CN220667319U - 阶梯结构型材及框扇平齐窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯结构型材，包括：设置有阶梯状框的窗扇，阶梯状框设置在窗扇内边的上下两侧中的至少一侧，阶梯状框上设有能够安装压条座的可撕裂口。还公开了一种框扇平齐窗，包括：窗扇、窗框和中梃，窗扇、窗框和中梃均设置有多个腔室，窗框和窗扇采用阶梯结构型材，通过设置可撕裂口，以及配备专用的压条座，实现固定玻璃与扇玻璃厚度一致，与开启部分表面一致，达到框、扇平齐的完美效果，外观线条优美，棱角分明；通过设置排水腔、增强钢衬腔和三个保温隔热腔室，五腔三密封结构，窗扇、窗框和中梃型材厚度统一以便和各类连接型材和辅助型材配套，有利于满足每个安装节点的设计需求。

Description

阶梯结构型材及框扇平齐窗

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体为一种阶梯结构型材及框扇平齐窗。

背景技术

安全、节能是我国目前建设两型社会最主要的措施，而建筑能耗占到社会总能耗的30％左右，门窗能耗占建筑总能耗的40％～50％左右，因此，门窗节能成为社会节能中最重要的部分之一，然而现有的塑料型材设计的结构满足不了用户对门窗高强度、精美外观的需求。

目前塑钢门窗型材依旧以延续传统的型材截面理念，框扇搭接都以扇包框结构，然而扇包框的同时扇都凸出于框，由于自身材质显得外观笨重，然而铝合金型材凭借自身材质的优势，型材结构简单，成窗外观简洁，为此铝合金门窗在建筑领域占据比例逐步提高。

中国专利公告号为CN216588391U的专利文献，其授权公告日为2022年05月24日。其公开了一种门窗型材的阶梯式防水结构,该申请包括外扇型材和外边框型材，所述外扇型材远离室内的一侧向下延伸有第一挡水板，所述第一挡水板的端部设有密封槽，所述外边框型材远离室内的一侧向上延伸有第二挡水板，所述第二挡水板的端部设有第一横臂，所述第一横臂呈由内向外往下倾斜设置，所述密封槽与第一横臂呈平行设置，且密封槽内设置有密封胶条，所述密封胶条延伸至第一横臂，通过在外扇型材上的第一挡水板端部设有密封槽，密封槽与第二挡水板端部的第一横臂均呈倾斜设置，形成阶梯式结构设计，不但减少室外雨水流入到型材之间的腔体中，还便于型材腔体内排水，从而增强门窗型材结构的防水排水效果。

由上述申请可知，为了能够提高塑钢型材的市场氛围，现有产品往往对型材本身进行改进，但只是对型材腔体进行增加，增加型材断面，用大断面来提高型材本身的强度、隔音保温性能，但成品门窗外观依旧延续原有的结构，仍达不到铝合金成窗所有具有的效果，为此，提出一种阶梯结构型材及框扇平齐窗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阶梯结构型材及框扇平齐窗，通过设置可撕裂口，以及配备专用的压条座，实现固定玻璃与扇玻璃厚度一致，与开启部分表面一致，达到框、扇平齐的完美效果，平齐美观，五腔三密封结构，型材厚度统一以便和各类连接型材和辅助型材配套，有利于满足每个安装节点的设计需求，型材壁厚的增加能有效的提高型材自身强度和焊接强度，减少角开裂。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：一种阶梯结构型材，包括：设置有阶梯状框的窗扇，所述阶梯状框设置在所述窗扇内边的上下两侧中的至少一侧，所述阶梯状框上设有能够安装压条座的可撕裂口。

优选的，所述压条座上安装有压条。

本实用新型还提供一种框扇平齐窗，包括：窗扇、窗框和中梃，所述窗扇、所述窗框和所述中梃均设置有多个腔室，所述窗扇、所述窗框和所述中梃采用阶梯结构型材。

优选的，所述腔室包括排水腔、增强钢衬腔和数个保温隔热腔室。

优选的，所述保温隔热腔室的数量设置有三个，其中包括第一保温隔热腔室、第二保温隔热腔室和第三保温隔热腔室。

优选的，所述窗扇、所述窗框和所述中梃的可视面壁厚2.8mm，非可视面壁厚2.5mm,内部腔体分割壁厚1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本阶梯结构型材，通过设置可撕裂口，以及配备专用的压条座，实现固定玻璃与扇玻璃厚度一致，与开启部分表面一致，达到框、扇平齐的完美效果，平齐美观，外观线条优美，棱角分明；

2、本框扇平齐窗，通过设置排水腔、增强钢衬腔和三个保温隔热腔室，五腔三密封结构，窗扇、窗框和中梃型材厚度统一以便和各类连接型材和辅助型材配套，有利于满足每个安装节点的设计需求；

3、本框扇平齐窗，通过型材壁厚的增加能有效的提高型材自身强度和焊接强度，减少角开裂。

附图说明

图1为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中窗扇的断面示意图；

图2为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中窗框的断面示意图；

图3为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中中梃的断面示意图；

图4为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中窗扇安装压条座的断面示意图；

图5为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中窗框与窗扇安装玻璃的断面示意图；

图6为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中窗扇安装玻璃的断面示意图；

图7为本实用新型的阶梯结构型材及框扇平齐窗中窗扇与中梃安装玻璃的断面示意图。

图中：1、窗扇；11、排水腔；12、增强钢衬腔；13、第一保温隔热腔室；14、第二保温隔热腔室；15、第三保温隔热腔室；2、窗框；3、中梃；4、阶梯状框；41、可撕裂口；5、压条座；51、压条；6、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-7，一种阶梯结构型材，包括：设置有阶梯状框4的窗扇1，阶梯状框4设置在窗扇1内边的上下两侧中的至少一侧，阶梯状框4上设有能够安装压条座5的可撕裂口41，压条座5上安装有压条51。

参阅图1-7，一种框扇平齐窗，包括：窗扇1、窗框2和中梃3，窗扇1、窗框2和中梃3均设置有多个腔室，腔室包括排水腔11、增强钢衬腔12和数个保温隔热腔室，保温隔热腔室的数量设置有三个，其中包括第一保温隔热腔室13、第二保温隔热腔室14和第三保温隔热腔室15，窗扇1、窗框2和中梃3的可视面壁厚2.8mm，非可视面壁厚2.5mm,内部腔体分割壁厚1.5mm，窗扇1、窗框2和中梃3采用阶梯结构型材。

结构原理：

如图1-图4所示，为降低压条51高度、确保压条51能够满足玻璃使用要求和达到框扇平齐的目的，设计阶梯状框4并专设可撕裂口41，配专用的压条座5；如图5-图7所示，阶梯状框、梃在做开启扇部分时，直接安装五金、装配开启扇，使框、扇、压条在同一垂直面，实现框扇平齐，当阶梯框、梃在做固定玻璃或开启扇和固定玻璃同时存在时，为确保需玻璃部分压条51对玻璃的支撑强度，将可撕裂口41去掉并安装专用的压条座5，有效降低压条51高度，增加压条51的支撑力，使框、扇、压条在同一平面，压条5的安装使得开启扇玻璃与固定玻璃厚度同一，满足整窗的各项性能。

综上，本阶梯结构型材及框扇平齐窗，通过设置可撕裂口41，以及配备专用的压条座5，实现固定玻璃与扇玻璃厚度一致，与开启部分表面一致，达到框、扇平齐的完美效果，平齐美观，外观线条优美，棱角分明；

通过设置排水腔11、增强钢衬腔12和三个保温隔热腔室，五腔三密封结构，窗扇1、窗框2和中梃3型材厚度统一以便和各类连接型材和辅助型材配套，有利于满足每个安装节点的设计需求；

通过型材壁厚的增加能有效的提高型材自身强度和焊接强度，减少角开裂。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阶梯结构型材，其特征在于，包括：设置有阶梯状框(4)的窗扇(1)，所述阶梯状框(4)设置在所述窗扇(1)内边的上下两侧中的至少一侧，所述阶梯状框(4)上设有能够安装压条座(5)的可撕裂口(41)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯结构型材，其特征在于：所述压条座(5)上安装有压条(51)。

3.一种框扇平齐窗，其特征在于，包括：权利要求1中的窗扇(1)，还包括窗框(2)和中梃(3)，所述窗扇(1)、所述窗框(2)和所述中梃(3)均设置有多个腔室。

4.根据权利要求3所述的一种框扇平齐窗，其特征在于：所述腔室包括排水腔(11)、增强钢衬腔(12)和数个保温隔热腔室。

5.根据权利要求4所述的一种框扇平齐窗，其特征在于：所述保温隔热腔室的数量设置有三个，其中包括第一保温隔热腔室(13)、第二保温隔热腔室(14)和第三保温隔热腔室(15)。

6.根据权利要求4所述的一种框扇平齐窗，其特征在于：所述窗框(2)、所述窗扇(1)和所述中梃(3)的可视面壁厚2.8mm，非可视面壁厚2.5mm,内部腔体分割壁厚1.5mm。