CN217141235U - 一种纸板品检机的剔废机构 - Google Patents
一种纸板品检机的剔废机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217141235U CN217141235U CN202121105427.XU CN202121105427U CN217141235U CN 217141235 U CN217141235 U CN 217141235U CN 202121105427 U CN202121105427 U CN 202121105427U CN 217141235 U CN217141235 U CN 217141235U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying belt
- conveying
- belt
- guide plate
- inspection machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 19
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 241000269319 Squalius cephalus Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种纸板品检机的剔废机构，包括有检测装置、输送装置及剔废装置，输送装置包括有第一输送带；剔废装置包括有成品输送部件、次品输送部件及剔废部件，成品输送部件包括有第二输送带，所述第二输送带与第一输送带等高设置，且第二输送带的后端与第一输送带的输出端衔接，次品输送部件包括有第三输送带，所述第三输送带设置在第二输送带的上方，且沿输送方向倾斜向上，剔废部件包括有上下摆动的导板，所述导板设置在第二输送带输入端的上方；剔废时，所述导板向下摆动，所述导板的导入端挡在第二输送带输入端的后方，且所述导板的后端与第一输送带衔接，所述导板的前端与第三输送带衔接。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种纸板品检机的改进发明，特别涉及的是一种纸板品检机的剔废机构。
背景技术
纸板印刷后经品检检测印刷是否错误、偏移等问题，符合要求的才能用于糊盒加工，若印刷不合格则剔除；纸板经品检机检测合格后统一收集，现有的纸板品检机检测后需停机人工剔除，大大影响质检效率。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种自动剔废的纸板品检机的剔废机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种纸板品检机的剔废机构，其特征在于：包括有
检测装置，其包括有图像传感器和吸风输送带，所述图像传感器设置在吸风输送带的上方；
输送装置，其包括有第一压轮及第一输送带，所述第一输送带的后方与吸风输送带衔接；
及剔废装置，其包括有
成品输送部件，其包括有第二压轮和第二输送带，所述第二输送带与第一输送带等高设置，且第二输送带的后端与第一输送带的输出端衔接，
次品输送部件，其包括有第三压轮和第三输送带，所述第三输送带设置在第二输送带的上方，且沿输送方向倾斜向上，
及剔废部件，其包括有横向设置的导板及驱动导板上下摆动的气缸，所述导板设置在第二输送带输入端的上方，所述图像传感器和气缸均与电气控制器连接，
剔废时，所述导板向下摆动，所述导板的导入端挡在第二输送带输入端的后方，且所述导板的后端与第一输送带衔接，所述导板的前端与第三输送带衔接。
本实用新型的图像传感器将采集的纸板上的印刷信息发送给电气控制器，电气控制器经过比对、分析、判断该纸板的印刷是否合格，若合格则纸板从第一输送带直接进入第二输送带上，由成品输送部件送出；若不合格，则气缸驱动导板向下摆动，挡在第二输送带输入端的后方，纸板从第一输送带送出，经过导板进入第三输送带上，由次品输送部件送出，如此实现自动剔废，大大提高工作效率。
作为优选，所述导板安装在横向设置的连杆上，所述连杆转动安装在机架上，所述气缸的活塞杆与连杆连接。
作为优选，所述成品输送部件的前方设有搭叠部件，所述搭叠部件包括有第四输送带、前后移动的推杆、堆叠台及减速辊，所述第四输送带设置在第二输送带下方，所述第四输送带的始端与第二输送带的输出端衔接，所述第四输送带的输出端与堆叠台衔接，所述推杆与第四输送带设置有若干组，且二者交替设置；所述减速辊转动安装在机架上，所述减速辊横向设置在第四输送带的上方。合格纸板由成品输送部件送出后经搭叠部件进行搭叠，最后统一堆叠在堆叠台上，便于工作人员搬运，也利于后续糊盒作业。
作为优选，所述机架上设有计数传感器；所述推杆安装在升降座上，所述升降座与驱动其升降的驱动件连接，所述驱动件安装在移动板上，所述移动板与驱动其前后移动的移动件连接，所述计数传感器、移动件、驱动件均与电气控制器连接。计数传感器将采集的信息发送给电气控制器，当第四输送带上的纸板堆叠至一定数量后，电气控制器发送指令给移动件及驱动件，所述移动件驱动推杆前移，将第四输送带上的纸板推送至堆叠台上 ，所述推杆推送的速度大于第四输送带输送的速度，使得置于堆叠台上的纸板能够大致前后对齐，这样更便于后续的工作，而且推杆完成推送后，所述驱动件驱动升降座下移，使推杆降至输送平台的下方，这样就不影响第四输送带上的纸板搭叠，所述移动件回缩，所述推杆回到起始位置，所述升降座上移，推杆复位。
作为优选，所述第三输送带的前方衔接有输出输送带，所述输出输送带横向设置，次品由从侧方送出，缩短整机长度，利于设备的安置。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型剔废装置的示意图。
图3为本实用新型成品输送的主视图。
图4为本实用新型剔废时的主视图。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种纸板品检机的剔废机构，包括有检测装置1、输送装置2及剔废装置3、4，所述输送装置设置在检测装置与剔废装置之间，所述检测装置包括有图像传感器5和吸风输送带6，所述图像传感器设置在吸风输送带的上方；所述输送装置包括有第一压轮7及第一输送带8，所述第一输送带的后方与吸风输送带6衔接；所述剔废装置包括有成品输送部件4、次品输送部件3及剔废部件，所述成品输送部件包括有第二压轮14和第二输送带15，所述第二输送带与第一输送带8等高设置，且第二输送带的后端与第一输送带的输出端衔接，所述次品输送部件包括有第三压轮10和第三输送带11，所述第三输送带设置在第二输送带15的上方，且沿输送方向倾斜向上，所述剔废部件包括有横向设置的导板9及驱动导板上下摆动的气缸19，所述导板9设置在第二输送带14输入端的上方，所述图像传感器5和气缸19均与电气控制器连接，见附图2，本实施例中，所述导板9安装在横向设置的连杆20上，所述连杆转动安装在机架上，所述气缸19的活塞杆与连杆20连接，剔废时，气缸的活塞杆伸出，驱动连杆20转动，使导板9向下摆动，所述导板的导入端挡在第二输送带15输入端的后方，且所述导板的后端与第一输送带8衔接，所述导板的前端与第三输送带11衔接。所述吸风输送带6吸住纸板并将其向前输送，在输送过程中，图像传感器5采集纸板上的印刷图案，并将图案信息发送给电气控制器，电气控制器经过比对、分析、判断该纸板上的印刷是否合格，见附图3，此时导板9的导入端在第二输送带15的上方，印刷合格则纸板从第一输送带8直接进入第二输送带15上，由成品输送部件送出；若印刷不合格，则电气控制器发送指令给气缸19，气缸驱动导板9向下摆动，导板的导入端挡在第二输送带15输入端的后方，即导板的导入端在第一输送带8和第二输送带15之间，这样纸板从第一输送带8送出后沿导板9进入第三输送带11上，由次品输送部件送出，如此实现自动剔废，大大提高工作效率。
所述成品输送部件的前方设有搭叠部件，所述搭叠部件包括有第四输送带17、前后移动的推杆16、堆叠台18及减速辊13，所述第四输送带设置在第二输送带15的下方，所述第四输送带的始端与第二输送带的输出端衔接，所述第四输送带17的输出端与堆叠台18衔接，所述推杆16与第四输送带17设置有若干组，且二者交替设置；所述减速辊13转动安装在机架上，所述减速辊无需主动转动，通过转轴安装在机架上即可，所述减速辊13横向设置在第二输送带15的前方，且设置在第四输送带17的上方。所述第二输送带与第四输送带形成落差，品检合格的纸板被第二压轮14和第二输送带15快速送出，纸板与减速辊13表面接触，纸板前移的力推动减速辊逆时针转动，减速辊转动使得纸板顺着减速辊的表面移动并从减速辊的下方进入输送带上，纸板与减速辊之间的摩擦力分解了纸板前移的力，不仅起到了减速作用，同时起到缓冲作用，大大减轻因碰撞造成的损伤，提高了纸板质量。减速后的纸板落至第四输送带17上并搭叠在前一纸板上，使得第四输送带上的纸板呈鱼鲢状搭叠，当第四输送带上的纸板达到一定数量时，推杆16前移将搭叠在第四输送带上纸板推送至堆叠台上，因推杆移动的速度比第四输送带的输送速度快，使后方纸板爬至前方的纸板上，使得送至堆叠台18上的纸板前后大致对齐，这样也更便于后续收集、转送作业。
所述机架上设有计数传感器22；所述推杆16安装在升降座上，所述升降座与驱动其升降的驱动件连接，所述驱动件可以采用气缸或丝杠机构等，所述驱动件安装在移动板21上，所述移动板与驱动其前后移动的移动件连接，所述移动件也可以采用气缸或丝杠机构，所述计数传感器22、移动件、驱动件均与电气控制器连接。计数传感器22将采集的信息发送给电气控制器，当第四输送带17上的纸板堆叠至一定数量后，电气控制器发送指令给移动件及驱动件，移动件驱动推杆16向前移动，将第四输送带17上的纸板推送至堆叠台上，而且推杆完成推送后，所述驱动件驱动升降座下移，使推杆16降至输送平台的下方，这样就不影响第四输送带17上的纸板搭叠，所述移动件驱动推板向后移动，所述推杆回到起始位置，所述升降座上移，推杆复位。所述第三输送带11的前方衔接有输出输送带12，所述输出输送带横向设置，所述次品经第三输送带送至输出输送带上，再由输出输送带12将次品从侧方送出，成品与次品的输出方向不同，厂家根据需求设置纸板输出的朝向，这样更利于后续工作的展开，而且，输出输送带横向设置，缩短了整机长度，也利于设备的装配及安置。
Claims (5)
1.一种纸板品检机的剔废机构，其特征在于：包括有
检测装置，其包括有图像传感器和吸风输送带，所述图像传感器设置在吸风输送带的上方；
输送装置，其包括有第一压轮及第一输送带，所述第一输送带的后方与吸风输送带衔接；
及剔废装置，其包括有
成品输送部件，其包括有第二压轮和第二输送带，所述第二输送带与第一输送带等高设置，且第二输送带的后端与第一输送带的输出端衔接，
次品输送部件，其包括有第三压轮和第三输送带，所述第三输送带设置在第二输送带的上方，且沿输送方向倾斜向上，
及剔废部件，其包括有横向设置的导板及驱动导板上下摆动的气缸，所述导板设置在第二输送带输入端的上方，所述图像传感器和气缸均与电气控制器连接；
剔废时，所述导板向下摆动，所述导板的导入端挡在第二输送带输入端的后方，且所述导板的后端与第一输送带衔接，所述导板的前端与第三输送带衔接。
2.根据权利要求1所述的纸板品检机的剔废机构，其特征在于：所述导板安装在横向设置的连杆上，所述连杆转动安装在机架上，所述气缸的活塞杆与连杆连接。
3.根据权利要求1所述的纸板品检机的剔废机构，其特征在于：所述成品输送部件的前方设有搭叠部件，所述搭叠部件包括有第四输送带、前后移动的推杆、堆叠台及减速辊，所述第四输送带设置在第二输送带下方，所述第四输送带的始端与第二输送带的输出端衔接，所述第四输送带的输出端与堆叠台衔接，所述推杆与第四输送带设置有若干组，且二者交替设置；所述减速辊转动安装在机架上，所述减速辊横向设置在第四输送带的上方。
4.根据权利要求3所述的纸板品检机的剔废机构，其特征在于：所述机架上设有计数传感器；所述推杆安装在升降座上，所述升降座与驱动其升降的驱动件连接，所述驱动件安装在移动板上，所述移动板与驱动其前后移动的移动件连接，所述计数传感器、移动件、驱动件均与电气控制器连接。
5.根据权利要求1所述的纸板品检机的剔废机构，其特征在于：所述第三输送带的前方衔接有输出输送带，所述输出输送带横向设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121105427.XU CN217141235U (zh) | 2021-05-22 | 2021-05-22 | 一种纸板品检机的剔废机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121105427.XU CN217141235U (zh) | 2021-05-22 | 2021-05-22 | 一种纸板品检机的剔废机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217141235U true CN217141235U (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82660518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121105427.XU Active CN217141235U (zh) | 2021-05-22 | 2021-05-22 | 一种纸板品检机的剔废机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217141235U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119871575A (zh) * | 2025-03-26 | 2025-04-25 | 广州珠丰彩印纸品有限公司 | 一种纸板自动识别筛选上料装置 |
-
2021
- 2021-05-22 CN CN202121105427.XU patent/CN217141235U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119871575A (zh) * | 2025-03-26 | 2025-04-25 | 广州珠丰彩印纸品有限公司 | 一种纸板自动识别筛选上料装置 |
| CN119871575B (zh) * | 2025-03-26 | 2025-06-13 | 广州珠丰彩印纸品有限公司 | 一种纸板自动识别筛选上料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107934636B (zh) | 电子印刷品检测后收箱机及小张印刷品检品机 | |
| JP3887223B2 (ja) | 加工機への平坦要素の供給及び放出装置 | |
| CN109911681B (zh) | 一种收纸机构 | |
| CN105947722A (zh) | 一种高速瓦楞纸板数码印刷分纸系统 | |
| CN106892294A (zh) | 一种瓦楞纸点数输送码垛系统 | |
| CN114314079B (zh) | 一种自动分选上料输纸方法 | |
| CN210504940U (zh) | 一种剔废堆垛装置 | |
| CN212768945U (zh) | 水墨印刷机的下料装置 | |
| CN114132787A (zh) | 一种用于成型瓦楞纸板的纸板分离堆垛设备 | |
| CN110356903A (zh) | 高速瓦楞纸板错位收码机 | |
| CN206645626U (zh) | 一种瓦楞纸点数输送码垛系统 | |
| CN219636464U (zh) | 一种纸张上料、输送、折页一体式加工设备 | |
| CN212245580U (zh) | 一种高速水墨印刷机 | |
| CN222178002U (zh) | 一种全自动顶针清废设备 | |
| CN113666175B (zh) | 一种双工位自动码垛装置 | |
| CN214516114U (zh) | 单板分离分拣系统 | |
| CN110238909A (zh) | 一种全自动模切机 | |
| CN217861605U (zh) | 一种卷筒纸平压平模切清废机 | |
| CN208292330U (zh) | 一种分页机 | |
| CN212502674U (zh) | 一种复合纸板生产线翻板机 | |
| CN217141284U (zh) | 一种纸板品检机 | |
| CN210763513U (zh) | 一种应用于轻型印刷品的计数传输装置 | |
| CN212768939U (zh) | 水墨印刷机的可调码垛装置 | |
| CN212608551U (zh) | 一种印制包装的分送、品检、分垛计数一体化设备 | |
| CN112897180A (zh) | 设置上吸式真空吸附输送装置的换垛装置及换垛方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |