CN220661142U - 一种包装纸板冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装纸板冲孔设备，包括架台，所述架台设置有设置于所述架台上端面的纸板输送装置、设置于所述架台内且位于所述纸板输送装置下方的模切冲孔机构和设置于所述架台上且位于所述模切冲孔机构正上方的压板机构，所述模切冲孔机构设置有模切气缸和设置于所述模切气缸输出端的模切钢板，所述模切钢板上设置有若干刀刃朝上设置的模切刀，所述模切刀的底部为磁吸层，并根据不同排版设计的加工需求通过磁力可拆卸式安装在所述模切钢板上，所述架台上端面的前端设置有纸板阻隔机构，用于限制在所述纸板输送装置上堆叠的纸板并逐一输送进所述模切冲孔机构内。本实用新型涉及模切设备技术领域。

Description

一种包装纸板冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种包装纸板冲孔设备。

背景技术

平压模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或包装纸板轧切成需要的形状、切痕，或在印刷品、包装纸板上冲压出所需形状的通孔。

现有技术中授权公告号为CN212241314U的实用新型专利公开了一种平压模切设备，包括进料机构、平压模切冲孔机构、出料机构和纸板输送机构；出料机构设有废边处理系统，废边处理系统包括第一废边处理机构、分离机构和第二废边处理机构；纸板输送机构包括驱动机构、钉耙和升降台；升降台设置在平压模切冲孔机构的进纸口处；钉耙的初始位置位于升降台的上方。先利用进料机构逐张地将待加工的纸板的前边缘送至升降台，然后升降台升起，使待加工的纸板的前边缘被抬起从而扎在钉耙上，驱动机构驱动钉耙带动待加工的纸板进入平压模切冲孔机构内进行模切加工。

在实际的工作运用中，工厂往往都是需要根据不同的设计来进行产品模切的，而如果使用上述专利的模切设备进行加工生产，则无法快速实现多设计的模切，而是需要花费大量的时间去适配制作每一个新设计的模切刀以及相对应的模切板后，再将新设计的模切刀和模切板进行拆装更换，这极大的增加了生产成本，同时，上述专利的输送机构为利用传送带的直接输送，纸板在持续输送时，较难保证纸板被送至平压模切冲孔机构中时不会重叠，影响模切效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装纸板冲孔设备，旨在解决现有技术的模切设备在针对不同设计的模切灵活性不足，且纸板在进入模切冲孔机构时容易因为重合而导致模切出不良品的缺点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装纸板冲孔设备，包括架台，所述架台设置有设置于所述架台上端面的纸板输送装置、设置于所述架台内且位于所述纸板输送装置下方的模切冲孔机构和设置于所述架台上且位于所述模切冲孔机构正上方的压板机构，所述模切冲孔机构设置有模切气缸和设置于所述模切气缸输出端的模切钢板，所述模切钢板上设置有若干刀刃朝上设置的模切刀，所述模切刀的底部为磁吸层，并根据不同排版设计的加工需求通过磁力可拆卸式安装在所述模切钢板上，所述架台上端面的前端设置有纸板阻隔机构，用于限制在所述纸板输送装置上堆叠的纸板并逐一输送进所述模切冲孔机构内。

基于上述，一种包装纸板冲孔设备的有益效果为解决了现有技术的模切设备在针对不同设计的模切灵活性不足，且纸板在进入模切冲孔机构时容易因为重合而导致模切出不良品的缺点，主要体现在：本实用新型的模切冲孔机构设置了模切钢板和模切刀，模切刀与模切钢板之间为可拆卸式的装配方式，而模切刀的底部设置了磁吸层，使模切刀可以方便的针对客户不同的设计要求灵活变动在模切钢板上安装位置，从而大大的提高了更换新设计时的生产效率，也提高了适用性，同时，本实用新型还设置了纸板阻隔机构，通过限制纸板只能单张进入模切冲孔机构的方式，有效防止了纸板冲孔的重叠现象，从而不会产生模切冲孔错误的不良品；纸板输送装置的有益效果为将纸板从上料装置输送到模切冲孔装置，再送到下料装置处；模切冲孔机构的有益效果为将纸板进行模切冲孔处理；压板机构的有益效果为作为模切冲孔机构在模切冲孔时的支撑结构；模切气缸的有益效果为驱动模切钢板上的模切刀对纸板进行模切冲孔；模切钢板的有益效果为安装模切刀；模切刀的有益效果为对纸板进行模切冲孔；磁吸层的有益效果为对模切钢板产生磁力吸住，从而稳固的将模切刀安装在模切钢板上；纸板阻隔机构的有益效果为将重叠的纸板进行限制，仅让一张纸板通过到模切冲孔机构内。

进一步的，所述压板机构设置有下压气缸和设置于所述下压气缸的输出端的下压板，所述下压板的尺寸适配于所述模切钢板。

基于上述，下压气缸的有益效果为驱动下压板支撑于纸板上方，从而便于模切冲孔机构对纸板进行模切；下压板的有益效果为支撑纸板。

进一步的，所述纸板输送装置设置有若干根传动链、主动轴、传动电机、被动轴和两个导轮机构，若干根所述传动链啮合于所述主动轴和所述被动轴的两端，所述传动电机设置于所述架台上，所述主动轴设置于所述传动电机的输出端，两个所述导轮机构分别设置于所述架台上端面的两侧，所述传动链上涂有一层防刮膜，所述防刮膜用于防止所述纸板被刮伤。

基于上述，传动链的有益效果为传送纸板；主动轴的有益效果为通过传动链带动被动轴转动；传动电机的有益效果为驱动主动轴；被动轴的有益效果为与主动轴一起旋转从而带动纸板；导轮机构的有益效果为将纸板压平，放置卷边进入模切冲孔机构从而导致模切冲孔出不良品。

进一步的，所述导轮机构设置有导轮支架和设置于所述导轮支架上端的导轮，所述导轮支架设置于所述架台的上端面上，所述导轮设置于所述纸板输送装置的上方，且所述导轮用于平整所述纸板。

基于上述，导轮支架的有益效果为支撑导轮；导轮的有益效果为将纸板压平。

进一步的，所述纸板阻隔机构设置有阻隔气缸、阻隔板和阻隔传感器，所述阻隔板设置于所述阻隔气缸的输出端，所述阻隔传感器设置于所述架台上，且与平铺于若干根所述传动链上的所述纸板处于同一水平。

基于上述，阻隔气缸的有益效果为驱动阻隔板；阻隔板的有益效果为对堆叠的纸板进行限位，仅让一张纸板通过；阻隔传感器的有益效果为检测阻隔板的前方是否有纸板。

进一步的，所述架台上还设置有纸板定位装置，且所述纸板定位装置位于所述纸板输送装置的中部上方，所述纸板定位装置设置有设置于所述架台上的定位电机、设置于所述定位电机输出端的两个定位主动轮、两个定位被动轮、分别传动连接于两对所述定位主动轮和所述定位被动轮之间的两条履带以及等距设置于两天所述履带之间的若干定位板，其中，两个所述定位主动轮之间和两个所述定位被动轮之间均设置有连接中轴，所述定位板上设置有若干传动链卡槽，每个所述传动链卡槽与每根所述传动链相适配，相邻的两个所述定位板之间的距离与所述模切钢板相适配，所述纸板定位装置通过所述定位板用于限位所述纸板并逐一输送至所述模切冲孔机构上。

基于上述，纸板定位装置的有益效果为将纸板进行定位并送进模切冲孔机构中进行模切冲孔；定位电机的有益效果为带动定位主动轮旋转工作；定位主动轮的有益效果为通过履带带动定位被动轮旋转工作；履带的有益效果为安装定位板；定位板的有益效果为安装传动链卡槽，以及相邻两个定位板之间限位带动一张纸板到模切冲孔机构上进行模切冲孔；传动链卡槽的有益效果为与传动链相适配并与传动链同速运作，同是确保模切冲孔机构和下压机构相接触进行模切冲孔工作时把传动链收纳在传动链卡槽中。

进一步的，所述架台的一侧设置有纸板上料装置，所述纸板上料装置设置有纸板上料台、设置于所述纸板上料台上方的第一吸料气缸以及设置于所述第一吸料气缸的靠近所述纸板输送装置一侧的第一移料气缸，所述第一移料气缸的输出端设置有第二吸料气缸。

基于上述，纸板上料装置的有益效果为将纸板送到纸板输送装置上；纸板上料台的有益效果为对方待处理的纸板；第一吸料气缸的有益效果为将纸板从纸板上料台中吸起来；第一移料气缸的有益效果为带动第二吸料气缸往纸板输送装置移动；第二吸料气缸的有益效果为吸住第一吸料气缸吸起来的纸板。

进一步的，所述架台的另一侧设置有纸板下料装置，所述纸板下料装置设置有纸板下料台、设置于所述纸板下料台上方的第二移料气缸、设置于所述第二移料气缸输出端的第三吸料气缸以及设置于所述纸板下料台后端一侧的纸板平齐机构，所述纸板平齐机构包括平齐气缸和设置于所述平齐气缸输出端的平齐板，所述平齐板用于将所述纸板下料台内的所述纸板平整对齐。

基于上述，纸板下料装置的有益效果为从纸板输送装置上转移并存储加工完的纸板；纸板下料台的有益效果为存储加工完成的纸板；第二移料气缸的有益效果为带动第三吸料气缸往纸板输送装置移动；第三吸料气缸的有益效果为将纸板从纸板输送装置吸起来；纸板平齐机构的有益效果为将纸板下料台内纸板推整齐；平齐气缸的有益效果为驱动平齐板工作；平齐板的有益效果为推齐纸板下料台内的纸板。

为使本实用新型的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为本实用新型的纸板输送装置的俯视图；

图3：为本实用新型的纸板上料台的结构示意图；

图4：为本实用新型的纸板下料台的结构示意图；

图5：为本实用新型的纸板定位装置的俯视图；

图6：为本实用新型的模切冲孔机构和压板机构未工作示意图；

图7：为本实用新型的模切冲孔机构和压板机构工作示意图；

图8：为本实用新型的模切钢板上的模切刀位置示意图；

图9：为本实用新型的模切刀结构示意图；

图10：为本实用新型的定位板结构示意图。

附图标号说明：1-架台，2-纸板输送装置，21-传动链，22-主动轴，23-传动电机，24-被动轴，25-导轮机构，251-导轮支架，252-导轮，26-纸板阻隔机构，261-阻隔气缸，262-阻隔板，263-阻隔传感器，3-纸板上料装置，31-纸板上料台，32-第一吸料气缸，33-第一移料气缸，34-第二吸料气缸，4-纸板下料装置，41-纸板下料台，42-第二移料气缸，421-第三吸料气缸，43-纸板平齐机构，431-平齐气缸，432-平齐板，51-模切冲孔机构，511-模切气缸，512-模切钢板，513-模切刀，514-磁吸层，52-压板机构，521-下压气缸，522-下压板，6-纸板定位装置，61-定位电机，62-定位主动轮，63-定位被动轮，64-履带，65-定位板，651-传动链卡槽，7-纸板。

具体实施方式

如图1、图6、图7、图8和图9所示，一种包装纸板冲孔设备，包括架台1，所述架台1设置有设置于所述架台1上端面的纸板输送装置2、设置于所述架台1内且位于所述纸板输送装置2下方的模切冲孔机构51和设置于所述架台1上且位于所述模切冲孔机构51正上方的压板机构52，所述模切冲孔机构51设置有模切气缸511和设置于所述模切气缸511输出端的模切钢板512，所述模切钢板512上设置有若干刀刃朝上设置的模切刀513，所述模切刀513的底部为磁吸层514，并根据不同排版设计的加工需求通过磁力可拆卸式安装在所述模切钢板512上，所述架台1上端面的前端设置有纸板阻隔机构26，用于限制在所述纸板输送装置2上堆叠的纸板7并逐一输送进所述模切冲孔机构51内。

如图6和图7所示，所述压板机构52设置有下压气缸521和设置于所述下压气缸521的输出端的下压板522，所述下压板522的尺寸适配于所述模切钢板512。

如图2-图4所示，所述纸板输送装置2设置有若干根传动链21、主动轴22、传动电机23、被动轴24和两个导轮机构25，若干根所述传动链21啮合于所述主动轴22和所述被动轴24的两端，所述传动电机23设置于所述架台1上，所述主动轴22设置于所述传动电机23的输出端，两个所述导轮机构25分别设置于所述架台1上端面的两侧，所述传动链21上涂有一层防刮膜，所述防刮膜用于防止所述纸板7被刮伤。

如图3和图4所示，所述导轮机构25设置有导轮支架251和设置于所述导轮支架251上端的导轮252，所述导轮支架251设置于所述架台1的上端面上，所述导轮252设置于所述纸板输送装置2的上方，且所述导轮252用于平整所述纸板7。

如图3和图4所示，所述纸板阻隔机构26设置有阻隔气缸261、阻隔板262和阻隔传感器263，所述阻隔板262设置于所述阻隔气缸261的输出端，所述阻隔传感器263设置于所述架台1上，且与平铺于若干根所述传动链21上的所述纸板7处于同一水平。

如图5-图7所示，所述架台1上还设置有纸板定位装置6，且所述纸板定位装置6位于所述纸板输送装置2的中部上方，所述纸板定位装置6设置有设置于所述架台1上的定位电机61、设置于所述定位电机61输出端的两个定位主动轮62、两个定位被动轮63、分别传动连接于两对所述定位主动轮62和所述定位被动轮63之间的两条履带64以及等距设置于两条所述履带64之间的若干定位板65，其中，两个所述定位主动轮62之间和两个所述定位被动轮63之间均设置有连接中轴，所述定位板65上设置有若干传动链卡槽651，每个所述传动链卡槽651与每根所述传动链21相适配，相邻的两个所述定位板65之间的距离与所述模切钢板512相适配，所述纸板定位装置6通过所述定位板65用于限位所述纸板7并逐一输送至所述模切冲孔机构51上。

如图3所示，所述架台1的一侧设置有纸板上料装置3，所述纸板上料装置3设置有纸板上料台31、设置于所述纸板上料台31上方的第一吸料气缸32以及设置于所述第一吸料气缸32的靠近所述纸板输送装置2一侧的第一移料气缸33，所述第一移料气缸33的输出端设置有第二吸料气缸34。

如图4所示，所述架台1的另一侧设置有纸板下料装置4，所述纸板下料装置4设置有纸板下料台41、设置于所述纸板下料台41上方的第二移料气缸42、设置于所述第二移料气缸42输出端的第三吸料气缸42以及设置于所述纸板下料台41后端一侧的纸板平齐机构43，所述纸板平齐机构43包括平齐气缸431和设置于所述平齐气缸431输出端的平齐板432，所述平齐板432用于将所述纸板下料台41内的所述纸板7平整对齐。

综上所述，本实用新型的具体实施方式为：纸板上料装置3的第一吸料气缸32将在纸板上料台31上放置的纸板7吸起来，第二吸料气缸34吸住第一吸料气缸32吸起来的纸板7，随后，第一吸料气缸32停止吸取，第一移料气缸33带动第二吸料气缸34到达纸板输送装置2的上方，第二吸料气缸34停止吸取，纸板7落在纸板输送装置2的若干根传动链21上，传动电机23带动主动轴22旋转，主动轴22与被动轴24啮合的若干根传动链21带动纸板7向模切冲孔机构51方向移动，移动期间，纸板7经过导轮机构25进行压平整，之后，纸板7到达纸板阻隔机构26，纸板阻隔机构26将重叠的纸板7限制住，仅让一张纸板7通过；

纸板7通过后，到达纸板定位装置6的区域，定位电机61带动定位主动轮62旋转，一边的定位主动轮62与定位被动轮63通过连接中轴带动另一边的定位主动轮62与定位被动轮63工作，两侧的定位主动轮62与定位被动轮63一起带动两条履带64同步工作，设置于两条履带64之间的定位板65跟随履带64的转动将纸板7限位在两个定位板65之间，定位板65上的每个传动链卡槽651一一对应套在每条传动链21上；

通过两个定位板65将纸板7移动到模切冲孔机构51的正上方后，模切气缸511驱动模切钢板512向上位移，压板机构52的下压气缸521驱动下压板522向下位移，使纸板7的上端在下压板522的支撑下，下端被模切钢板512上的若干模切刀513进行模切冲孔，冲孔完成后，模切气缸511和下压气缸521均复位；

纸板输送装置2继续将纸板7输送到下一导轮机构25上压平整后，送往纸板下料装置4，第三吸料气缸42吸取纸板7，第二移料气缸42将第三吸料气缸42位移到纸板下料台41的上方，第三吸料气缸42停止吸取，纸板7落入纸板下料台41内，最后，平齐气缸431驱动平齐板432将纸板下料台41内的纸板7推齐。

以上所述仅为本实用新型的最优解实施例，不用于限制本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的实质和保护范围内做出对本实用新型的各种修改或替换也应当是在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装纸板冲孔设备，包括架台(1)，所述架台(1)设置有设置于所述架台(1)上端面的纸板输送装置(2)、设置于所述架台(1)内且位于所述纸板输送装置(2)下方的模切冲孔机构(51)和设置于所述架台(1)上且位于所述模切冲孔机构(51)正上方的压板机构(52)，其特征在于：所述模切冲孔机构(51)设置有模切气缸(511)和设置于所述模切气缸(511)输出端的模切钢板(512)，所述模切钢板(512)上设置有若干刀刃朝上设置的模切刀(513)，所述模切刀(513)的底部为磁吸层(514)，并根据不同排版设计的加工需求通过磁力可拆卸式安装在所述模切钢板(512)上，所述架台(1)上端面的前端设置有纸板阻隔机构(26)，用于限制在所述纸板输送装置(2)上堆叠的纸板(7)并逐一输送进所述模切冲孔机构(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述压板机构(52)设置有下压气缸(521)和设置于所述下压气缸(521)的输出端的下压板(522)，所述下压板(522)的尺寸适配于所述模切钢板(512)。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述纸板输送装置(2)还设置有若干根传动链(21)、主动轴(22)、传动电机(23)、被动轴(24)和两个导轮机构(25)，若干根所述传动链(21)啮合于所述主动轴(22)和所述被动轴(24)的两端，所述传动电机(23)设置于所述架台(1)上，所述主动轴(22)设置于所述传动电机(23)的输出端，两个所述导轮机构(25)分别设置于所述架台(1)上端面的两侧，所述传动链(21)上涂有一层防刮膜，所述防刮膜用于防止所述纸板(7)被刮伤。

4.根据权利要求3所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述导轮机构(25)设置有导轮支架(251)和设置于所述导轮支架(251)上端的导轮(252)，所述导轮支架(251)设置于所述架台(1)的上端面上，所述导轮(252)设置于所述纸板输送装置(2)的上方，且所述导轮(252)用于平整所述纸板(7)。

5.根据权利要求3所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述纸板阻隔机构(26)设置有阻隔气缸(261)、阻隔板(262)和阻隔传感器(263)，所述阻隔板(262)设置于所述阻隔气缸(261)的输出端，所述阻隔传感器(263)设置于所述架台(1)上，且与平铺于若干根所述传动链(21)上的所述纸板(7)处于同一水平。

6.根据权利要求3所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述架台(1)上还设置有纸板定位装置(6)，且所述纸板定位装置(6)位于所述纸板输送装置(2)的中部上方，所述纸板定位装置(6)设置有设置于所述架台(1)上的定位电机(61)、设置于所述定位电机(61)输出端的两个定位主动轮(62)、两个定位被动轮(63)、分别传动连接于两对所述定位主动轮(62)和所述定位被动轮(63)之间的两条履带(64)以及等距设置于两条所述履带(64)之间的若干定位板(65)，其中，两个所述定位主动轮(62)之间和两个所述定位被动轮(63)之间均设置有连接中轴，所述定位板(65)上设置有若干传动链卡槽(651)，每个所述传动链卡槽(651)与每根所述传动链(21)相适配，相邻的两个所述定位板(65)之间的距离与所述模切钢板(512)相适配，所述纸板定位装置(6)通过所述定位板(65)用于限位所述纸板(7)并逐一输送至所述模切冲孔机构(51)上。

7.根据权利要求1所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述架台(1)的一侧设置有纸板上料装置(3)，所述纸板上料装置(3)设置有纸板上料台(31)、设置于所述纸板上料台(31)上方的第一吸料气缸(32)以及设置于所述第一吸料气缸(32)的靠近所述纸板输送装置(2)一侧的第一移料气缸(33)，所述第一移料气缸(33)的输出端设置有第二吸料气缸(34)。

8.根据权利要求1所述的一种包装纸板冲孔设备，其特征在于：所述架台(1)的另一侧设置有纸板下料装置(4)，所述纸板下料装置(4)设置有纸板下料台(41)、设置于所述纸板下料台(41)上方的第二移料气缸(42)、设置于所述第二移料气缸(42)输出端的第三吸料气缸(421)以及设置于所述纸板下料台(41)后端一侧的纸板平齐机构(43)，所述纸板平齐机构(43)包括平齐气缸(431)和设置于所述平齐气缸(431)输出端的平齐板(432)，所述平齐板(432)用于将所述纸板下料台(41)内的所述纸板(7)平整对齐。