25A/50A/75A/100A/150A/200A各放电10s，放电中间搁置1min，并记录BMS模块上报的电流值。
测试设备设置5A/10A/25A/50A/75A/100A/150A/200A各充电10s，充电中间搁置1min，并记录BMS模块上报的电流值。
通过调整高精度电流源的电流值输入给BDU模块回路，BMS模块通过采集回路采集电流。
对比高精度电流源输出电流与BMS模块采集电流进行对比计算采集精度。
具体的，当电流作为变量，在常温环境下，得到不同电流下的电流采集精度，如表1所示：
表1
具体的，当电流作为变量，在高温环境下(45℃)，得到不同电流下的电流采集精度，如表2所示：
表2
具体的，当电流作为变量，在低温环境下(-40℃)，得到不同电流下的电流采集精度，如表3所示：
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表3
如图3所示，所述待测试模块包括：BDU模块、BMS模块、电源模块，所述BDU模块的放电负极与所述高精度电流源正极电连接，所述BDU模块的电池负极与所述高精度电流源负极电连接，所述BMS模块与所述BDU模块和所述电源模块电连接，所述BMS模块与所述上位机通过所述CAN卡通信连接。
如图4所示，所述BDU模块包括：主熔断器、主继电器、预充继电器、预充电阻、慢充熔断器、分流器、低压控制和高压采集共用接口，所述主熔断器的第一端口与所述高精度电流源的正极电连接，所述分流器的第一端口与所述高精度电流源的负极电连接，所述主熔断器的第二端口分别与所述预充继电器的第一端口和所述主继电器的第一端口电连接，所述预充继电器的第二端口与所述预充电阻的第一接口电连接，所述预充电阻的第二端口和所述慢充熔断器的第一端口均与所述主继电器的第二端口电连接，所述主继电器的第二端口、所述慢充熔断器的第二端口、所述分流器的第二端口均与所述BMS模块电连接，所述主继电器的第三端口和第四端口、所述预充继电器的第三端口和第四端口、所述高精度电流源的正负极均与所述低压控制和高压采集共用接口电连接。
所述分流器的型号为：为带PCB板分流器。
所述电源模块包括12V电源单元和24V电源单元，所述12V电源单元和所述24V电源单元均与所述BMS模块电连接。
所述CAN卡的型号为USBCAN-8E-U、USBCAN-4E-U、USBCAN-2E-U、USBCAN-E-U任意一种。
所述CAN卡与所述上位机之间通过CAN-bus电缆连接。
所述BMS模块为主从一体的BMS模块。
所述高精度电流源的型号为ATS-2000C。
测试系统中各个模块的连接结构与电池包内部分流器实际应用安装方式相同，得到的数据更加真实，同时，通过测试待测模块的电流精度，并且与高精度电流源进行比较，能够预测电流精度的变化，替代了传统的分流器内阻精度测试，为快速准确知道分流器采集精度提供依据，整包电流精度测试，准确性和效率更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池包电流精度的测试系统，用于对待测试模块进行测试，其特征在于，包括：高精度电流源、CAN 卡、上位机，所述高精度电流源的两端分别与所述待测试模块电连接，所述上位机通过所述 CAN卡与所述待测试模块通信连接；
所述上位机用于记录待测试模块上报的电流值，以及判断电流精度并记录电流精度变化；
所述 CAN 卡用于记录测试过程中的整车 CAN 报文。
2.根据权利要求 1 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述待测试模块包括：BDU 模块、BMS 模块、电源模块，所述 BDU 模块的放电负极与所述高精度电流源正极电连接，所述 BDU 模块的电池负极与所述高精度电流源负极电连接，所述 BMS 模块与所述 BDU 模块和所述电源模块电连接，所述 BMS 模块与所述上位机通过所述 CAN 卡通信连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括温控容器，所述高精度电流源、所述待测试模块、所述电源模块均设置在所述温控容器内；所述温控容器用于控制测试温度。
4.根据权利要求 2 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述 BDU模块包括： 主熔断器、主继电器、预充继电器、预充电阻、慢充熔断器、分流器、低压控制和高压采集共用接口，所述主熔断器的第一端口与所述高精度电流源的正极电连接，所述分流器的第一端口与所述高精度电流源的负极电连接，所述主熔断器的第二端口分别与所述预充继电器的第一端口和所述主继电器的第端口电连接，所述预充继电器的第二端口与所述预充电阻的第一接口电连接，所述预充电阻的第二端口和所述慢充熔断器的第一端口均与所述主继电器的第二端口电连接，所述主继电器的第二端口、所述慢充熔断器的第二端口、所述分流器的第二端口均与所述 BMS 模块电连接，所述主继电器的第三端口和第四端口、所述预充继电器的第三端口和第四端口、所述高精度电流源的正负极均与所述低压控制和高压采集共用接口电连接。
5.根据权利要求 4 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述分流器为带 PCB 板分流器。
6.根据权利要求 3 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述电源模块包括 12V 电源单元和 24V 电源单元，所述 12V 电源单元和所述 24V电源单元均与所述 BMS 模块电连接。
7.根据权利要求 1所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述 CAN 卡的型号为 USBCAN-8E-U 、USBCAN-4E-U 、USBCAN-2E-U、USBCAN-E-U 任意一种。
8.根据权利要求 7 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述 CAN卡与所述上位机之间通过 CAN-bus 电缆连接。
9.根据权利要求2所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述 BMS 模块为主从一体的 BMS 模块。
10.根据权利要求 1 所述的一种电池包电流精度的测试系统，其特征在于，所述高精度电流源的型号为 ATS-2000C。
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