CN220662249U - 一种悬置衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬置衬套，包括衬套外管、衬套连接件和衬套内芯；衬套外管具有贯通的安装腔，衬套连接件具有贯通的安装孔，衬套连接件安装在安装腔内，衬套内芯安装在安装孔内；衬套内芯上设置有开口朝向衬套连接件的容纳槽，衬套连接件的部分位于卡接在容纳槽内。悬置衬套通过设在衬套内芯上设置容纳槽对衬套连接件形成了轴向的限位，从而增加了悬置衬套在轴向上的刚度。如此设置的悬置衬套结构简单，生产成本低。

Description

一种悬置衬套

技术领域

本实用新型涉及车辆零件技术领域，尤其涉及一种悬置衬套。

背景技术

随着电动车的发展，整车轻量化也越来越重要，结构简单X型四条腿橡胶悬置衬套越来越多地运用在电动车上。目前某些驱动系统总成对悬置衬套的轴向模态要求较高。

现有的悬置衬套的轴向刚度不符合要求，且结构复杂。

有鉴于此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构刚度高且结构简单的悬置衬套。

本实用新型技术方案提供的一种悬置衬套，包括衬套外管、衬套连接件和衬套内芯；所述衬套外管具有贯通的安装腔，所述衬套连接件具有贯通的安装孔，所述衬套连接件安装在所述安装腔内，所述衬套内芯安装在所述安装孔内；所述衬套内芯上设置有开口朝向所述衬套连接件的容纳槽，所述衬套连接件的部分位于卡接在所述容纳槽内。

进一步地，所述衬套外管、所述衬套连接件和所述衬套内芯都为橡胶件。

进一步地，所述容纳槽具有靠近所述衬套外管的第一端部和远离所述衬套外管的第二端部，所述第一端部的宽度大于所述第二端部的宽度。

进一步地，所述衬套连接件设置有开口朝向所述衬套外管的第一连接槽，所述衬套外管的内壁上设置有朝向第一连接槽延伸的第一凸块，所述第一凸块卡接在所述第一连接槽内。

进一步地，所述衬套连接件设置有开口朝向所述衬套外管的第二连接槽，所述第二连接槽位于所述第一连接槽的一侧；所述衬套外管的内壁上设置有朝向第二连接槽延伸的第二凸块，所述第二凸块位于所述第一连接槽的一侧；所述第二凸块卡接在所述第二连接槽内。

进一步地，所述第一凸块具有靠近所述衬套内芯的第一部位和远离所述衬套内芯的第二部位，所述第一部位的宽度小于所述第二部位的宽度。

进一步地，所述衬套连接件包括连接件主体，所述连接件主体位于所述衬套外管与所述衬套内芯之间；所述连接件主体上设置有与所述衬套外管的外部连通的凹槽。

进一步地，所述凹槽内设置有支撑簧。

进一步地，所述衬套内芯具有贯通的内芯孔，所述内芯孔具有内芯端部和内芯中间部，所述内芯中间部的宽度小于所述内芯端部的宽度。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本申请技术方案提供了一种悬置衬套，包括衬套外管、衬套连接件和衬套内芯。衬套外管具有贯通的安装腔，衬套连接件具有贯通的安装孔，衬套连接件安装在安装腔内，衬套内芯安装在安装孔内。衬套内芯上设置有开口朝向衬套连接件的容纳槽，衬套连接件的部分位于卡接在容纳槽内。悬置衬套通过设在衬套内芯上设置容纳槽对衬套连接件形成了轴向的限位，从而增加了悬置衬套在轴向上的刚度。如此设置的悬置衬套结构简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中悬置衬套的示意图；

图2为本实用新型一实施例中悬置衬套的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中悬置衬套的剖视示意图；

图4为本实用新型一实施例中衬套外管的剖视示意图；

图5为本实用新型一实施例中衬套连接件的剖视示意图；

图6为本实用新型一实施例中凹槽和支撑簧的示意图；

图7为本实用新型一实施例中衬套内芯的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1-5和图7所示为本实用新型提供的一种悬置衬套10，包括衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3。

衬套外管1具有贯通的安装腔11，衬套连接件2具有贯通的安装孔21，衬套连接件2安装在安装腔11内，衬套内芯3安装在安装孔21内。

衬套内芯3上设置有开口朝向衬套连接件2的容纳槽31，衬套连接件2的部分位于卡接在容纳槽31内。

悬置衬套10为电动汽车上常用的零件，该悬置衬套10的结构刚度更好，且结构更简单。

悬置衬套10包括衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3。衬套外管1设置有在轴向上贯通衬套外管1的安装腔11，衬套连接件2设置有在轴向上贯通衬套连接件2的安装孔21。衬套内芯3安装在安装孔21内，整个衬套连接件2套在衬套内芯3的外侧，然后与衬套内芯3一起安装在安装腔11内。其中，衬套内芯3与安装孔21间隙配合，衬套连接件2与安装腔11间隙配合，如此衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3连接紧密。

在衬套内芯3的外表面上间隔设置有朝向衬套外管1凸伸的限位块32，两个限位块32之间形成了容纳槽31，衬套连接件2套在衬套内芯3上时，衬套连接件2的部分位于容纳槽31内，并与容纳槽31间隙配合，从而牢固地卡在容纳槽31内。两个限位块32在轴向上间隔设置，衬套连接件2在受到轴向的作用力时，两个限位块32在轴向上对衬套连接件2形成了支撑，并分担了受力，从而提高了轴向刚度。

在其中一实施例中，如图1-3所示，衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3都为橡胶件。衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3都为橡胶材料制成，如此衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3都具有一定的弹性，方便安装。采用橡胶材料也降低了生产成本。

在其中一实施例中，如图3和图7所示，容纳槽31具有靠近衬套外管1的第一端部311和远离衬套外管1的第二端部312，第一端部311的宽度大于第二端部312的宽度。

具体地，第一端部311为容纳槽31的开口，第二端部312为容纳槽31的底部，容纳槽31的开口的宽度大于容纳槽31的底部的宽度，使得容纳槽31的轴向的两端为倾斜面，如此设置使衬套连接件2更容易安装。

在其中一实施例中，如图2-5所示，衬套连接件2设置有开口朝向衬套外管1的第一连接槽22，衬套外管1的内壁上设置有朝向第一连接槽22延伸的第一凸块12，第一凸块12卡接在第一连接槽22内。

具体地，第一凸块12为径向延伸，第一连接槽22的开口朝向第一凸块12。第一凸块12位于第一连接槽22内。第一凸块12在径向上为衬套连接件2提供了支撑，如此提高了悬置衬套10在径向上的刚度。

在本实施例中，通过第一凸块12和容纳槽31的设置使悬置轴承的轴向刚度和径向刚度比在0.3-0.5。提高了轴向模态，改善了隔振性能。

在其中一实施例中，如图2所示，衬套连接件2设置有开口朝向衬套外管1的第二连接槽23，第二连接槽23位于第一连接槽22的一侧。衬套外管1的内壁上设置有朝向第二连接槽23延伸的第二凸块13，第二凸块13位于第一连接槽22的一侧。第二凸块13卡接在第二连接槽23内。

具体地，衬套外管1的内壁上连接有径向延伸的第二凸块13，衬套连接件2的外表面还设置有第二连接槽23。第二凸块13位于第二连接槽23内，第二凸块13与第一凸块12配合，共同在径向上支撑衬套连接件2，进一步提高了悬置衬套10在径向上的刚度。

可选地，衬套外管1的内壁上间隔设置有多个第一凸块12，第二凸块13设置在相邻的两个第一凸块12之间。相应的衬套连接件2上间隔设置有多个第一连接槽22，第二连接槽23位于相邻的两个第一连接槽22之间。

在其中一实施例中，如图3-5所示，第一凸块12具有靠近衬套内芯3的第一部位121和远离衬套内芯3的第二部位122，第一部位121的宽度小于第二部位122的宽度。

具体地，第一凸块12在径向呈渐缩状，其具有第一部位121和第二部位122，第一部位121相对于第二部位122更靠近衬套内芯3。第一部位121的宽度小于第二部位122的宽度。第一连接槽22的形状与第一凸块12的形状相配合。如此设置方便第一凸块12的安装。

在其中一实施例中，如图3-5所示，衬套连接件2包括连接件主体24，连接件主体24位于衬套外管1与衬套内芯3之间。连接件主体24上设置有与衬套外管1的外部连通的凹槽241。

具体地，衬套连接件2包括连接件主体24和与连接件主体24连接的连接件安装部，连接件安装部位于容纳槽31内，连接件主体24位于衬套内芯3与衬套外管1之间。

在连接件主体24的两端分别设置有一个凹槽241，凹槽241的开口方向与轴向平行。如此减少了衬套连接件2的重量。

在其中一实施例中，如图5-6所示，凹槽241内设置有支撑簧4。支撑簧4径向延伸，提高了径向的支撑力，在悬置衬套10受径向力时，支撑簧4还具有缓冲作用。

在其中一实施例中，如图3和图7所示，衬套内芯3具有贯通的内芯孔33，内芯孔33具有内芯端部331和内芯中间部332，内芯中间部332的宽度小于内芯端部331的宽度。

具体地，衬套内芯3具有在轴向上贯通的内芯孔33，内芯孔33的两端为内芯端部331，内芯中间部332位于两个内芯端部331之间。内芯中间部332的宽度小于内芯端部331的宽度，也即是说整个内芯孔33从两端到中间呈渐缩状。如此设置，悬置衬套10与其他配合件配合时，配合件插入内芯孔33内会对内芯中间部332挤压，实现与内芯孔33连接紧密。

综上，本实用新型提供了一种悬置衬套10，包括衬套外管1、衬套连接件2和衬套内芯3；衬套外管1具有贯通的安装腔11，衬套连接件2具有贯通的安装孔21，衬套连接件2安装在安装腔11内，衬套内芯3安装在安装孔21内；衬套内芯3上设置有开口朝向衬套连接件2的容纳槽31，衬套连接件2的部分位于卡接在容纳槽31内。悬置衬套10通过设在衬套内芯3上设置容纳槽31对衬套连接件2形成了轴向的限位，从而增加了悬置衬套10在轴向上的刚度。如此设置的悬置衬套10结构简单，生产成本低。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种悬置衬套，其特征在于，包括衬套外管(1)、衬套连接件(2)和衬套内芯(3)；

所述衬套外管(1)具有贯通的安装腔(11)，所述衬套连接件(2)具有贯通的安装孔(21)，所述衬套连接件(2)安装在所述安装腔(11)内，所述衬套内芯(3)安装在所述安装孔(21)内；

所述衬套内芯(3)上设置有开口朝向所述衬套连接件(2)的容纳槽(31)，所述衬套连接件(2)的部分位于卡接在所述容纳槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的悬置衬套，其特征在于，所述衬套外管(1)、所述衬套连接件(2)和所述衬套内芯(3)都为橡胶件。

3.根据权利要求1所述的悬置衬套，其特征在于，所述容纳槽(31)具有靠近所述衬套外管(1)的第一端部(311)和远离所述衬套外管(1)的第二端部(312)，所述第一端部(311)的宽度大于所述第二端部(312)的宽度。

4.根据权利要求1所述的悬置衬套，其特征在于，所述衬套连接件(2)设置有开口朝向所述衬套外管(1)的第一连接槽(22)，所述衬套外管(1)的内壁上设置有朝向第一连接槽(22)延伸的第一凸块(12)，所述第一凸块(12)卡接在所述第一连接槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的悬置衬套，其特征在于，所述衬套连接件(2)设置有开口朝向所述衬套外管(1)的第二连接槽(23)，所述第二连接槽(23)位于所述第一连接槽(22)的一侧；

所述衬套外管(1)的内壁上设置有朝向第二连接槽(23)延伸的第二凸块(13)，所述第二凸块(13)位于所述第一连接槽(22)的一侧；

所述第二凸块(13)卡接在所述第二连接槽(23)内。

6.根据权利要求4所述的悬置衬套，其特征在于，所述第一凸块(12)具有靠近所述衬套内芯(3)的第一部位(121)和远离所述衬套内芯(3)的第二部位(122)，所述第一部位(121)的宽度小于所述第二部位(122)的宽度。

7.根据权利要求1所述的悬置衬套，其特征在于，所述衬套连接件(2)包括连接件主体(24)，所述连接件主体(24)位于所述衬套外管(1)与所述衬套内芯(3)之间；

所述连接件主体(24)上设置有与所述衬套外管(1)的外部连通的凹槽(241)。

8.根据权利要求7所述的悬置衬套，其特征在于，所述凹槽(241)内设置有支撑簧(4)。

9.根据权利要求1所述的悬置衬套，其特征在于，所述衬套内芯(3)具有贯通的内芯孔(33)，所述内芯孔(33)具有内芯端部(331)和内芯中间部(332)，所述内芯中间部(332)的宽度小于所述内芯端部(331)的宽度。