CN221322139U - 一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其包括聚氨酯节能门窗扇及其外缘的聚氨酯节能门窗框，聚氨酯节能门窗框通过自攻螺钉与其外缘的聚氨酯节能附框连接，聚氨酯节能附框设于墙体内。本实用新型不仅工艺非常简洁施工周期短而且上述结构的防水密封性、结构强度高、同时保温性能和材料稳定性都有提升。特别是上述隔热断桥结构与聚氨酯节能附框提升的隔热保温性能能满足国家建筑节能发展战略规划和要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，属于墙体门窗技术领域。
背景技术
装配式建筑，就是由预制部品墙板等在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑在二十世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来，装配式建筑在现场施工时需要将门窗也安装上去，为了提高安装速度，通常在预制墙体上预埋连接件或预埋附框的形式用以安装门窗。用预埋连接件与门窗框安装连接的形式存在一个矛盾，如果设置较多的连接点就会导致安装速度较慢费时费力，违背了装配式建筑快速施工的原则。用副框与门窗框安装连接的形式，由于钢副框和木方存在腐蚀老化的问题，同时钢副框安装方式的保温隔热性能无法满足现今的节能要求。因此本领域技术人员提供了一种墙体保温一体化门窗洞口隔热附框的断桥构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种施工周期短、防水密封性、结构强度高、同时保温性能和材料稳定性优异，能满足高节能建筑用的装配式墙体保温一体化门窗洞口隔热附框的断桥构造。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其包括聚氨酯节能门窗扇及其外缘的聚氨酯节能门窗框，聚氨酯节能门窗框通过自攻螺钉与其外缘的聚氨酯节能附框连接，聚氨酯节能附框设于墙体内。
优选地，所述墙体包括预制混凝土墙外叶板、预制混凝土墙内叶板及两者之间的保温板；所述聚氨酯节能附框的外侧与保温板的外侧在同一平面上，当所述聚氨酯节能附框的厚度不大于保温板的厚度时，聚氨酯节能附框的内外两侧分别通过自攻螺钉与预制混凝土墙内叶板、预制混凝土墙外叶板固定连接，当所述聚氨酯节能附框的厚度大于保温板的厚度时，聚氨酯节能附框的外侧通过自攻螺钉与预制混凝土墙外叶板固定连接，聚氨酯节能附框内侧超出保温板的部分的底部通过自攻螺钉与预制混凝土墙内叶板固定连接。
优选地，所述聚氨酯节能门窗框的外侧与聚氨酯节能附框的外侧在同一平面上。
优选地，所述聚氨酯节能门窗框与聚氨酯节能附框之间填充有发泡剂与硅酮密封胶形成密封结构。
优选地，所述聚氨酯节能附框的内缘与预制混凝土墙外叶板的边缘在同一平面上。
优选地，所述聚氨酯节能门窗框底边的外侧设有金属窗台板。
优选地，所述金属窗台板向外侧延伸至墙体的外侧后向下延伸。
所述聚氨酯节能附框是玻纤增强聚氨酯复合材料，是一种具有较高抗弯强度的隔热材料并且能提供足够的握钉力，节能附框底部的内外两侧分别连接有螺钉且向外有一定的延伸，同时内外侧延伸部分螺钉被混凝土包裹住并产生足够的强度。另节能附框安装位置为保温一体化预制混凝土墙的保温处形成隔热桥，此结构大大提升了装配式混凝土墙与门窗连接处的保温性能。所述节能附框内腔体中有低导热的聚氨酯材料填充。
所述聚氨酯节能附框底部的内外两侧分别连接有螺钉能产生足够的握钉力。
所述聚氨酯节能附框连接的螺钉被保温一体化预制墙的混凝土包裹，施工工艺非常简洁提高了安装速度。
所述聚氨酯节能附框位于保温一体化预制混凝土墙的保温处，使节能附框与保温一体化预制混凝土墙的保温处于同一平面上形成隔热桥。
所述保温一体化预制混凝土墙外侧混凝土高度与附框齐平，聚氨酯节能门窗框安装完成施打密封胶后提升整体防水密封性。更优选地，在外侧安装金属窗台板后又大大提升整体防水性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不仅工艺非常简洁施工周期短而且上述结构的防水密封性、结构强度高、同时保温性能和材料稳定性都有提升。特别是上述隔热断桥结构与聚氨酯节能附框提升的隔热保温性能能满足国家建筑节能发展战略规划和要求。
附图说明
图1、2为本实用新型提供的两种不同一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实用新型提供的一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其包括聚氨酯节能门窗扇1及其外缘的聚氨酯节能门窗框2，聚氨酯节能门窗框2通过自攻螺钉6与其外缘的聚氨酯节能附框4连接，聚氨酯节能附框4设于墙体内。
所述墙体包括预制混凝土墙外叶板5、预制混凝土墙内叶板7及两者之间的保温板。所述聚氨酯节能附框4的外侧与保温板的外侧在同一平面上，当所述聚氨酯节能附框4的厚度不大于保温板的厚度时，聚氨酯节能附框4的内外两侧分别通过自攻螺钉6与预制混凝土墙内叶板7、预制混凝土墙外叶板5固定连接，如图1所示；当所述聚氨酯节能附框4的厚度大于保温板的厚度时，聚氨酯节能附框4的外侧通过自攻螺钉6与预制混凝土墙外叶板5固定连接，聚氨酯节能附框4内侧超出保温板的部分的底部通过自攻螺钉6与预制混凝土墙内叶板7固定连接，如图2所示。
所述聚氨酯节能门窗框2的外侧与聚氨酯节能附框4的外侧在同一平面上。所述聚氨酯节能门窗框2与聚氨酯节能附框4之间填充有发泡剂与硅酮密封胶形成密封结构。
所述聚氨酯节能附框4的内缘与预制混凝土墙外叶板5的边缘在同一平面上。
所述聚氨酯节能门窗框2底边的外侧设有金属窗台板3。所述金属窗台板3向外侧延伸至墙体的外侧后向下延伸。
安装时，首先根据尺寸将聚氨酯节能附框4制作完成并在聚氨酯节能附框4底部内外侧连接上自攻螺钉6。然后将连接有自攻螺钉6的聚氨酯节能附框4整体浇筑与预制混凝土墙的保温板处的上方与预制混凝土墙外叶板5在同一水平线上。然后将制作完成后的聚氨酯节能门窗扇1、聚氨酯节能门窗框2整体安装于聚氨酯节能附框4上，并使聚氨酯节能门窗框2外侧与聚氨酯节能附框4外侧处于同一水平线上，填充中间空隙，起到密封、保温和防水等性能。最后聚氨酯节能门窗框2外侧连接有金属窗台板3大大增强整体防水性。
Claims (7)
1.一种装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，包括聚氨酯节能门窗扇(1)及其外缘的聚氨酯节能门窗框(2)，聚氨酯节能门窗框(2)通过自攻螺钉(6)与其外缘的聚氨酯节能附框(4)连接，聚氨酯节能附框(4)设于墙体内。
2.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，所述墙体包括预制混凝土墙外叶板(5)、预制混凝土墙内叶板(7)及两者之间的保温板；所述聚氨酯节能附框(4)的外侧与保温板的外侧在同一平面上，当所述聚氨酯节能附框(4)的厚度不大于保温板的厚度时，聚氨酯节能附框(4)的内外两侧分别通过自攻螺钉(6)与预制混凝土墙内叶板(7)、预制混凝土墙外叶板(5)固定连接，当所述聚氨酯节能附框(4)的厚度大于保温板的厚度时，聚氨酯节能附框(4)的外侧通过自攻螺钉(6)与预制混凝土墙外叶板(5)固定连接，聚氨酯节能附框(4)内侧超出保温板的部分的底部通过自攻螺钉(6)与预制混凝土墙内叶板(7)固定连接。
3.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，所述聚氨酯节能门窗框(2)的外侧与聚氨酯节能附框(4)的外侧在同一平面上。
4.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，所述聚氨酯节能门窗框(2)与聚氨酯节能附框(4)之间填充有发泡剂与硅酮密封胶形成密封结构。
5.如权利要求1所述的装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，所述聚氨酯节能附框(4)的内缘与预制混凝土墙外叶板(5)的边缘在同一平面上。
6.如权利要求1或5所述的装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，所述聚氨酯节能门窗框(2)底边的外侧设有金属窗台板(3)。
7.如权利要求6所述的装配式建筑墙体保温一体化门窗洞口断桥隔热结构，其特征在于，所述金属窗台板(3)向外侧延伸至墙体的外侧后向下延伸。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221322139U true CN221322139U (zh) | 2024-07-12 |
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