CN220668067U - 防扭铆接件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防扭铆接件，包括杆体、铆接部、铆接筋，铆接部与杆体一体设置，且铆接部上形成有容置槽，铆接筋设置在容置槽内，在该防扭铆接件与目标工件铆接时，铆接筋部分嵌设在目标工件内，以防止该防扭铆接件相对目标工件转动。

Description

防扭铆接件

技术领域

本申请属于紧固件技术领域，更具体地说，是涉及一种防扭铆接件。

背景技术

防扭铆接件又被称为铆接螺母、自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，通过防扭铆接件与单个金属板材铆接，从而将防扭铆接件固定在金属板材上，或者通过防扭铆接件与多个层叠的金属板材铆接，从而将多个板件固定成为一个整体，以防止多个板材之间相互脱离。

但是，现有部分防扭铆接件在与金属板材铆接时，将防扭铆接件的杆体插接在金属板材的定位孔内，然后通过在杆体上冲压形成用户夹持金属板材的塑性变形部，通过塑性变形部夹持金属板材，从而将防扭铆接件固定在金属板材上，如此，所产生的问题是：采用上述技术方案将防扭铆接件铆接在金属板材上时，防扭铆接件的杆体与定位孔之间容易产生间隙，致使防扭铆接件与金属板材之间容易相对转动，从而导致防扭铆接件与金属板材之间的铆接效果降低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种防扭铆接件，以解决现有技术中防扭铆接件与板材铆接时存在的防扭铆接件容易转动技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种防扭铆接件，包括：

杆体，沿第一方向延伸；

铆接部，凸设于所述杆体的外壁，并沿第二方向延伸，且沿所述第一方向，所述铆接部具有抵接端面；

容置槽，形成于所述抵接端面，并环设于所述杆体的外侧，沿所述第一方向，所述容置槽的底壁与所述抵接端面间隔设置，且沿所述底壁指向所述抵接端面的方向，所述容置槽的直径呈逐渐增大设置；

铆接筋，设置于所述容置槽内，并沿所述第二方向延伸，且所述铆接筋的一端与所述杆体连接，所述铆接筋远离所述杆体的一端与所述容置槽的侧壁连接。

可选地，所述铆接筋包括：

铆接本体，具有铆接面，沿所述第一方向，所述铆接面与所述抵接端面间隔设置；

铆接凸起，沿所述第一方向，所述铆接凸起凸设于所述抵接端面。

可选地，沿所述第一方向，且所述铆接凸起背离所述铆接面一侧位于所述抵接端面和所述铆接面之间。

可选地，所述铆接凸起朝向所述抵接端面的一侧为弧形面结构。

可选地，沿所述第二方向，所述铆接本体的截面面积呈逐渐减小设置；以及

沿所述铆接面指向所述抵接端面的方向，所述铆接本体的截面面积呈逐渐减小设置。

可选地，所述铆接筋的数目为多个，多个所述铆接筋沿所述容置槽的周向均匀间隔。

可选地，所述容置槽的侧壁由预设曲线或预设线段绕所述杆体的中轴线旋转一周所形成。

可选地，所述容置槽的侧壁由所述预设曲线绕所述杆体的中轴线旋转一周所形成，且所述侧壁的凹面朝向所述杆体。

可选地，所述杆体上形成有安装孔，所述安装孔沿所述第一方向延伸，所述安装孔沿所述第一方向贯穿所述杆体。

可选地，所述安装孔内设有螺纹结构。

本申请提供的防扭铆接件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的防扭铆接件包括杆体、铆接部、铆接筋，铆接部与杆体一体设置，且铆接部上形成有容置槽，铆接筋设置在容置槽内，在该防扭铆接件与目标工件铆接时，铆接筋部分嵌设在目标工件内，以防止该防扭铆接件相对目标工件转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的防扭铆接件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的防扭铆接件的剖视图；

图3为本申请实施例提供的防扭铆接件与目标工件铆接示意图；

图4为图2中A部结构的放大图；

图5为本申请实施例提供的铆接筋的剖视图；

图6为本申请另一实施例提供的防扭铆接件与目标工件铆接示意图。

其中，图中各附图标记：

10、杆体；11、第一塑性变形部；12、安装孔；20、铆接部；21、抵接端面；30、铆接筋；31、铆接本体；311、铆接面；32、铆接凸起；40、容置槽；41、底壁；42、侧壁；50、板材；51、第二塑性变形部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本申请实施例提供的防扭铆接件进行说明。

一种防扭铆接件，包括杆体10、铆接部20、铆接筋30。

请参阅图1和图2，杆体10为圆柱形结构，且杆体10沿第一方向延伸，第一方向为图中的竖直方向。铆接部20沿第二方向凸设于杆体10的外壁并与杆体10一体设置，且铆接部20为环形的板状结构，且沿第一方向，铆接部20的厚度尺寸小于杆体10的长度尺寸，以及沿第二方向，铆接部20的直径大于杆体10的直径。第二方向与第一方向之间的夹角为90°，当然，第二方向与第一方向之间的夹角也可以为80°、60°。为了便于说明，在本申请中以第一方向与第二方向之间的夹角为90°为例进行说明，即第二方向为图中的水平方向。沿第一方向，铆接部20具有抵接端面21，抵接端面21靠近于杆体10的顶端并于杆体10的顶端间隔设置，当然，抵接端面21靠近于杆体10的底端并于杆体10的底端间隔设置，为了便于说明，在本申请中，以抵接端面21靠近于杆体10的顶端并于杆体10的顶端间隔设置为例进行说明。

需要说明的是，在本申请中，在将该防扭铆接件与目标工件进行铆接时，以目标工件为板材50为例进行说明。

请参阅图3，在将该防扭铆接件与板材50进行铆接时，预先在板材50上开设有定位通孔，定位通孔贯穿板材50的壁厚，杆体10安装在定位通孔内，且抵接端面21与板材50沿第一方向的一个端面抵接，通过冲压杆体10的外端面，以使杆体10的外端面产生沿第二方向延伸的第一塑性变形部11，且该第一塑性变形部11与板材50沿第一方向的另一个端面抵接，即杆体10产生的第一塑性变形部11与抵接端面21共同对板材50进行夹持，从而防止该防扭铆接件从板材50上脱落。

需要进一步说明的是，当板材50的数目为多个时，如板材50的数目为两个，两个板材50层叠后，通过该防扭铆接件与两层板材50铆接，且两层板材50被抵接端面21和第一塑性变形部11夹持，从而实现将两层板材50固定在一起。

请参阅图1至图5，容置槽40形成于抵接端面21，并环设于杆体10的外侧，沿第一方向，容置槽40的底壁41与抵接端面21间隔设置，且沿底壁41指向抵接端面21的方向，容置槽40的直径呈逐渐增大设置。容置槽40的侧壁42由预设曲线绕杆体10的中轴线旋转一周所形成，当然，容置槽40的侧壁42也可以是由预设线段绕杆体10的中轴线旋转一周所形成。优选的，在本申请中，容置槽40的侧壁42由预设曲线绕杆体10的中轴线旋转一周所形成，其中，侧壁42的凹面朝向杆体10。

铆接筋30设置于容置槽40内，并沿第二方向延伸，且铆接筋30的一端与杆体10连接，铆接筋30远离杆体10的一端与容置槽40的侧壁42连接。

在该防扭铆接件与板材50进行铆接时，第一塑性变形部11挤压板材50位于定位孔外侧的部位，并使板材50产生朝向铆接筋30的第二塑性变形部51，铆接筋30远离容置槽40底壁41的一端部分嵌设至第二塑性变形部51背离第一塑性变形部11一侧的内部，以防止该防扭铆接件相对板材50转动。

与现有技术相比，本申请所提供的防扭铆接件包括杆体10、铆接部20、铆接筋30，铆接部20与杆体10一体设置，且铆接部20上形成有容置槽40，铆接筋30设置在容置槽40内，在该防扭铆接件与目标工件铆接时，铆接筋30部分嵌设在目标工件内，以防止该防扭铆接件相对目标工件转动。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2和图6，杆体10上形成有安装孔12，安装孔12可用于安装轴类零件，安装孔12为通孔，并沿第一方向贯穿杆体10，当然，安装孔12也可以为盲孔，为了便于说明，在本申请中，以安装孔12为通孔为例进行说明。

需要说明的是，在杆体10上形成有通孔时，在杆体10的上端的外壁上通过冲压形成第二塑性变形部51，或者，如图6所示，安装孔12位于杆体10上端的外壁通过冲压沿第二方向向外翻折，以形成第二塑性变形部51。

在本申请的另个一实施例中，安装孔12的内壁上设有螺纹结构，以便于该防扭铆接件与螺杆或者其他带有外螺纹的杆状结构螺纹连接。

在本申请的一个实施例中，请再次参阅图4和图5，铆接筋30包括铆接本体31和铆接凸起32。

铆接本体31的内侧与杆体10一体设置，铆接本体31的外侧与容置槽40的侧壁42一体设置，且铆接本体21的下端与容置槽40的底壁41一体设置。铆接本体31具有铆接面311，铆接面311位于铆接本体31的上端，且沿第一方向，铆接面311与抵接端面21间隔设置，如铆接面311与抵接端面21之间的间距为1毫米。且沿第二方向，铆接本体31的截面面积呈逐渐减小设置，以及沿铆接面311指向抵接端面21的方向，铆接本体31的截面面积呈逐渐减小设置。

沿第一方向，铆接凸起32凸设于抵接端面21，铆接凸起32背离铆接端面一侧位于抵接端面21和铆接面311之间，如铆接凸起32背离铆接面311一侧与铆接面311之间的间距为0.5毫米，以及铆接凸起32背离铆接面311一侧与抵接端面21之间的间距为0.5毫米，且铆接凸起32朝向抵接端面21的一侧为弧形面结构。

在该防扭铆接件与板材50进行铆接时，铆接面311和铆接凸起32均嵌设在第二塑性变形部51背离第一塑性变形部11一侧的内部。

在本申请的一个实施例中，请再次参阅图1，铆接筋30的数目为多个，多个铆接筋30沿容置槽40的周向均匀间隔。

优选的，铆接筋30的数目为六个，六个铆接筋30沿容置槽40的周向均匀间隔。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防扭铆接件，其特征在于，包括：

杆体，沿第一方向延伸；

铆接部，凸设于所述杆体的外壁，并沿第二方向延伸，且沿所述第一方向，所述铆接部具有抵接端面；

容置槽，形成于所述抵接端面，并环设于所述杆体的外侧，沿所述第一方向，所述容置槽的底壁与所述抵接端面间隔设置，且沿所述底壁指向所述抵接端面的方向，所述容置槽的直径呈逐渐增大设置；

铆接筋，设置于所述容置槽内，并沿所述第二方向延伸，且所述铆接筋的一端与所述杆体连接，所述铆接筋远离所述杆体的一端与所述容置槽的侧壁连接。

2.如权利要求1所述的防扭铆接件，其特征在于，所述铆接筋包括：

铆接本体，具有铆接面，沿所述第一方向，所述铆接面与所述抵接端面间隔设置；

铆接凸起，沿所述第一方向，所述铆接凸起凸设于所述抵接端面。

3.如权利要求2所述的防扭铆接件，其特征在于，

沿所述第一方向，且所述铆接凸起背离所述铆接面一侧位于所述抵接端面和所述铆接面之间。

4.如权利要求3所述的防扭铆接件，其特征在于，

所述铆接凸起朝向所述抵接端面的一侧为弧形面结构。

5.如权利要求4所述的防扭铆接件，其特征在于，

沿所述第二方向，所述铆接本体的截面面积呈逐渐减小设置；以及

沿所述铆接面指向所述抵接端面的方向，所述铆接本体的截面面积呈逐渐减小设置。

6.如权利要求5所述的防扭铆接件，其特征在于，

所述铆接筋的数目为多个，多个所述铆接筋沿所述容置槽的周向均匀间隔。

7.如权利要求1或6所述的防扭铆接件，其特征在于，

所述容置槽的侧壁由预设曲线或预设线段绕所述杆体的中轴线旋转一周所形成。

8.如权利要求7所述的防扭铆接件，其特征在于，

所述容置槽的侧壁由所述预设曲线绕所述杆体的中轴线旋转一周所形成，且所述侧壁的凹面朝向所述杆体。

9.如权利要求1所述的防扭铆接件，其特征在于，

所述杆体上形成有安装孔，所述安装孔沿所述第一方向延伸，所述安装孔沿所述第一方向贯穿所述杆体。

10.如权利要求9所述的防扭铆接件，其特征在于，

所述安装孔内设有螺纹结构。