CN220662925U - 一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，主要涉及灌装机设备领域。一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，包括架体，所述架体顶面设置皮带喂料机，所述皮带喂料机通过伺服电机、链轮与链条传动，所述皮带喂料机上设有皮带喂料口，所述皮带喂料口外设有送料槽，所述皮带喂料机顶面设有储料仓，所述储料仓内设有料位探头，所述储料仓外安装破拱振动器。本实用新型的有益效果在于：本实用新型用皮带机定量喂料取代了上下闸板的定量方式，强制喂料使定量更准确，容积调节实现了数字化，取代了现有技术中的人工旋转调节丝杠使下容积体上下移动来定量，容量调节省时省力，更方便，更精准。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及灌装机设备领域，具体是一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机。
背景技术
现有粉、粒料容积式灌装机是靠物料自重自然向灌装机内进料，系采用套装的上下容机体伸缩和配套的上下气动闸板，通过PLC编程来设定各个气动闸板的启开和关闭时间来实现灌包目的。容积设定是靠人工旋动调节丝杠使下容积体上下移动来实现缩小和放大。存在以下缺点：1、容量调节设定靠人工机械调节，耗时费力、精度差，针对目标值借助标准量具测量，反复调兑才能达到要求；2、上下闸板采用大径气缸带动，耗气量大，需要配置空压机排气量大耗电高；3、气缸换气噪声大；4、换气电磁阀寿命有限，频繁出现故障需时更换，从而影响正常生产；5、进料和排料均为瞬间突发式，容积体和包装袋必须瞬间爆发式排气，造成粉尘严重飞扬，而无法保证密闭，如果不能保证通畅排气，则容易造成容积体内进料不足而形成半包或入包装袋内容量不足，定量不准；6、因进料方式和灌包方式为下闸板瞬间开启，物料爆发式下落，频繁造成进料口和夹包口出物料卡堵而无法全部进入容积体和包装袋内，经常出现空包或半包，需经人工排堵，使生产频繁停顿，严重影响生产效率；7、因闸门气缸缸体较长，加上闸板和拉杆的尺寸，闸门开启时总长度超过1000mm；而且呈外露状态，容易伤到人，存在安全隐患；并且设备外观很不美观。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，本实用新型用皮带机定量喂料取代了上下闸板的定量方式，强制喂料使定量更准确，容积调节实现了数字化，取代了现有技术中的人工旋转调节丝杠使下容积体上下移动来定量，容量调节省时省力，更方便，更精准，皮带喂料方式是连续稳定流水式给料，给料过程中无冲击气流产生，无粉尘外溢，整个皮带喂料装置实现了全密闭措施，改善了生产环境，采用伺服电机驱动皮带机定量喂料，去掉了现有技术中上下闸板频繁开启造成的电磁阀频繁放气所产生的噪声，也去掉了闸门抽插产生的粉尘，采用小功率的伺服电机驱动喂料，大大减少了压缩空气的消耗量，减少了噪音，降低了电耗。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，包括架体，所述架体顶面设置皮带喂料机，所述皮带喂料机通过伺服电机、链轮与链条传动，所述皮带喂料机上设有皮带喂料口，所述皮带喂料口外设有截面大于皮带喂料口的送料槽，所述皮带喂料机顶面设有储料仓，所述储料仓一侧设有有机玻璃视镜，所述有机玻璃视镜一侧设有料位探头，所述储料仓外安装破拱振动器，所述皮带喂料机出料口安装气动夹包器，所述皮带喂料器内设有气动截料门，所述气动截料门一侧安装气缸，所述架体一侧安装PLC控制箱。
进一步的，所述皮带喂料机一侧设有检测口，所述皮带喂料机一侧上部设有排气口。
进一步的，所述PLC控制箱上设有显示器与按钮。
进一步的，所述架体采用碳钢制造。
进一步的，所述送料槽为皮带喂料口两侧设置的挡板、皮带喂料机顶盖包围所形成的通道。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型用皮带机定量喂料取代了上下闸板的定量方式，强制喂料使定量更准确，容积调节实现了数字化，取代了现有技术中的人工旋转调节丝杠使下容积体上下移动来定量，容量调节省时省力，更方便，更精准，皮带喂料方式是连续稳定流水式给料，给料过程中无冲击气流产生，无粉尘外溢，整个皮带喂料装置实现了全密闭措施，改善了生产环境，采用伺服电机驱动皮带机定量喂料，去掉了现有技术中上下闸板频繁开启造成的电磁阀频繁放气所产生的噪声，也去掉了闸门抽插产生的粉尘，采用小功率的伺服电机驱动喂料，大大减少了压缩空气的消耗量，减少了噪音，降低了电耗。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是图1的右视图；
附图中所示标号：1、储料仓；2、破拱振动器；3、料位探头；4、伺服电机；5、皮带喂料机；6、架体；7、气动夹包器；8、PLC控制箱；9、排气口；10、检测口；11、气动截料门；12、皮带喂料口；13、链轮；14、链条；15、气缸；16、显示器；17、按钮。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-2所示，本实用新型所述一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，包括架体6，所述架体6顶面设置皮带喂料机5，所述皮带喂料机5通过伺服电机4、链轮13与链条14传动，所述皮带喂料机5上设有皮带喂料口12，所述皮带喂料口12外设有截面大于皮带喂料口12的送料槽，所述皮带喂料机5顶面设有储料仓1，所述储料仓1一侧设有有机玻璃视镜，所述有机玻璃视镜一侧设有料位探头3，所述储料仓1外安装破拱振动器2，所述皮带喂料机5出料口安装气动夹包器7，所述皮带喂料器5内设有气动截料门11，所述气动截料门11一侧安装气缸15，所述架体6一侧安装PIC控制箱8。
具体的，所述皮带喂料机5一侧设有检测口10，所述皮带喂料机5一侧上部设有排气口9。
具体的，所述PLC控制箱8上设有显示器16与按钮17。
具体的，所述架体6采用碳钢制造。
具体的，所述送料槽为皮带喂料口12两侧设置的挡板、皮带喂料机5顶盖包围所形成的通道。
实施例：
本实用新型是利用皮带机强制喂料替代了自重式进料和上下闸板定量，容积定量是靠定量喂料皮带机进口的截面尺寸(面积)乘以皮带运行的长度而得到体积，即，在PLC控制箱8编程中设定皮带喂料口12的高度H和皮带喂料口12的宽度B，在编程中设定了计算公式：皮带运行长度L＝V/H/B，我们在屏幕参数设定界面中输入所需罐装的容积数V(升)，PLC控制箱8自动计算出L的数据，从而自动启动伺服电机运转，实现皮带精确的运行长度(伺服电机4运转周数)，实际生产时在触屏的参数设定界面输入需要灌装的体积(升)数即可进入正常生产。根据物料的流杨性，可以设定适合的运行速度，以获得更快的灌装速度，尽可能的提高生产效率。
储料仓1下部设有视镜与料位探头3(在料仓不易结拱部位)，当储料仓1内料位低于料位探测3的位置时，皮带喂料机5瞬间停转，同时破拱振动器2自振破拱，使储料仓1内物料达到料位探头4所探料位时，皮带喂料机5即刻启动，圆满完成当前的目标灌装任务，从而避免生产过程中出现半包或空包现象。确保灌装的准确性。
本实用新型用皮带机定量喂料取代了上下闸板的定量方式，强制喂料使定量更准确，容积调节实现了数字化，取代了现有技术中的人工旋转调节丝杠使下容积体上下移动来定量，容量调节省时省力，更方便，更精准，皮带喂料方式是连续稳定流水式给料，给料过程中无冲击气流产生，无粉尘外溢，整个皮带喂料装置实现了全密闭措施，改善了生产环境，采用伺服电机驱动皮带机定量喂料，去掉了现有技术中上下闸板频繁开启造成的电磁阀频繁放气所产生的噪声，也去掉了闸门抽插产生的粉尘，采用小功率的伺服电机驱动喂料，大大减少了压缩空气的消耗量，减少了噪音，降低了电耗。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，包括架体(6)，其特征在于：所述架体(6)顶面设置皮带喂料机(5)，所述皮带喂料机(5)通过伺服电机(4)、链轮(13)与链条(14)传动，所述皮带喂料机(5)上设有皮带喂料口(12)，所述皮带喂料口(12)外设有截面大于皮带喂料口(12)的送料槽，所述皮带喂料机(5)顶面设有储料仓(1)，所述储料仓(1)一侧设有有机玻璃视镜，所述有机玻璃视镜一侧设有料位探头(3)，所述储料仓(1)外安装破拱振动器(2)，所述皮带喂料机(5)出料口安装气动夹包器(7)，所述皮带喂料机(5)内设有气动截料门(11)，所述气动截料门(11)一侧安装气缸(15)，所述架体(6)一侧安装PLC控制箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，其特征在于：所述皮带喂料机(5)一侧设有检测口(10)，所述皮带喂料机(5)一侧上部设有排气口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，其特征在于：所述PLC控制箱(8)上设有显示器(16)与按钮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，其特征在于：所述架体(6)采用碳钢制造。
5.根据权利要求1所述的一种按体积计量的皮带强制喂料的自动定量灌装机，其特征在于：所述送料槽为皮带喂料口(12)两侧设置的挡板、皮带喂料机(5)顶盖包围所形成的通道。
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