CN220661952U - 一种夹胶玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工领域，特别是一种夹胶玻璃加工装置，包括载料机构、切除机构，载料机构包括载料台，载料台上具有承载夹胶玻璃的承载面；切除机构包括固定在载料台远离承载面一侧的旋转电机、固定连接于旋转电机输出轴上的连杆、固定在连杆上的固定座、沿旋转电机输出轴径向滑移并与连杆滑动连接的刀座、安装在刀座上的切除刀片，刀座与固定座之间连接有弹性件，旋转电机输出轴转动轴线垂直于承载面，在弹性件作用下使切除刀片能够在旋转过程中始终抵接夹胶玻璃侧边，不需要人工切除，提高生产效率，消除人工切割的安全隐患，另外在弹性件作用下能够使刀座自适应滑动，从而能够对不同形状的夹胶玻璃侧边多余的夹胶层进行切除，适用范围广。

Description

一种夹胶玻璃加工装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种夹胶玻璃加工装置。

背景技术

夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品。

在玻璃与中间膜粘合后，需要将玻璃边缘多余的胶膜切除，现有技术中一般是通过人工手动切除，生产效率低下，存在安全隐患。

实用新型内容

为了缓解人工切除玻璃边缘多余胶膜效率低下的问题，本申请提供一种夹胶玻璃加工装置。

本申请提供的一种夹胶玻璃加工装置采用如下的技术方案：

一种夹胶玻璃加工装置，包括承载夹胶玻璃的载料机构、至少一组用于切除夹胶层多余部分的切除机构，载料机构包括载料台，载料台上具有承载夹胶玻璃的承载面；切除机构包括旋转电机、固定连接于旋转电机输出轴上的连杆、固定在连杆上的固定座、沿旋转电机输出轴径向滑移并与连杆滑动连接的刀座、安装在刀座上的切除刀片，刀座与固定座之间连接有弹性件，旋转电机输出轴转动轴线垂直于承载面。

通过采用上述技术方案，夹胶玻璃安装到载料台上后，在弹性件的作用下带动刀座滑移并使切除刀片抵到夹胶玻璃的侧边，再通过旋转电机驱动连杆旋转，从而带动切除刀片旋转，并沿着夹胶玻璃侧边，将夹胶玻璃侧边多余的夹胶层切除下来，不需要人工切除，提高生产效率，消除人工切割的安全隐患；另外在旋转过程中，在弹性件作用下，刀座与切除刀片能够自适应地沿旋转电机输出轴径向滑移，并使切除刀片能够始终贴在夹胶玻璃侧边，因此夹胶玻璃安装在载料台上时，玻璃中心不需要与旋转电机输出轴的轴线重合，降低夹胶玻璃的安装要求，并且能够对不同形状的夹胶玻璃侧边进行夹胶层切除。

进一步可优选的，切除刀片与刀座之间转动连接，且切除刀片与刀座之间连接有转动阻尼。

通过采用上述技术方案，切除刀片与刀座之间转动连接，使切除刀片在经过玻璃拐角时能够在一定范围内旋转，使切除刀片能够在经过拐角后仍与夹胶玻璃侧边抵接，而在切除刀片与夹胶玻璃脱离接触后，在转动阻尼的作用下能够使切除刀片反转复位。

进一步可优选的，承载面上固定设有若干个吸盘，载料台上固定设有对吸盘放气或吸气的气泵。

通过采用上述技术方案，采用吸盘吸附对夹胶玻璃进行固定，方便快捷，减少对夹胶玻璃施加机械夹持作用力造成夹胶玻璃损坏。

进一步可优选的，刀座与固定座之间连接有可伸缩的活塞杆，刀座固定安装在活塞杆的活动伸缩端。

通过采用上述技术方案，设置活塞杆对刀座进行牵拉，对刀座在弹性件作用下的自适应滑移进行缓冲，减少切除刀片与夹胶玻璃侧边之间发生撞击磨损，另外为避免活塞杆对刀座的牵拉力影响刀座的自适应滑动，活塞杆的牵拉力始终比弹性件的弹力小。

进一步可优选的，连杆远离旋转电机一端以及刀座远离旋转电机一侧均固定连接有电磁铁。

通过采用上述技术方案，对电磁铁通电，使两块电磁铁相互吸引，从而使刀座向远离旋转电机一侧移动，避免在安装夹胶玻璃时切除刀片与夹胶玻璃发生干涉，并且电磁铁通电后的吸引力大于弹性件的弹力。

进一步可优选的，该装置还包括主箱体，旋转电机的输出轴远离旋转电机一端转动连接于主箱体，主箱体顶部开设有凹槽，凹槽呈圆形且其中轴线与旋转电机输出轴的轴线重合，凹槽内滑动设有滑块，滑块固定连接于连杆远离旋转电机一端。

通过采用上述技术方案，设置凹槽及滑块，对连杆的旋转进行导向并起到支撑作用，减少连杆旋转时的晃动，提高稳定性。

进一步可优选的，主箱体内开设有开口朝上并用于回收切除下来的夹胶的回收空间，回收空间底部固定设有支撑台，旋转电机的输出轴转动连接于支撑台，载料台设于回收空间开口处。

通过采用上述技术方案，主箱体内开设回收空间，使切割下来的夹胶层可直接落入到回收空间内进行回收，便于集中处理。

进一步可优选的，回收空间内设有对切除下来的夹胶进行粉碎的粉碎机构，回收空间内转动设有旋转轴，旋转轴外周上固定设有粉碎刀片，回收空间底部固定设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有齿轮组，旋转轴连接于齿轮组的输出端。

通过采用上述技术方案，在回收空间中部设置粉碎机构，使切割下来的夹胶层在重力作用下落过程中进行粉碎切割，便于回收利用。

进一步可优选的，支撑台底部固定连接有立柱，立柱底部固定连接于回收空间底壁上，旋转轴套设在立柱外侧且与立柱转动连接。

通过采用上述技术方案，通过立柱对支撑台进行支撑，使载料台处于回收空间的上方开口处，另外将安装粉碎刀片的旋转轴以套设方式与立柱连接，避免粉碎机构中的粉碎刀片与立柱发生干涉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，在弹性件作用下使切除刀片能够在旋转过程中始终抵接夹胶玻璃侧边，不需要人工切除，提高生产效率，消除人工切割的安全隐患，另外在弹性件作用下能够使刀座自适应滑动，从而能够对不同形状的夹胶玻璃侧边多余的夹胶层进行切除，适用范围广；

2.在本申请进一步设置中，在固定座与刀座之间连接活塞杆，对刀座自适应滑动进行缓冲，减少切除刀片与夹胶玻璃侧边的撞击磨损；

3.在本申请进一步设置中，主箱体上开设凹槽，在凹槽内滑动设置滑动，滑块连接连杆，对连杆的旋转进行导向并起到支撑作用，从而减小连杆在旋转时的晃动，提高稳定性；

4.在本申请进一步设置中，主箱体内开设回收空间，回收空间内设置粉碎机构，切除下来的夹胶层在重力作用下落入回收空间内，并通过粉碎机构进行粉碎，便于集中处理回收利用。

附图说明

图1是一种夹胶玻璃加工装置的立体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1的立体剖面示意图；

图4是实施例二的一种夹胶玻璃加工装置的立体结构示意图；

图5是实施例三的一种夹胶玻璃加工装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1、回收箱；11、储料空间；12、底座；2、粉碎箱；21、驱动电机；22、齿轮组；23、旋转轴；24、粉碎刀片；25、粉碎腔；3、切除箱；31、下料腔；32、凹槽；4、立柱；41、支撑台；5、切除机构；51、旋转电机；52、连杆；53、滑块；54、电磁铁；55、刀座；56、切除刀片；57、弹性件；58、活塞杆；59、固定座；6、载料机构；61、载料台；62、气泵；63、吸盘；64、承载面；7、玻璃板；71、夹胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种夹胶玻璃加工装置，对于夹胶玻璃，一般由两块玻璃板7及两块玻璃板7之间的夹胶层71组成，也有一些夹胶玻璃由两块以上的玻璃板7组成，夹胶层71也设置有两层或以上，而该装置则用于将夹胶玻璃中超出玻璃板7边缘的夹胶层71部分进行切除，如附图1、附图2所示，该装置包括主箱体、设置在主箱体顶部的载料机构6和切除机构5，载料机构6用于承载夹胶玻璃并对夹胶玻璃进行固定，切除机构5则用于切除夹胶层71的多余部分，本申请实施例中，切除机构5至少设置一组。

另外，主箱体内开设有开口向上的回收空间，用于集中回收切除下来的夹胶层71，载料机构6和切除机构5设置在回收空间的上方开口处，在回收空间的上方开口处设置有支撑台41，用于安装载料机构6和切除机构5，支撑台41固定在主箱体上。

具体地，回收空间底壁上固定设有立柱4，支撑台41固定安装在立柱4顶端，切除机构5和载料机构6安装在支撑台41上端，主箱体、立柱4及支撑台41可一体成型。

本申请提供以下三种实施例：

实施例一

对于载料机构6，包括载料台61，载料台61上具有承载夹胶玻璃的承载面64，承载面64上固定设有若干个吸盘63，载料台61上固定设有对吸盘63放气或吸气的气泵62。本实施例中，载料台61的顶面为承载面64，在承载面64上阵列分布设置有九个吸盘63。夹胶玻璃平铺在吸盘63上，通过气泵62对吸盘63吸气，从而能够将夹胶玻璃吸附在承载面64上，通过吸附固定的方式，减少对夹胶玻璃的机械夹持，从而减少夹胶玻璃的磨损。

对于切除机构5，包括旋转电机51、连杆52、刀座55、切除刀片56、固定座59以及弹性件57。旋转电机51固定在载料台61远离承载面64的一侧，旋转电机51的输出轴转动轴线垂直于承载面64，即旋转电机51固定在载料台61下端，且旋转电机51输出轴的轴线呈竖直，且旋转电机51的输出轴远离旋转电机51一端转动连接于载料台61，连杆52固定在旋转电机51输出轴上，固定座59固定在连杆52上，刀座55滑动连接于连杆52，且刀座55沿旋转电机51输出轴的径向进行滑移，切除刀片56则安装在刀座55上，弹性件57连接在刀座55与固定座59之间。

具体地，本实施例中，固定座59与刀座55均安装在连杆52上端，切除刀片56安装在刀座55上端。由于不同种类的夹胶玻璃，其中间的夹胶层71会有多层，为保证切除刀片56能够将多层夹胶层71的边缘多余部分均能够切除下来，在夹胶玻璃安装到载料台61上后，在竖直方向上切除刀片56能够覆盖夹胶玻璃侧边，即切除刀片56的顶部要高于夹胶玻璃的上侧面，切除刀片56的底部要低于夹胶玻璃的下侧面。

在使用过程中，夹胶玻璃安装在载料台61上，切除刀片56在弹性件57的作用下抵接到夹胶玻璃的侧边，启动旋转电机51，从而驱动连杆52转动，由于旋转电机51输出轴的轴线垂直承载面64，因此连杆52上的固定座59、刀座55及切除刀片56绕旋转电机51输出轴的轴线水平旋转，进而切除刀片56沿水平方向将夹胶层71多余部分切除下来。

在旋转切除过程中，夹胶玻璃侧边轮廓与旋转电机51输出轴的轴线之间的间距会发生改变，而切除刀片56及刀座55可沿旋转电机51输出轴的径向进行滑动，从而自适应夹胶玻璃侧边轮廓，并在弹性件57的作用下使切除刀片56始终抵接在夹胶玻璃侧边上，因此能够对不同形状的夹胶玻璃侧边的夹胶层71进行切除，即不仅仅适用矩形玻璃，还适用于其他多边形玻璃，另外由于刀座55及切除刀片56的自适应移动，降低了夹胶玻璃在载料台61上的安装要求，即夹胶玻璃的中心轴线与旋转电机51输出轴的轴线之间可存在一定间距的偏移，人工放置夹胶玻璃即可满足安装需求。

在刀座55与固定座59之间连接有可伸缩的活塞杆58，刀座55固定在活塞杆58的活动伸缩端。具体地，活塞杆58内的压强大于活塞杆58外的压强，即活塞杆58对刀座55的作用力方向始终为沿旋转电机51输出轴径向并远离旋转电机51的方向，另外活塞杆58对刀座55的牵拉力小于弹性件57对刀座55的弹力，即刀座55始终具有朝向旋转电机51一侧移动的趋势，从而保证旋转切除过程中，切除刀片56能够始终抵接在夹胶玻璃侧边上，而活塞杆58的作用则是对刀座55箱旋转电机51一侧移动的缓冲，从而减小切除刀片56在自适应滑动过程中与夹胶玻璃侧边的碰撞磨损，切除刀片56与刀座55之间转动连接，且切除刀片56与刀座55之间连接有转动阻尼，使切除刀片56在经过夹胶玻璃拐角时能够进行旋转，从而使切除刀片56保持与夹胶玻璃侧边抵接。

在连杆52远离旋转电机51一端以及刀座55远离旋转电机51一端均固定连接有电磁铁54，两块电磁铁54通电能够相互吸引，且两块电磁铁54的吸引作用力大于弹性件57的弹力。具体地，可设置外接电源对两块电磁铁54进行供电，通电后在两块电磁铁54的吸引力作用下，克服弹性件57弹力并使刀座55向远离旋转电机51一侧移动，将切除刀片56与夹胶玻璃侧边脱离。

本实施例中，弹性件57采用拉伸弹簧。

对于电磁铁54的吸引力、弹性件57的弹力、以及活塞杆58的牵拉力具体说明。在活塞杆58伸缩过程中，活塞杆58内的压强始终大于活塞杆58外的压强，从而活塞杆58对刀座55的作用力始终为背离旋转电机51方向，即活塞杆58对刀座55始终具有缓冲作用；弹性件57在活塞杆58伸缩过程中始终处于拉伸状态，而弹性件57连接在固定座59上的一端静止不动，连接在刀座55上的一端会随刀座55活动，从而弹性件57对刀座55的作用力始终为朝向旋转电机51方向，而弹性件57在伸缩过程中，弹性作用力始终大于活塞杆58对刀座55的牵拉力，因此刀座55在弹性件57及活塞杆58作用下始终具有靠近旋转电机51一侧滑移的趋势，需要进一步说明的是，刀座55越靠近旋转电机51，弹性件57的弹力就越小，而活塞杆58的牵拉力越大，从而对刀座55的缓冲作用就越显著，从而能够降低切除刀片56与夹胶玻璃侧边接触时发生的碰撞磨损；电磁铁54在未通电情况下不具有吸引力，当电磁铁54通电后，在两块电磁铁54之间的吸引力作用下需要带动刀座55远离旋转电机51滑移，因此两块电磁铁54之间的吸引力需始终大于弹性件57的弹力。

在主箱体顶部开设有凹槽32，凹槽32呈圆形且凹槽32的中轴线与旋转电机51输出轴的轴线重合，凹槽32内滑动设有滑块53，滑块53固定连接于连杆52远离旋转电机51一端。本实施例中，滑块53与凹槽32相适配并对连杆52远离旋转电机51一端进行支撑，滑块53沿凹槽32滑动能够对连杆52旋转进行导向，减小连杆52旋转时晃动，降低噪音。

本实施例中主箱体分为三层，相应地回收空间也分为三层。具体地，如附图3所示，最底部为回收箱1，回收箱1内开设储料空间11，中间为粉碎箱2，粉碎箱2内上下贯通开设粉碎腔25，粉碎腔25内设置有用于将切除下来的夹胶进行粉碎的粉碎机构，最上方为切除箱3，切除箱3内上下贯通开设下料腔31，切除箱3呈漏斗状。下料腔31底部与粉碎腔25连通，粉碎腔25底部与储料空间11连通，下料腔31、粉碎腔25及储料空间11组成回收空间，切除箱3、粉碎箱2及回收箱1组成主箱体，立柱4呈竖直状，且立柱4顶部位于下料腔31上方开口处，底部固定在储料空间11底壁。

对于粉碎机构，包括旋转轴23、粉碎刀片24、驱动电机21及齿轮组22，本实施例为避免旋转轴23、粉碎刀片24与立柱4发生干涉，旋转轴23套设在立柱4外侧且与立柱4转动连接，而粉碎刀片24固定在旋转轴23外周上，驱动电机21固定在储料空间11底壁上，齿轮组22的动力输出端与驱动电机21的输出轴连接，齿轮组22的动力输出端与旋转轴23连接，在驱动电机21的驱动下实现旋转轴23及粉碎刀片24旋转。

旋转轴23与立柱4套设安装，旋转轴23与立柱4轴线之间会有加工误差和装配误差，在驱动电机21驱动旋转轴23旋转过程中，立柱4容易发生晃动，在立柱4底部固定设有底座12，底座12起到支撑及配重作用。

实施例二

如附图4所示，与实施例一的区别在于：切除机构5设置有两组，两组切除机构5以旋转电机51的输出轴为对称轴对称设置，即两组切除机构5之间夹角为180°，旋转电机51驱动切除机构5只需要旋转180°即可将夹胶玻璃侧边上的多余夹胶层71切除下来。

实施例三：

如附图5所示，与实施例二的区别在于：切除机构5设置有三组，三组切除机构5以旋转电机51的输出轴为对称轴对称设置，即三组切除机构5之间夹角为120°，旋转电机51驱动切除机构5只需要旋转120°即可将夹胶玻璃侧边上的多余夹胶层71切除下来，相比于实施例二，切除效率更高。

在其他实施例中，切除机构5也可设置三组以上的切除机构5，进一步提高切除效率，切除机构5数量越多，连杆52的数量也越多，容易阻挡切除下来的夹胶层71掉落到回收空间内，因此优选的切除机构5数量为2~3组。

本申请公开的一种夹胶玻璃加工装置的实施原理：

在初始状态时，电磁铁54处于通电状态，切除机构5中的刀座55处于远离旋转电机51的极限位置处。

首先，将夹胶玻璃放置到承载面64上，通过气泵62驱动，使吸盘63吸附住夹胶玻璃；

其次，对电磁铁54断电，使刀座55在弹性件57作用下朝旋转电机51一侧滑移，直至切除刀片56抵到夹胶玻璃侧边；

然后，启动旋转电机51，驱动连杆52、刀座55及切除刀片56旋转，将夹胶玻璃侧边多余的夹胶层71切除下来；启动旋转电机51的同时启动驱动电机21，从而驱动粉碎刀片24旋转，切除下来的夹胶层71落入回收空间，并通过粉碎刀片24进行粉碎；

最后，切除完毕后，对电磁铁54通电，使切除刀片56与夹胶玻璃侧边脱离，将刀座55复位后取出夹胶玻璃。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种夹胶玻璃加工装置，用于将夹胶玻璃中超出玻璃板（7）边缘的夹胶层（71）部分进行切除，该装置包括承载夹胶玻璃的载料机构（6）、至少一组用于切除所述夹胶层（71）多余部分的切除机构（5），其特征在于，所述载料机构（6）包括载料台（61），所述载料台（61）上具有承载夹胶玻璃的承载面（64）；所述切除机构（5）包括固定在所述载料台（61）远离所述承载面（64）一侧的旋转电机（51）、固定连接于所述旋转电机（51）输出轴上的连杆（52）、固定在所述连杆（52）上的固定座（59）、沿所述旋转电机（51）输出轴径向滑移并与所述连杆（52）滑动连接的刀座（55）、安装在所述刀座（55）上的切除刀片（56），所述刀座（55）与所述固定座（59）之间连接有弹性件（57），所述旋转电机（51）输出轴转动轴线垂直于所述承载面（64）。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述切除刀片（56）与所述刀座（55）之间转动连接，且所述切除刀片（56）与所述刀座（55）之间连接有转动阻尼。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述承载面（64）上固定设有若干个吸盘（63），所述载料台（61）上固定设有对所述吸盘（63）放气或吸气的气泵（62）。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述刀座（55）与所述固定座（59）之间连接有可伸缩的活塞杆（58），所述刀座（55）固定安装在所述活塞杆（58）的活动伸缩端。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述连杆（52）远离所述旋转电机（51）一端以及所述刀座（55）远离所述旋转电机（51）一侧均固定连接有电磁铁（54）。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，该装置还包括主箱体，所述旋转电机（51）的输出轴远离所述旋转电机（51）一端转动连接于所述主箱体，所述主箱体顶部开设有凹槽（32），所述凹槽（32）呈圆形且其中轴线与所述旋转电机（51）输出轴的轴线重合，所述凹槽（32）内滑动设有滑块（53），所述滑块（53）固定连接于所述连杆（52）远离所述旋转电机（51）一端。

7.根据权利要求6所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述主箱体内开设有开口朝上并用于回收切除下来的夹胶的回收空间，所述回收空间底部固定设有支撑台（41），所述旋转电机（51）的输出轴转动连接于所述支撑台（41），所述载料台（61）设于所述回收空间开口处。

8.根据权利要求7所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述回收空间内设有对切除下来的夹胶进行粉碎的粉碎机构，所述回收空间内转动设有旋转轴（23），所述旋转轴（23）外周上固定设有粉碎刀片（24），所述回收空间底部固定设有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端连接有齿轮组（22），所述旋转轴（23）连接于所述齿轮组（22）的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种夹胶玻璃加工装置，其特征在于，所述支撑台（41）底部固定连接有立柱（4），所述立柱（4）底部固定连接于所述回收空间底壁上，所述旋转轴（23）套设在所述立柱（4）外侧且与所述立柱（4）转动连接。