CN220660443U - 一种轴承加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工定位技术领域，具体的说是一种轴承加工定位装置，包括工作台；所述工作台中部开设有滑槽；所述滑槽内设置有定位组件；所述定位组件包括U型板；所述U型板设置有两个，且对称布置在滑槽内；所述U型板上转动连接有丝杆，通过丝杆转动将U型板移动至工作台的中间位置，再将轴承套在U型板上，再转动丝杆让U型板向后移动直至U型板抵住轴承内壁，再让打磨装置中的打磨棒对轴承进行打磨，打磨过程中启动风仓内的转动柱，转动柱转动带动扇叶进行转动，再通过固定板上开设的风孔，将工作台上的碎屑进行清理，碎屑经风吹动掉落在工作箱底，再通过废料孔落入下方，减少碎屑在工作台扇堆积，影响打磨棒打磨轴承的效果。

Description

一种轴承加工定位装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工定位技术领域，具体的说是一种轴承加工定位装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

传统的轴承加工定位都是由工作台、固定夹、螺纹杆、打磨棒组成，先将轴承放置在工作台上，再使用螺纹杆驱动固定夹将轴承进行固定，再使用打磨棒对轴承进行打磨。

目前现有技术中轴承用固定夹进行固定后，再使用打磨棒进行打磨完成轴承的打磨工作，但一般轴承打磨下来的碎屑都是打磨完成以后人工进行清扫，在打磨过程中打磨下来的碎屑会影响打磨棒对轴承打磨的效果，导致轴承打磨不均匀。

因此，针对上述问题提出一种轴承加工定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种轴承加工定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承加工定位装置，包括工作台；所述工作台中部开设有滑槽；所述滑槽内设置有定位组件；所述定位组件包括U型板；所述U型板设置有两个，且对称布置在滑槽内；所述U型板上转动连接有丝杆；所述工作台底部固定连接有工作箱；所述工作箱底部开设有废料孔；所述废料孔设置有多个；且等距分布在工作箱底部；所述工作箱一侧固定连接有风仓；所述风仓内转动连接有转动柱；所述转动柱上固定连接有扇叶；所述扇叶设置有多个，且等距布置在转动柱上；所述风仓与工作箱连接的一端固定连接有固定板；所述固定板上开设有风孔；所述风孔设置有多个，且等距布置在固定板上；所述工作台一侧设置有打磨组件；所述打磨组件包括打磨棒。

优选的，所述U型板上固定连接有滑动柱；所述滑动柱设置有两个，且对称布置在U型块上，滑动柱的另一端滑动连接在滑槽的凹槽内。

优选的，所述丝杆螺纹连接在滑槽内；所述丝杆与滑槽外的一端固定连接有把手。

优选的，所述工作台一侧固定连接有固定块；所述固定块上固定连接有支撑柱；所述支撑柱不与固定块连接的一端转动连接有第一伸缩柱；所述第一伸缩柱输出端固定连接有第二伸缩柱；所述第二伸缩柱输出端固定连接打磨棒。

优选的，所述工作箱底部固定连接有废料仓；所述废料仓一侧开设有废料口。

优选的，所述工作箱底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿固定连接在工作箱的四角。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种轴承加工定位装置，通过丝杆转动将U型板移动至工作台的中间位置，再将轴承套在U型板上，再转动丝杆让U型板向后移动直至U型板抵住轴承内壁，再让打磨装置中的打磨棒对轴承进行打磨，打磨过程中启动风仓内的转动柱，转动柱转动带动扇叶进行转动，再通过固定板上开设的风孔，将工作台上的碎屑进行清理，碎屑经风吹动掉落在工作箱底，再通过废料孔落入下方，减少碎屑在工作台扇堆积，影响打磨棒打磨轴承的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的局部立体图；

图4是本实用新型的剖面图；

图例说明：

1、工作箱；2、支撑腿；3、风仓；4、第一伸缩柱；5、第二伸缩柱；6、打磨棒；7、支撑柱；8、风孔；9、把手；10、丝杆；11、U型板；12、废料口；13、滑动柱；14、废料仓；15、废料孔；16、工作台；17、转动柱；18、扇叶；19、滑槽；20、固定块；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种轴承加工定位装置，包括工作台16；所述工作台16中部开设有滑槽19；所述滑槽19内设置有定位组件；所述定位组件包括U型板11；所述U型板11设置有两个，且对称布置在滑槽19内；所述U型板11上转动连接有丝杆10；所述工作台16底部固定连接有工作箱1；所述工作箱1底部开设有废料孔15；所述废料孔15设置有多个；且等距分布在工作箱1底部；所述工作箱1一侧固定连接有风仓3；所述风仓3内转动连接有转动柱17；所述转动柱17上固定连接有扇叶18；所述扇叶18设置有多个，且等距布置在转动柱17上；所述风仓3与工作箱1连接的一端固定连接有固定板21；所述固定板21上开设有风孔8；所述风孔8设置有多个，且等距布置在固定板21上；所述工作台16一侧设置有打磨组件；所述打磨组件包括打磨棒6；传统的轴承加工定位都是由工作台16、固定夹、螺纹杆、打磨棒6组成，先将轴承放置在工作台16上，再使用螺纹杆驱动固定夹将轴承进行固定，在使用打磨棒6对轴承进行打磨，目前现有技术中轴承用固定夹进行固定后，在使用打磨棒6进行打磨完成轴承的打磨工作，但一般轴承打磨下来的碎屑都是打磨完成以后人工进行清扫，在打磨过程中打磨下来的碎屑会影响打磨棒6对轴承打磨的效果，导致轴承打磨不均匀，为了解决该问题，工作时，通过丝杆10转动将U型板11移动至工作台16的中间位置，在将轴承套在U型板11上，再转动丝杆10让U型板11向后移动直至U型板11抵住轴承内壁，再让打磨装置中的打磨棒6对轴承进行打磨，打磨过程中启动风仓3内的转动柱17，转动柱17转动带动扇叶18进行转动，再通过固定板21上开设的风孔8，将工作台16上的碎屑进行清理，碎屑经风吹动掉落在工作箱1底，再通过废料孔15落入下方，减少碎屑在工作台16扇堆积，影响打磨棒6打磨轴承的效果。

进一步的，如图3和图4所示，所述U型板11上固定连接有滑动柱13；所述滑动柱13设置有两个，且对称布置在U型块上，滑动柱13的另一端滑动连接在滑槽19的凹槽内，工作时，U型板11在移动时滑动柱13在滑槽19的凹槽内也跟随移动，保持U型板11的稳定，让U型板11始终保持竖直。

进一步的，如图1和图3所示，所述丝杆10螺纹连接在滑槽19内；所述丝杆10与滑槽19外的一端固定连接有把手9，工作时，转动把手9让丝杆10进行转动，滑槽19外侧开设有螺纹孔洞丝杆10从中穿过，固定丝杆10的稳定。

进一步的，如图4所示，所述工作台16一侧固定连接有固定块20；所述固定块20上固定连接有支撑柱7；所述支撑柱7不与固定块20连接的一端转动连接有第一伸缩柱4；所述第一伸缩柱4输出端固定连接有第二伸缩柱5；所述第二伸缩柱5输出端固定连接打磨棒6，工作时，第一伸缩杆横向移动将第二伸缩柱5移动至轴承需要打磨的正上方，再让第二伸缩柱5将输出端的打磨棒6送至轴承需要打磨的位置再进行打磨，支撑柱7与第一伸缩柱4是转动连接，可以随时调整位置，固定块20与支撑柱7保持打磨组件的稳定。

进一步的，如图1所示，所述工作箱1底部固定连接有废料仓14；所述废料仓14一侧开设有废料口12，工作时，通过废料孔15掉落下来的碎屑收集在废料仓14内，再由人工从废料口12将碎屑进行收集。

进一步的，如图2所示，所述工作箱1底部固定连接有支撑腿2；所述支撑腿2固定连接在工作箱1的四角，工作时，工作箱1底部固定连接的支撑腿2均匀地分布在四周，有利于工作箱1保持稳定。

工作原理：目前现有技术中轴承用固定夹进行固定后，再使用打磨棒6进行打磨完成轴承的打磨工作，但一般轴承打磨下来的碎屑都是打磨完成以后人工进行清扫，在打磨过程中打磨下来的碎屑会影响打磨棒6对轴承打磨的效果，导致轴承打磨不均匀，为了解决该问题，工作时，通过丝杆10转动将U型板11移动至工作台16的中间位置，再将轴承套在U型板11上，再转动丝杆10让U型板11向后移动直至U型板11抵住轴承内壁，再让打磨装置中的打磨棒6对轴承进行打磨，打磨过程中启动风仓3内的转动柱17，转动柱17转动带动扇叶18进行转动，再通过固定板21上开设的风孔8，将工作台16上的碎屑进行清理，碎屑经风吹动掉落在工作箱1底，再通过废料孔15落入下方，减少碎屑在工作台16扇堆积，影响打磨棒6打磨轴承的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴承加工定位装置，其特征在于：包括工作台(16)；所述工作台(16)中部开设有滑槽(19)；所述滑槽(19)内设置有定位组件；所述定位组件包括U型板(11)；所述U型板(11)设置有两个，且对称布置在滑槽(19)内；所述U型板(11)上转动连接有丝杆(10)；所述工作台(16)底部固定连接有工作箱(1)；所述工作箱(1)底部开设有废料孔(15)；所述废料孔(15)设置有多个；且等距分布在工作箱(1)底部；所述工作箱(1)一侧固定连接有风仓(3)；所述风仓(3)内转动连接有转动柱(17)；所述转动柱(17)上固定连接有扇叶(18)；所述扇叶(18)设置有多个，且等距布置在转动柱(17)上；所述风仓(3)与工作箱(1)连接的一端固定连接有固定板(21)；所述固定板(21)上开设有风孔(8)；所述风孔(8)设置有多个，且等距布置在固定板(21)上；所述工作台(16)一侧设置有打磨组件；所述打磨组件包括打磨棒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述U型板(11)上固定连接有滑动柱(13)；所述滑动柱(13)设置有两个，且对称布置在U型块上，滑动柱(13)的另一端滑动连接在滑槽(19)的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述丝杆(10)螺纹连接在滑槽(19)内；所述丝杆(10)与滑槽(19)外的一端固定连接有把手(9)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述工作台(16)一侧固定连接有固定块(20)；所述固定块(20)上固定连接有支撑柱(7)；所述支撑柱(7)不与固定块(20)连接的一端转动连接有第一伸缩柱(4)；所述第一伸缩柱(4)输出端固定连接有第二伸缩柱(5)；所述第二伸缩柱(5)输出端固定连接打磨棒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述工作箱(1)底部固定连接有废料仓(14)；所述废料仓(14)一侧开设有废料口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述工作箱(1)底部固定连接有支撑腿(2)；所述支撑腿(2)固定连接在工作箱(1)的四角。