CN220661755U - 一种塑钢窗框焊位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢窗框焊位机，涉及塑钢窗框技术领域。该塑钢窗框焊位机，包括底座、调整机构和连接机构，底座的顶部开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接连接有孔洞板，调整机构包括设置于底座上的第一调整组件和设置于第一调整组件上的第二调整组件，第一调整组件可驱动第二调整组件相对于底座左右移动，第二调整组件可相对于底座上下移动。该装置通过通过第一调整组件控制第二调整组件前后移动，第二调整组件带动连接机构上下移动，最终实现连接机构带动焊枪本体双位移动，满足焊枪本体在空间上的调整，从而扩大焊枪本体的活动范围，提升焊枪本体的焊接效率，同时该装置构造简单，操作容易，适合大规模生产和推销。

Description

一种塑钢窗框焊位机

技术领域

本实用新型涉及塑钢窗框技术领域，特别涉及一种塑钢窗框焊位机。

背景技术

公开号为CN215824702U的一种焊接变位机，本实用新型公开了一种焊接变位机，包括底座、位于底座两侧的立柱、治具定位架、气缸一以及气缸二；所述治具定位架两端通过旋转驱动机构与立柱活动连接，所述治具定位架包括U型框架以及支撑所述U型框架的底板，所述气缸一活塞杆顶端铰接有一转动杆以及推杆，当所述气缸一活塞杆伸缩时，带动与所述推杆活动连接的夹板沿底板上的滑轨往返移动，所述气缸二位于底板上与气缸一相对的一侧，所述气缸二活塞杆顶端设置有一压杆，所述夹板贯穿所述压杆，当所述气缸二活塞杆伸缩时，带动所述压杆朝向气缸一的方向移动。本实用新型适用于不同大小的焊接治具固定放置，避免转动过程中发生焊接治具位置偏移或掉落的现象，提高焊接效率。

上述在进行焊接时无法根据焊接需求对焊接机所处的位置进行调整，因此焊接范围有限，使用效率仍然需要提高，针对上述问题，加以改正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢窗框焊位机，能够解决上述在进行焊接时无法根据焊接需求对焊接机所处的位置进行调整，因此焊接范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢窗框焊位机，包括底座、调整机构和连接机构，底座的顶部开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接连接有孔洞板，调整机构包括设置于底座上的第一调整组件和设置于第一调整组件上的第二调整组件，第一调整组件可驱动第二调整组件相对于底座左右移动，第二调整组件可相对于底座上下移动，连接机构包括设置于第二调整组件上的衔接板和设置于衔接板内的卡板，衔接板内开设有第二卡槽，卡板与第二卡槽卡接连接，连接机构上设置有焊枪本体。

优选的，所述第一调整组件包括电动滑轨、电动滑块、支撑板和滑轮，底座的顶部固定连接有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有滑轮，第二调整组件包括U形固定架、螺纹杆、导向杆、升降板和抱闸电机，支撑板的顶部固定连接有U形固定架，U形固定架的内侧底部转动连接有螺纹杆，U形固定架的内侧底部固定连接有导向杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有升降板，U形固定架的顶部固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴与螺纹杆固定连接，该装置通过第一调整组件控制第二调整组件前后移动，第二调整组件带动连接机构上下移动，最终实现连接机构带动焊枪本体双位移动，满足焊枪本体在空间上的调整，从而扩大焊枪本体的活动范围，提升焊枪本体的焊接效率，同时该装置构造简单，操作容易，适合大规模生产和推销。

优选的，所述连接机构还包括加固板和限位架，卡板上固定连接有加固板，加固板的底部固定连接有限位架，限位架内卡接连接有焊枪本体，该装置将焊枪本体与第二调整组件进行连接，当焊枪本体出现损坏或者需要进行养护时可以单独取下，便于工作人员对设备零件进行保养，从而延长装置整体寿命。

优选的，所述底座上开设有滑槽，滑轮滑动连接于滑槽内，滑轮与底座滑动连接。

优选的，所述升降板上开设有孔洞，导向杆位于孔洞内，升降板与导向杆滑动连接。

优选的，所述焊枪本体位于孔洞板的上方，升降板、衔接板、卡板和加固板的中心点均在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该塑钢窗框焊位机，通过底座、调整机构、第一调整组件、电动滑轨、电动滑块、支撑板、滑轮、第二调整组件、U形固定架、螺纹杆、导向杆、升降板、抱闸电机、连接机构、焊枪本体和孔洞板的配合使用，针对上述在进行焊接时无法根据焊接需求对焊接机所处的位置进行调整，因此焊接范围有限的缺陷，该装置通过第一调整组件控制第二调整组件前后移动，第二调整组件带动连接机构上下移动，最终实现连接机构带动焊枪本体双位移动，满足焊枪本体在空间上的调整，从而扩大焊枪本体的活动范围，提升焊枪本体的焊接效率，同时该装置构造简单，操作容易，适合大规模生产和推销。

（2）、该塑钢窗框焊位机，通过底座、调整机构、连接机构、衔接板、卡板、支撑板、限位架、焊枪本体和孔洞板的配合使用，该装置将焊枪本体与第二调整组件进行连接，当焊枪本体出现损坏或者需要进行养护时可以单独取下，便于工作人员对设备零件进行保养，从而延长装置整体寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、底座；2、调整机构；21、第一调整组件；211、电动滑轨；212、电动滑块；213、支撑板；214、滑轮；22、第二调整组件；221、U形固定架；222、螺纹杆；223、导向杆；224、升降板；225、抱闸电机；3、连接机构；301、衔接板；302、卡板；303、加固板；304、限位架；4、焊枪本体；5、孔洞板。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢窗框焊位机，包括底座1、调整机构2和连接机构3，底座1的顶部开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接连接有孔洞板5，调整机构2包括设置于底座1上的第一调整组件21和设置于第一调整组件21上的第二调整组件22，第一调整组件21可驱动第二调整组件22相对于底座1左右移动，第二调整组件22可相对于底座1上下移动，连接机构3包括设置于第二调整组件22上的衔接板301和设置于衔接板301内的卡板302，衔接板301内开设有第二卡槽，卡板302与第二卡槽卡接连接，连接机构3上设置有焊枪本体4。

进一步的，第一调整组件21包括电动滑轨211、电动滑块212、支撑板213和滑轮214，底座1的顶部固定连接有电动滑轨211，电动滑轨211上滑动连接有电动滑块212，电动滑块212的顶部固定连接有支撑板213，支撑板213的底部固定连接有滑轮214，第二调整组件22包括U形固定架221、螺纹杆222、导向杆223、升降板224和抱闸电机225，支撑板213的顶部固定连接有U形固定架221，U形固定架221的内侧底部转动连接有螺纹杆222，U形固定架221的内侧底部固定连接有导向杆223，螺纹杆222的外壁螺纹连接有升降板224，U形固定架221的顶部固定连接有抱闸电机225，抱闸电机225的输出轴与螺纹杆222固定连接，使用时，将框架放置于孔洞板5上，控制抱闸电机225启动，抱闸电机225正转带动螺纹杆222转动，螺纹杆222正转带动升降板224向下移动，需要控制前后移动时，控制电动滑块212启动，电动滑块212带动支撑板213移动，支撑板213带动第二调整组件22移动，第二调整组件22带动连接机构3移动，连接机构3带动焊枪本体4移动，该装置通过第一调整组件21控制第二调整组件22前后移动，第二调整组件22带动连接机构3上下移动，最终实现连接机构3带动焊枪本体4双位移动，满足焊枪本体4在空间上的调整，从而扩大焊枪本体4的活动范围，提升焊枪本体4的焊接效率，同时该装置构造简单，操作容易，适合大规模生产和推销。

更进一步的，连接机构3还包括加固板303和限位架304，卡板302上固定连接有加固板303，加固板303的底部固定连接有限位架304，限位架304内卡接连接有焊枪本体4，升降板224带动衔接板301向下移动，衔接板301带动卡板302向下移动，卡板302带动加固板303向下移动，加固板303带动限位架304向下移动，限位架304带动焊枪本体4向下移动，控制焊枪本体4启动，焊枪本体4对框架进行焊接，该装置将焊枪本体4与第二调整组件22进行连接，当焊枪本体4出现损坏或者需要进行养护时可以单独取下，便于工作人员对设备零件进行保养，从而延长装置整体寿命。

其次，底座1上开设有滑槽，滑轮214滑动连接于滑槽内，滑轮214与底座1滑动连接，升降板224上开设有孔洞，导向杆223位于孔洞内，升降板224与导向杆223滑动连接，焊枪本体4位于孔洞板5的上方，升降板224、衔接板301、卡板302和加固板303的中心点均在同一条直线上。

工作原理：使用时，将框架放置于孔洞板5上，控制抱闸电机225启动，抱闸电机225正转带动螺纹杆222转动，螺纹杆222正转带动升降板224向下移动，升降板224带动衔接板301向下移动，衔接板301带动卡板302向下移动，卡板302带动加固板303向下移动，加固板303带动限位架304向下移动，限位架304带动焊枪本体4向下移动，控制焊枪本体4启动，焊枪本体4对框架进行焊接，需要控制前后移动时，控制电动滑块212启动，电动滑块212带动支撑板213移动，支撑板213带动第二调整组件22移动，第二调整组件22带动连接机构3移动，连接机构3带动焊枪本体4移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑钢窗框焊位机，其特征在于，包括：

底座（1），顶部开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接连接有孔洞板（5）；

调整机构（2），包括设置于底座（1）上的第一调整组件（21）和设置于第一调整组件（21）上的第二调整组件（22），第一调整组件（21）可驱动第二调整组件（22）相对于底座（1）左右移动，第二调整组件（22）可相对于底座（1）上下移动；

连接机构（3），包括设置于第二调整组件（22）上的衔接板（301）和设置于衔接板（301）内的卡板（302），衔接板（301）内开设有第二卡槽，卡板（302）与第二卡槽卡接连接，连接机构（3）上设置有焊枪本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗框焊位机，其特征在于：所述第一调整组件（21）包括电动滑轨（211）、电动滑块（212）、支撑板（213）和滑轮（214），底座（1）的顶部固定连接有电动滑轨（211），电动滑轨（211）上滑动连接有电动滑块（212），电动滑块（212）的顶部固定连接有支撑板（213），支撑板（213）的底部固定连接有滑轮（214）；

所述第二调整组件（22）包括U形固定架（221）、螺纹杆（222）、导向杆（223）、升降板（224）和抱闸电机（225），支撑板（213）的顶部固定连接有U形固定架（221），U形固定架（221）的内侧底部转动连接有螺纹杆（222），U形固定架（221）的内侧底部固定连接有导向杆（223），螺纹杆（222）的外壁螺纹连接有升降板（224），U形固定架（221）的顶部固定连接有抱闸电机（225），抱闸电机（225）的输出轴与螺纹杆（222）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢窗框焊位机，其特征在于：所述连接机构（3）还包括加固板（303）和限位架（304），卡板（302）上固定连接有加固板（303），加固板（303）的底部固定连接有限位架（304），限位架（304）内卡接连接有焊枪本体（4）。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢窗框焊位机，其特征在于：所述底座（1）上开设有滑槽，滑轮（214）滑动连接于滑槽内，滑轮（214）与底座（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢窗框焊位机，其特征在于：所述升降板（224）上开设有孔洞，导向杆（223）位于孔洞内，升降板（224）与导向杆（223）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢窗框焊位机，其特征在于：所述焊枪本体（4）位于孔洞板（5）的上方，升降板（224）、衔接板（301）、卡板（302）和加固板（303）的中心点均在同一条直线上。