CN220661778U - 一种自动化载带成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化载带成型机，涉及载带成型机领域，针对现有的通常会出现上料处或收料处的皮料拉太长或太短问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台一侧设置有上料轮，所述上料轮侧边设置有第一导向轮，所述第一导向轮侧边设置有加热箱，所述加热箱侧边设置有成型箱，所述成型箱侧边设置有冲孔箱，所述冲孔箱内部设置有冲孔板，所述冲孔箱侧边设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上设置有转轮，所述支撑架侧边设置有第二导向轮，所述第二导向轮侧边设置有收料轮。本实用新型结构新颖，该装置通过上料轮与收料轮后的电机同时运作，第一导向轮略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带成型机领域，尤其涉及一种自动化载带成型机。
背景技术
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
载带通过载带成型机进行成型，现有的载带成型机在对载带进行成型时，通常会出现上料处或收料处的皮料拉太长或太短，太长会使载带粘到机械上的灰尘，短了会使其与导向轮发生摩擦，从而影响质量。
实用新型内容
本实用新型提出的一种自动化载带成型机，解决了现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化载带成型机，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料轮，所述上料轮侧边设置有第一导向轮，所述第一导向轮侧边设置有加热箱，所述加热箱内部设置有上加热板，所述加热箱下方设置有下加热板，所述加热箱侧边设置有成型箱，所述成型箱侧边设置有冲孔箱，所述冲孔箱内部设置有冲孔板，所述冲孔箱侧边设置有支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述传送带上设置有转轮，所述支撑架侧边设置有第二导向轮，所述第二导向轮侧边设置有收料轮。
作为本实用新型的进一步方案，所述工作台一侧设置有第一固定轮，所述工作台另一侧设置有第二固定轮。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一导向轮设置在第一固定轮上，所述第二导向轮设置在第二固定轮上，所述上料轮与收料轮后侧设置有电机，所述电机固定在工作台外侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述加热箱上方设置有第一气缸，所述第一气缸连接上加热板，所述加热箱下方设置有第二气缸，所述第二气缸连接下加热板。
作为本实用新型的进一步方案，所述冲孔箱上方设置有第三气缸，所述第三气缸连接冲孔板。
作为本实用新型的进一步方案，所述转轮一侧设置有带动电机，所述带动电机固定在工作台上，所述转轮另侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置在支撑架上，所述转轮连接带动电机，所述转轮与支撑杆呈活动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过上料轮储存皮料，电机带动上料轮转动时，皮料穿过第一导向轮底部，通过第一导向轮对其进行导向，通过第一导向轮在第一固定轮上可转动，在上料轮上的皮料在上料过急时，通过第一导向轮略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏。
2、该装置通过电机带动收料轮进行旋转，用于对成型后的载带进行收料，上料轮与收料轮后的电机同时运作，使装置的上料节奏与收料节奏相同。
3、该装置通过带动电机带动转轮进行旋转，使其带动载带进行移动，支撑杆对转轮进行固定，避免转轮两侧不平齐，通过底部的传送带，使载带在移动时带动传送带进行转动，避免其进行摩擦。
综上所述，该装置通过上料轮与收料轮后的电机同时运作，以及在上料轮上的皮料在上料过急时，通过第一导向轮略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏，解决了现有问题。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型的操作结构示意图。
图3为本实用新型的带动结构示意图。
图中标号：1、工作台；11、第一固定轮；12、第二固定轮；2、上料轮；21、第一导向轮；22、收料轮；23、第二导向轮；3、加热箱；31、第一气缸；32、上加热板；33、第二气缸；34、下加热板；4、成型箱；41、冲孔箱；42、第三气缸；43、冲孔板；5、支撑架；51、带动电机；52、转轮；53、传送带；54、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种自动化载带成型机，包括工作台1，工作台1一侧设置有第一固定轮11，工作台1另一侧设置有第二固定轮12，工作台1作为装置的主体结构，工作台1上设置有多个固定安装槽，对其他装置进行安装固定，使装置在运行时更加稳定，工作台1一侧设置有上料轮2，上料轮2侧边设置有第一导向轮21，工作台1另侧设置有收料轮22，收料轮22侧边设置有第二导向轮23，第一导向轮21设置在第一固定轮11上，第二导向轮23设置在第二固定轮12上，上料轮2与收料轮22后侧设置有电机，电机固定在工作台1外侧，该装置通过上料轮2储存皮料，电机带动上料轮2转动时，皮料穿过第一导向轮21底部，通过第一导向轮21对其进行导向，通过第一导向轮21在第一固定轮11上可转动，在上料轮2上的皮料在上料过急时，通过第一导向轮21略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏，电机带动收料轮22进行旋转，用于对成型后的载带进行收料，第二导向轮23与第一导向轮21同理，上料轮2与收料轮22后的电机同时运作，使装置的上料节奏与收料节奏相同。
第一导向轮21侧边设置有加热箱3，加热箱3内部设置有上加热板32，加热箱3下方设置有下加热板34，加热箱3上方设置有第一气缸31，第一气缸31连接上加热板32，加热箱3下方设置有第二气缸33，第二气缸33连接下加热板34，通过加热箱3两侧的第一气缸31、第二气缸33带动上加热板32、下加热板34对穿过的皮料进行不断加热，使其软化，从而方便后续操作，加热箱3侧边设置有成型箱4，成型箱4对加热软化的皮料进行成型，成型箱4侧边设置有冲孔箱41，冲孔箱41内部设置有冲孔板43，冲孔箱41上方设置有第三气缸42，第三气缸42连接冲孔板43，通过第三气缸42带动冲孔板43，对冲孔箱41内部成型后的载带进行冲孔，从而完成成型工作。
冲孔箱41侧边设置有支撑架5，支撑架5上设置有传送带53，传送带53上设置有转轮52，载带穿过转轮52与下方传送带53之间，转轮52一侧设置有带动电机51，带动电机51固定在工作台1上，转轮52另侧设置有支撑杆54，支撑杆54设置在支撑架5上，转轮52连接带动电机51，转轮52与支撑杆54呈活动连接，通过带动电机51带动转轮52进行旋转，使其带动载带进行移动，支撑杆54对转轮52进行固定，避免转轮52两侧不平齐，通过底部的传送带53，使载带在移动时带动传送带53进行转动，避免其进行摩擦。
工作原理：该装置通过电机带动上料轮2转动时，皮料穿过第一导向轮21底部，通过第一导向轮21对其进行导向，通过第一导向轮21在第一固定轮11上可转动，在上料轮2上的皮料在上料过急时，通过第一导向轮21略微带动皮料前进，避免皮料发生磨损损坏，通过加热箱3两侧的第一气缸31、第二气缸33带动上加热板32、下加热板34对穿过的皮料进行不断加热，使其软化，成型箱4对加热软化的皮料进行成型，再通过第三气缸42带动冲孔板43，对冲孔箱41内部成型后的载带进行冲孔，从而完成成型工作，通过带动电机51带动转轮52进行旋转，使其带动载带进行移动，通过底部的传送带53，使载带在移动时带动传送带53进行转动，避免其进行摩擦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化载带成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有上料轮(2)，所述上料轮(2)侧边设置有第一导向轮(21)，所述第一导向轮(21)侧边设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)内部设置有上加热板(32)，所述加热箱(3)下方设置有下加热板(34)，所述加热箱(3)侧边设置有成型箱(4)，所述成型箱(4)侧边设置有冲孔箱(41)，所述冲孔箱(41)内部设置有冲孔板(43)，所述冲孔箱(41)侧边设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有传送带(53)，所述传送带(53)上设置有转轮(52)，所述支撑架(5)侧边设置有第二导向轮(23)，所述第二导向轮(23)侧边设置有收料轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述工作台(1)一侧设置有第一固定轮(11)，所述工作台(1)另一侧设置有第二固定轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述第一导向轮(21)设置在第一固定轮(11)上，所述第二导向轮(23)设置在第二固定轮(12)上，所述上料轮(2)与收料轮(22)后侧设置有电机，所述电机固定在工作台(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述加热箱(3)上方设置有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)连接上加热板(32)，所述加热箱(3)下方设置有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)连接下加热板(34)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述冲孔箱(41)上方设置有第三气缸(42)，所述第三气缸(42)连接冲孔板(43)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化载带成型机，其特征在于，所述转轮(52)一侧设置有带动电机(51)，所述带动电机(51)固定在工作台(1)上，所述转轮(52)另侧设置有支撑杆(54)，所述支撑杆(54)设置在支撑架(5)上，所述转轮(52)连接带动电机(51)，所述转轮(52)与支撑杆(54)呈活动连接。
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